【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接线连接器，尤其涉及一种屏蔽环及线缆组件。
技术介绍
1、在车载智能网联连接器领域，通常使用接线连接器以进行射频模拟/数字信号的传输。接线连接器的屏蔽环的结构如图1所示，屏蔽环1普遍采用金属材质弯折而成，屏蔽环1为开口环，周向两端分别具有适配的延伸耳101和凹槽102，屏蔽环1整体从前往后呈现一段一体式，受压后包覆在线缆屏蔽层外部。屏蔽环与线缆、外导体组装成线缆组件的结构如图2所示，线缆2包括由内向外依次层叠布置的内芯201、绝缘层202、铝箔层203、屏蔽层204以及外线皮205，组装时先将线缆一端的外线皮205剥开一段后露出屏蔽层204，然后将屏蔽环1压接在屏蔽层204外部，再将屏蔽层204翻折180°贴附在屏蔽环1外侧，最后将外导体3压接在贴附在屏蔽环1外侧的屏蔽层上，屏蔽环1处于线缆2和外导体3之间，能够对翻折后贴附在屏蔽环1外侧的屏蔽层204起到固定支撑作用，贴附在屏蔽环1外侧的屏蔽层204受到外导体3和屏蔽环2挤压，从而实现外导体3与线缆的屏蔽层204的可靠导通。如图2中所示，外导体3整体为一体式结构，包括外导体前段301和外导体后段302，外导体前段301压接在贴附在屏蔽环1外侧的屏蔽层204上，实现外导体3与线缆的屏蔽层204的可靠导通，外导体后段302则压接在外线皮205上，实现对线缆2的保护，防止外线皮后退。
2、由于不同型号线缆的线径不同，导致针对每个型号线缆都需要专门定制一整套尺寸适配的外导体和屏蔽环，而外导体结构复杂，且需要通过专用模具进行制造，模具成本较高，由此导致线缆组件整体生
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种屏蔽环，以解决现有技术中针对不同型号线缆需要单独定制外导体和屏蔽环，生产成本较高的问题；本技术的目的还在于提供一种线缆组件，以解决现有技术中针对不同型号线缆需要单独定制外导体和屏蔽环而导致线缆组件整体生产成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术屏蔽环采用如下技术方案：
3、一种屏蔽环，包括用于包裹并压接在线缆的屏蔽层上的屏蔽层压接段和用于包裹并压接在线缆的外线皮上的线皮压接段，屏蔽层压接段和线皮压接段均为开口环，且两者之间通过过渡段轴向连接。
4、优选地，过渡段为缩径段，且在周向上的包裹角度小于屏蔽层压接段和线皮压接段。
5、优选地，屏蔽层压接段和线皮压接段均包括弧形段和连接在弧形段两端的向外倾斜延伸的平面段，弧形段用于和线缆相贴合，两个平面段用于受压包裹在线缆的对应部分上。
6、优选地，屏蔽层压接段和线皮压接段的厚度不等。
7、优选地，过渡段和屏蔽层压接段的内表面平齐，过渡段的外表面内凹于屏蔽层压接段的外表面而在过渡段与屏蔽层压接段连接处形成朝后的前台阶面，过渡段和线皮压接段的厚度相等，且过渡段的外表面内凹于线皮压接段的外表面而在过渡段与线皮压接段连接处形成朝前的后台阶面。
8、优选地，屏蔽层压接段、过渡段和线皮压接段为一体式结构。
9、优选地，屏蔽层压接段的内表面上设有用于与线缆的屏蔽层压紧配合的内侧防退结构。
10、优选地，所述内侧防退结构为防退凸点。
11、优选地，屏蔽层压接段的外表面上设有用于与翻折后贴附在屏蔽环外侧的屏蔽层压紧配合的外侧防退结构。
12、优选地，所述外侧防退结构为防退麻点。
13、有益效果：本技术提出了一种全新的屏蔽环，屏蔽环为分段式结构，包括屏蔽层压接段和线皮压接段，屏蔽层压接段用于包裹并压接在线缆的屏蔽层上，线皮压接段用于包裹并压接在线缆的外线皮上，屏蔽层压接段和线皮压接段的厚度根据线缆的线径调整，从而能够保证屏蔽环的各段的厚度足以填满线缆和外导体之间的空隙，外导体压接在屏蔽环的屏蔽层压接段和线皮压接段的外部，外导体与线缆的外线皮之间不再直接压接，这样在生产制造时针对不同线径的线缆，只需要生产多套屏蔽环和一套外导体即可，使得一个型号的外导体能够适配不同型号的线缆，针对不同型号的线缆只需更换不同的屏蔽环即可，只需要开发一套外导体制造模具，大大降低了模具成本及管理成本，屏蔽环本身为简单的冲压件，制造简便快捷且成本较低，从而大大降低了制造成本。
14、本技术线缆组件采用如下技术方案：
15、线缆组件，包括线缆、屏蔽环以及外导体，屏蔽环包括用于包裹并压接在线缆的屏蔽层上的屏蔽层压接段和用于包裹并压接在线缆的外线皮上的线皮压接段，屏蔽层压接段和线皮压接段均为开口环，且两者之间通过过渡段轴向连接，外导体包裹并压接在屏蔽环的外部。
16、优选地，过渡段为缩径段，且在周向上的包裹角度小于屏蔽层压接段和线皮压接段。
17、优选地，屏蔽层压接段和线皮压接段均包括弧形段和连接在弧形段两端的向外倾斜延伸的平面段，弧形段用于和线缆相贴合，两个平面段用于受压包裹在线缆的对应部分上。
18、优选地，屏蔽层压接段和线皮压接段的厚度不等。
19、优选地，过渡段和屏蔽层压接段的内表面平齐，过渡段的外表面内凹于屏蔽层压接段的外表面而在过渡段与屏蔽层压接段连接处形成朝后的前台阶面，过渡段和线皮压接段的厚度相等，且过渡段的外表面内凹于线皮压接段的外表面而在过渡段与线皮压接段连接处形成朝前的后台阶面。
20、优选地，屏蔽层压接段、过渡段和线皮压接段为一体式结构。
21、优选地，屏蔽层压接段的内表面上设有用于与线缆的屏蔽层压紧配合的内侧防退结构。
22、优选地，所述内侧防退结构为防退凸点。
