【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体测试，具体为一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台。
技术介绍
1、泵体在众多工业领域如水利、化工、石油等有着有着广泛应用，其质量和性能的可靠性至关重要。静水压测试是检测泵体密封性、耐压性等关键性能指标的重要手段。一般承压零件，包括他们的紧固件在内，均应进行试验压力为基本设计压力一定倍数的水压试验。该试验中心主要用途就是承压件中泵体的静水压测试，包含试压和测试报告输出。
2、现有的大多数制造厂家的静水压试验中心仍然是区域化开放式布置，即在车间划分出一个区域，增压泵、压力表、控制柜、泵零件等四散布置，一个零件的的静水压试验，常常需要一台叉车、两名工人、一名有资质的试验人员、大量时间，这样的配置会造成占地面积大，人员分配多，耗时低效，试验结果存在不确定因素的问题，针对上述问题，提出一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术操作时需要一台叉车、两名工人、一名有资质的试验人员、大量时间，这样的配置会造成占地面积大，人员分配多，耗时低效，试验结果存在不确定因素的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，包括恒温恒湿泵房，所述恒温恒湿泵房上设置有试验区，所述试验区包括照相机、液压法兰工装、自动排气阀、吹扫装置和液压升降止口法兰工装，所述照相机设置在液压法兰工装的侧方，所述
3、所述恒温恒湿泵房的背面设置有泵体零件进料装置，所述泵体零件进料装置包括输送架，所述输送架的内侧设置有输送带，所述输送架的一侧设置有输送电机，所述输送架的底部设置有滑动块，所述滑动块外侧设置有滑动轨，所述滑动轨的底部设置有安装架，所述安装架上设置有两个喷淋盒，所述喷淋盒的顶部均匀分布有若干个喷淋嘴，所述喷淋盒的两侧均匀分布有若干个清洁刷，所述喷淋盒的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有输送泵，所述输送泵的侧面固定连接有连接软管，所述连接软管的一端固定连接有储水盒，所述喷淋嘴分布在输送带的下方。
4、优选的，所述滑动轨的内侧活动安装有螺纹杆，所述滑动轨的一端设置有平移电机，所述平移电机的输出端与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆螺纹连接在滑动块的内侧。
5、优选的，所述储水盒的内部设置有过滤网，所述储水盒的内壁对称固定安装有支架板，所述过滤网安装在支架板上，所述储水盒的底部设置有排水管。
6、优选的，所述安装架的底部对称固定安装有滑装槽，所述储水盒的两侧设置有连接条，所述连接条活动连接在滑装槽的内侧。
7、优选的，所述恒温恒湿泵房包括进水端和泵房，所述进水端设置在恒温恒湿泵房的一端，所述泵房设置在恒温恒湿泵房的正面。
8、优选的，所述恒温恒湿泵房的正面设置有控制柜，所述控制柜包括起动急停按钮和仪表盘，所述仪表盘设置在起动急停按钮的上方。
9、优选的，所述控制柜还包括显示器和打印窗口，所述打印窗口设置在显示器的下方。
10、优选的，所述试验区的正面设置有液压法兰工装控制元件，所述恒温恒湿泵房的一端设置有自动集液回流端。
11、优选的，所述恒温恒湿泵房的顶部固定安装有报警装置。
12、优选的，所述试验区还包括第一安全防护门和第二安全防护门，所述第一安全防护门和第二安全防护门分别设置在试验区的侧方。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中，卧式/立式泵体上层工艺结束后，从泵体零件进料装置流入试验区，照相机进行快照，识别零件型号，将信号传递到控制柜，控制柜调取试验要求，并控制相应尺寸液压法兰工装和液压升降止口法兰工装，液压工装卡紧后控制柜控制第一安全防护门和第二安全防护门关闭，泵房起动，开始输水加压，自动排气阀排气关闭，压力变送器将压力传至控制柜，仪表盘、显示器实时显示，根据试验要求保压。试验结束，控制柜关闭增压泵，出具试验报告上传管理平台，不合格零件特殊标记，出不合格试验记录，合格零件生成二维码，进行流转。液压法兰工装和液压升降止口法兰工装回归原位，试验液体经自动集液回流端流之水源，沉降过滤循环利用，零件离开试验区后，吹扫装置去除试验台水渍，等待下一个零件流入。试验过程中报警装置和控制柜联通，异常情况试验停止检查，排除故障后继续试验。除了全自动智能试验，另设起动急停按钮起动，液压法兰工装控制元件可满足人工操作试验需求。通过系统自检和周期检，保证试验中心的可靠性。
15、2、本专利技术中，通过滑动块与滑动轨之间滑动连接，便于对输送架提供架设支撑的作用，通过安装架架设支撑，方便了对喷淋盒提供安装，并在喷淋盒顶部及侧面分别分布有若干个喷淋嘴和清洁刷，且在喷淋盒的一端连通有输送管，利用输送管连接上输送泵，并通过连接软管连接上储水盒的内部，进而通过输送泵工作方便了将储水盒内部的水源抽出，再经过输送管输送至喷淋盒的内部，随后通过喷淋嘴将清洗水源高压喷出，对输送带的外壁进行高压冲刷，进而有利于提供高效率的清洗功能，有效地保证了清洁的效果，同时清洁刷均匀分布并贴合于输送带外壁，进而实现了有效地清洁的作用，避免了输送带上残留杂质并附着在泵体上，造成泵体的检测精准性下降的问题。
