【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理，涉及一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法。
技术介绍
1、铝合金化学氧化技术作为一种重要的表面处理技术，其应用范围极为广泛。它不仅常被用作铝合金表面有机聚合物喷涂的有效底层，以增强涂层与基材之间的结合力和涂层的整体性能，还可以直接作为铝合金的最终涂层使用，为铝合金制品提供必要的防护和装饰功能。这种化学氧化膜层具有厚度薄（通常在0.125至1.000微米之间）且附着力强的特点，能够在一定程度上抵抗外界环境的侵蚀。然而，随着时间的推移和使用环境的变化，铝合金化学氧化膜层可能会因长期存放、高温烘烤等多种因素而老化。老化后的膜层，其耐蚀性、结合力等关键性能可能会发生变化，有时甚至会出现性能提升的情况，但更多时候是性能下降，导致铝合金基材对涂层的结合作用减弱。
2、当铝合金氧化膜层老化到一定程度，且不再满足使用要求时，就需要对其进行去除处理。传统的化学腐蚀去除膜层方法，如碱性腐蚀和酸洗等，虽然在一定程度上能够实现膜层的去除，但存在诸多不足。例如，这些方法在同一工件上的腐蚀速率往往不均匀，导致部分区域的膜层难以完全去除，而另一部分区域则可能因过度腐蚀而损坏基材。特别是对于已经过度老化的铝合金氧化膜层，由于其结构更加复杂、稳定性更差，传统方法需要更长时间的腐蚀才能将其去除干净。但这样一来，又很容易因腐蚀时间过长而导致基材过腐蚀，进而造成工件报废，给企业带来不必要的经济损失。因此，寻找一种既能有效去除老化铝合金氧化膜层，又能避免基材过腐蚀的新型去除方法，就显得尤为重要和迫切。
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1、本专利技术的目的在于解决现有技术中铝合金化学氧化老化膜层传统去除方法造成过腐蚀的技术问题，提供一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、第一方面，本专利技术公开一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，包括以下步骤：
4、将具有老化膜层的铝合金样品作为阳极，放入电解槽中并加入电解液，设置电化学工作站参数，对所述铝合金样品进行电化学溶解得到疏松多孔的老化膜层铝合金样品；
5、将所述疏松多孔的老化膜层铝合金样品放入化学腐蚀液中进行化学腐蚀得到腐蚀后铝合金样品；
6、将所述腐蚀后铝合金样品放入出光液中，进行出光处理后取出冲洗干净并吹干，完成铝合金化学氧化过度老化膜层的去除。
7、进一步的改进在于：
8、在对所述铝合金样品进行电化学溶解前将其装挂好并进行超声除油；所述装挂采用铝或钛挂具紧固装挂工件。
9、所述超声除油具体为：
10、将装挂好的具有老化膜层的铝合金样品浸入30℃~40℃、3%~5%的金属清洗剂水溶液中，打开超声清洗机，清洗3 min ~5min；清洗后用自来水清洗干净样品上的金属清洗剂水溶液。
11、所述电解液为浓度为200g/l-250g/l的硫酸溶液；电化学溶解结束后，将得到的疏松多孔的老化膜层铝合金样品取出并用去离子水冲洗干净。
12、所述电化学工作站参数为室温下，电流密度为1.5a/dm²-2.5a/dm²，电压为14v-20v；所述电化学溶解的时间为2min-5min。
13、所述化学腐蚀液为35g/l-45g/l的氢氧化钠溶液、20g/l-30g/l的碳酸钠溶液和20g/l-30g/l的氟化钠溶液的混合溶液。
14、进行所述化学腐蚀时，使用磁力搅拌器保持化学腐蚀液均匀。
15、所述化学腐蚀的温度控制在35℃-45℃之间，腐蚀时间控制在60s-120s之间。
16、所述出光液为500ml/l-700ml/l的硝酸溶液和20ml/l-30ml/l的硫酸溶液的混合溶液。
17、所述出光处理在室温下进行，处理时间不超过8min。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术公开了一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，本方法通过电化学溶解预处理，先将老化膜层变得疏松多孔，这一步骤能有效促进后续化学腐蚀液对膜层的渗透与反应，从而显著提高去除膜层的效率。同时，电化学溶解的均匀性保证了后续腐蚀过程的均匀性，避免了传统方法中腐蚀速率不均匀的问题。由于电化学溶解和化学腐蚀的结合使用，可以更加精确地控制膜层的去除过程，避免了因长时间腐蚀而导致的零件过腐蚀现象。这不仅保护了铝合金基材，还确保了去除膜层后零件的尺寸精度和表面质量，满足了更高的质量要求。本方法结合了电化学与化学腐蚀的双重作用，通过合理的步骤设计和参数设置，实现了对铝合金化学氧化过度老化膜层的有效去除，同时简化了传统去除工艺中的复杂步骤，提高了整体工艺的可操作性和稳定性。相比传统的碱性腐蚀和酸洗方法，本方法采用的化学腐蚀液（氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液和氟化钠溶液的混合溶液）可能具有更低的环境污染风险，且电化学溶解过程能有效减少化学试剂的用量，符合当前绿色制造和节能减排的发展趋势。