23、优选地，屏蔽层压接段的外表面上设有用于与翻折后贴附在屏蔽环外侧的屏蔽层压紧配合的外侧防退结构。
24、优选地，所述外侧防退结构为防退麻点。
25、有益效果：本技术线缆组件在现有线缆组件的基础上进行改进，采用了一种新的屏蔽环，屏蔽环为分段式结构，包括屏蔽层压接段和线皮压接段，屏蔽层压接段包裹并压接在线缆的屏蔽层上，线皮压接段包裹并压接在线缆的外线皮上，屏蔽层压接段和线皮压接段的厚度根据线缆的线径调整，从而能够保证屏蔽环的各段的厚度足以填满线缆和外导体之间的空隙，外导体压接在屏蔽环的屏蔽层压接段和线皮压接段的外部，外导体与线缆的外线皮之间不再直接压接，这样在生产制造时针对不同线径的线缆，只需要生产多套屏蔽环和一套外导体即可，使得一个型号的外导体能够适配不同型号的线缆，针对不同型号的线缆只需更换不同的屏蔽环即可，只需要开发一套外导体制造模具，大大降低了模具成本及管理成本，屏蔽环本身为简单的冲压件，制造简便快捷且成本较低，从而大大降低了线缆组件制造成本。
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1.一种屏蔽环，其特征在于：包括用于包裹并压接在线缆的屏蔽层上的屏蔽层压接段（103）和用于包裹并压接在线缆的外线皮上的线皮压接段（105），屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）均为开口环，且两者之间通过过渡段（104）轴向连接。
2.根据权利要求1所述的屏蔽环，其特征在于：过渡段（104）为缩径段，且在周向上的包裹角度小于屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）。
3.根据权利要求1所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）均包括弧形段（106）和连接在弧形段（106）两端的向外倾斜延伸的平面段（107），弧形段（106）用于和线缆相贴合，两个平面段（107）用于受压包裹在线缆的对应部分上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）的厚度不等。
5.根据权利要求4所述的屏蔽环，其特征在于：过渡段（104）和屏蔽层压接段（103）的内表面平齐，过渡段（104）的外表面内凹于屏蔽层压接段（103）的外表面而在过渡段（104）与屏蔽层压接
6.根据权利要求1-3任意一项所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）、过渡段（104）和线皮压接段（105）为一体式结构。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）的内表面上设有用于与线缆的屏蔽层压紧配合的内侧防退结构。
8.根据权利要求7所述的屏蔽环，其特征在于：所述内侧防退结构为防退凸点（108）。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）的外表面上设有用于与翻折后贴附在屏蔽环外侧的屏蔽层压紧配合的外侧防退结构。
10.根据权利要求9所述的屏蔽环，其特征在于：所述外侧防退结构为防退麻点（109）。
11.线缆组件，包括线缆（2）、屏蔽环（1）以及外导体（3），其特征在于：屏蔽环（1）为权利要求1-10任意一项所述的屏蔽环（1），外导体（3）包裹并压接在屏蔽环（1）的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种屏蔽环，其特征在于：包括用于包裹并压接在线缆的屏蔽层上的屏蔽层压接段（103）和用于包裹并压接在线缆的外线皮上的线皮压接段（105），屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）均为开口环，且两者之间通过过渡段（104）轴向连接。
2.根据权利要求1所述的屏蔽环，其特征在于：过渡段（104）为缩径段，且在周向上的包裹角度小于屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）。
3.根据权利要求1所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）均包括弧形段（106）和连接在弧形段（106）两端的向外倾斜延伸的平面段（107），弧形段（106）用于和线缆相贴合，两个平面段（107）用于受压包裹在线缆的对应部分上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的屏蔽环，其特征在于：屏蔽层压接段（103）和线皮压接段（105）的厚度不等。
5.根据权利要求4所述的屏蔽环，其特征在于：过渡段（104）和屏蔽层压接段（103）的内表面平齐，过渡段（104）的外表面内凹于屏蔽层压接段（103）的外表面而在过渡段（104）与屏蔽层压接段（103）连接处形成朝后的前台阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：常钵阳，李汶鑫，李一帆，司双双，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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