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1.一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，包括恒温恒湿泵房（1），其特征在于：所述恒温恒湿泵房（1）上设置有试验区（3），所述试验区（3）包括照相机（302）、液压法兰工装（303）、自动排气阀（304）、吹扫装置（306）和液压升降止口法兰工装（307），所述照相机（302）设置在液压法兰工装（303）的侧方，所述自动排气阀（304）连接于液压法兰工装（303）的外侧，所述液压升降止口法兰工装（307）设置在吹扫装置（306）的侧方，所述液压法兰工装（303）设于液压升降止口法兰工装（307）的上方；
2.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述滑动轨（405）的内侧活动安装有螺纹杆（406），所述滑动轨（405）的一端设置有平移电机（407），所述平移电机（407）的输出端与螺纹杆（406）的一端相连接，所述螺纹杆（406）螺纹连接在滑动块（404）的内侧。
3.根据权利要求2所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述储水盒（413）的内部设置有过滤网（414），所述储水盒（413）的内壁对
4.根据权利要求3所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述安装架（408）的底部对称固定安装有滑装槽（417），所述储水盒（413）的两侧设置有连接条，所述连接条活动连接在滑装槽（417）的内侧。
5.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述恒温恒湿泵房（1）包括进水端（101）和泵房（102），所述进水端（101）设置在恒温恒湿泵房（1）的一端，所述泵房（102）设置在恒温恒湿泵房（1）的正面。
6.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述恒温恒湿泵房（1）的正面设置有控制柜（2），所述控制柜（2）包括起动急停按钮（201）和仪表盘（202），所述仪表盘（202）设置在起动急停按钮（201）的上方。
7.根据权利要求6所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述控制柜（2）还包括显示器（203）和打印窗口（204），所述打印窗口（204）设置在显示器（203）的下方。
8.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述试验区（3）的正面设置有液压法兰工装控制元件（301），所述恒温恒湿泵房（1）的一端设置有自动集液回流端（305）。
9.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述恒温恒湿泵房（1）的顶部固定安装有报警装置（5）。
10.根据权利要求8所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述试验区（3）还包括第一安全防护门（3081）和第二安全防护门（3082），所述第一安全防护门（3081）和第二安全防护门（3082）分别设置在试验区（3）的侧方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，包括恒温恒湿泵房（1），其特征在于：所述恒温恒湿泵房（1）上设置有试验区（3），所述试验区（3）包括照相机（302）、液压法兰工装（303）、自动排气阀（304）、吹扫装置（306）和液压升降止口法兰工装（307），所述照相机（302）设置在液压法兰工装（303）的侧方，所述自动排气阀（304）连接于液压法兰工装（303）的外侧，所述液压升降止口法兰工装（307）设置在吹扫装置（306）的侧方，所述液压法兰工装（303）设于液压升降止口法兰工装（307）的上方；
2.根据权利要求1所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述滑动轨（405）的内侧活动安装有螺纹杆（406），所述滑动轨（405）的一端设置有平移电机（407），所述平移电机（407）的输出端与螺纹杆（406）的一端相连接，所述螺纹杆（406）螺纹连接在滑动块（404）的内侧。
3.根据权利要求2所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述储水盒（413）的内部设置有过滤网（414），所述储水盒（413）的内壁对称固定安装有支架板，所述过滤网（414）安装在支架板上，所述储水盒（413）的底部设置有排水管。
4.根据权利要求3所述的用于泵体静水压测试的一体化智能试验平台，其特征在于：所述安装架（408）的底部对称固定安装有滑装槽（417），所述储水盒（413）的两侧设置有连接条，所述连接条活动连接在滑装槽（417）的内侧。...
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