20、进一步地，采用浓度为200g/l-250g/l的硫酸溶液作为电解液，结合室温下1.5a/dm²-2.5a/dm²的电流密度和14v-20v的电压，以及2min-5min的电化学溶解时间，能够迅速将老化膜层变得疏松多孔，为后续化学腐蚀提供了良好的预处理效果。这种电化学溶解与化学腐蚀的结合，不仅提高了去除效率，还实现了对去除过程的精确控制，避免了传统方法中因长时间腐蚀而导致的过腐蚀问题。化学腐蚀液由35g/l-45g/l的氢氧化钠溶液、20g/l-30g/l的碳酸钠溶液和20g/l-30g/l的氟化钠溶液混合而成，这些成分协同作用，有效加速了老化膜层的溶解。同时，使用磁力搅拌器保持化学腐蚀液均匀，确保了腐蚀过程的均匀性和一致性。将化学腐蚀的温度控制在35℃-45℃之间，腐蚀时间控制在60s-120s之间，进一步优化了腐蚀条件，提高了去除效率和质量。电化学溶解和化学腐蚀的结合使用，不仅实现了对老化膜层的有效去除，还最大限度地保护了铝合金基材，避免了因过度腐蚀而导致的基材损伤。此外，出光处理步骤采用500ml/l-700ml/l的硝酸溶液和20ml/l-30ml/l的硫酸溶液混合液，在室温下进行不超过8min的处理，进一步去除了残留物，提高了铝合金表面的光洁度和质量。
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1.一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，在对所述铝合金样品进行电化学溶解前将其装挂好并进行超声除油；所述装挂采用铝或钛挂具紧固装挂工件。
3.根据权利要求2所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述超声除油具体为：
4.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述电解液为浓度为200g/L-250g/L的硫酸溶液；电化学溶解结束后，将得到的疏松多孔的老化膜层铝合金样品取出并用去离子水冲洗干净。
5.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述电化学工作站参数为室温下，电流密度为1.5A/dm²-2.5A/dm²，电压为14V-20V；所述电化学溶解的时间为2min-5min。
6.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述化学腐蚀液为35g/L-45g/L的氢氧化钠溶液、20g/L-30g/L的碳酸钠溶液和
7.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，进行所述化学腐蚀时，使用磁力搅拌器保持化学腐蚀液均匀。
8.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述化学腐蚀的温度控制在35℃-45℃之间，腐蚀时间控制在60s-120s之间。
9.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述出光液为500ml/L-700ml/L的硝酸溶液和20ml/L-30ml/L的硫酸溶液的混合溶液。
10.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述出光处理在室温下进行，处理时间不超过8min。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，在对所述铝合金样品进行电化学溶解前将其装挂好并进行超声除油；所述装挂采用铝或钛挂具紧固装挂工件。
3.根据权利要求2所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述超声除油具体为：
4.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述电解液为浓度为200g/l-250g/l的硫酸溶液；电化学溶解结束后，将得到的疏松多孔的老化膜层铝合金样品取出并用去离子水冲洗干净。
5.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化过度老化膜层的去除方法，其特征在于，所述电化学工作站参数为室温下，电流密度为1.5a/dm²-2.5a/dm²，电压为14v-20v；所述电化学溶解的时间为2min-5min。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇航，王争磊，蒙铁桥，任梦园，
申请(专利权)人：西安微电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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