【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水回收装置领域，具体为一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置。
技术介绍
1、工业锅炉除尘脱硫废水产生于锅炉烟气除尘脱硫过程中，主要来源于烟道气石灰石-石膏湿法脱硫，广泛应用于多个行业，这种废水含有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐及重金属等杂质，因此需经过中和、重金属沉淀、絮凝、澄清和浓缩等处理步骤以降低废水酸性、沉淀重金属离子，并进一步净化水质，以确保达到环保标准。
2、现有的工业锅炉除尘脱硫废水回收过程中，需要在混合池内加入石灰浆液以调整酸碱度，为后续过滤做准备，然而，传统的通过搅拌电机带动搅拌叶进行混合的方式存在明显弊端，这种方式不仅能源消耗大，搅拌电机耗费大量电能，增加了废水处理成本，而且与节能减排的环保要求相悖，同时，搅拌电机和搅拌叶片等部件易磨损，需要定期维护和更换，导致设备维护成本高企，更重要的是，传统搅拌方式可能无法确保石灰浆液与废水充分混合，造成酸碱度调整不均匀，进而影响后续的过滤效果。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，以解决传统搅拌方式能源消耗大、设备维护成本高以及混合效果不均匀，从而影响废水处理效率和后续过滤效果的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设置有调节池、凝絮池、沉降池和蓄水池，所述调节池的内部通过隔板想分割，所述隔板的一侧上方设置有安装座，所述安装座的顶部设置有多个进水口，多个所述进水口
3、所述安装座的下方开设有多个弯弧槽，多个所述弯弧槽的内侧安装有引导板，所述隔板的内壁下方开设有导流口，所述隔板的另一侧开设有混合池，且混合池远离隔板的一侧上方开设有多个堰流口，所述堰流口用于确保废水可流入凝絮池内。
4、通过采用上述技术方案，使得废水处理过程分阶段进行，每个池子都有其特定的处理功能，从而提高了废水处理的效率和效果。
5、进一步的，所述多个弯弧槽自上而下设置，且多个弯弧槽呈特斯拉阀结构设置。
6、通过采用上述技术方案，隔板分割和特斯拉阀结构的弯弧槽设计，能够有效地控制废水的流动路径和速度，同时增强混合效果，为后续处理提供良好条件。
7、进一步的，所述装置主体靠近调节池的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括导液管。
8、通过采用上述技术方案，专门的进料机构可以确保所需的处理剂能够准确、及时地添加到废水中，提高处理效率和效果。
9、进一步的，所述导液管的一端与外部抽液泵相连接，且抽液泵放置于石灰浆液内。
10、通过采用上述技术方案，可以实现处理剂的自动化、连续化添加，减轻操作人员劳动强度，避免人工添加的误差和不均匀性。
11、进一步的，所述导液管的一侧设置有多个排液口，且多个排液口贯穿装置主体，并延伸至多个弯弧槽的涡流点。
12、通过采用上述技术方案，利用流体力学原理，确保处理剂能够均匀分散到废水中，提高处理剂与废水的混合效率，确保处理的均匀性和效果。
13、进一步的，所述凝絮池的内部设置有加药仓，所述凝絮池的顶部通过安装板拆卸连接有抽吸管，所述抽吸管上安装有抽吸泵。
14、通过采用上述技术方案，便于在凝絮过程中加入适量的药剂，促进悬浮物的凝聚，提高废水处理效果。
15、进一步的，所述沉降池的内部设置有楔形滤板，且沉降池用于沉降凝絮废料。
16、通过采用上述技术方案，楔形滤板有助于进一步过滤废水中的固体颗粒，提高废水的澄清度。
17、进一步的，所述沉降池的外表面设置有第一排污口，所述第一排污口用于排出凝絮废料。
18、通过采用上述技术方案，便于定期排出沉降池中的凝絮废料，保持处理系统的清洁和高效运行。
19、进一步的，所述蓄水池的外表面下方设置有第二排污口，所述蓄水池的一侧上方设置有净水口。
20、通过采用上述技术方案，可以用于排放蓄水池底部的沉积物或不合格的水质，确保蓄水池中储存的水质清洁。
21、进一步的，所述凝絮池通过导水管与蓄水池相贯通。
22、通过采用上述技术方案，实现了废水处理流程的连续性，确保经过凝絮处理的废水能够顺利进入蓄水池进行储存或进一步利用，同时，也有助于保持整个处理系统的稳定性和高效性。
23、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
24、1、本技术通过设置调节池、安装座、进水口、弯弧槽，其中隔板将调节池分隔为接收废水和混合废水两个区域，提高了处理的有序性和效率，安装座稳固支撑多个进水口，使废水能均匀快速地流入，避免单点进水的问题，弯弧槽和引导板的设计则利用特斯拉阀结构的流体动能和流道变化实现废水和石灰浆液的充分混合，无需外力辅助，提升了酸碱度调整的均匀性与效率，废水经导流口流至混合池的另一侧，准备后续的酸碱度调整与过滤，而堰流口则控制废水流入凝絮池的速度和流量，确保废水在达到所需的酸碱度调整效果后，以稳定流量进入下一处理单元，从而保证了后续处理的稳定性，这一设计有效解决了传统搅拌方式能耗高、维护成本大及混合效果不均等问题，提升了废水处理的整体效率和后续过滤效果；
25、2、本技术通过设置进料机构，而进料机构是废水处理装置的关键部分，负责精确高效地将处理剂如石灰浆液加入废水中，确保废水处理的及时性和准确性，导液管与外部抽液泵连接，实现自动化、连续化处理剂添加，提高操作便捷性和效率，避免人工添加的错误和不均匀性，抽液泵直接从石灰浆液中抽液，减少转运环节，提升工作效率，降低损耗和污染，多个排液口延伸至弯弧槽的涡流点，利用流体力学原理确保处理剂均匀添加到废水中，提高混合效率和酸碱度调整的均匀性。
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1.一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的内部分别设置有调节池（2）、凝絮池（3）、沉降池（4）和蓄水池（5），所述调节池（2）的内部通过隔板（205）相分割，所述隔板（205）的一侧上方设置有安装座（201），所述安装座（201）的顶部设置有多个进水口（202），多个所述进水口（202）的另一端与脱硫废水池相连接；
2.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述多个弯弧槽（203）自上而下设置，且多个弯弧槽（203）呈特斯拉阀结构设置。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述装置主体（1）靠近调节池（2）的一侧设置有进料机构（6），所述进料机构（6）包括导液管（601）。
4.根据权利要求3所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述导液管（601）的一端与外部抽液泵相连接，且抽液泵放置于石灰浆液内。
5.根据权利要求3所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述导液管（601）的一侧设置有多个排液口（602），
6.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述凝絮池（3）的内部设置有加药仓（301），所述凝絮池（3）的顶部通过安装板（302）拆卸连接有抽吸管（303），所述抽吸管（303）上安装有抽吸泵（304）。
7.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述沉降池（4）的内部设置有楔形滤板，且沉降池（4）用于沉降凝絮废料。
8.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述沉降池（4）的外表面设置有第一排污口（7），所述第一排污口（7）用于排出凝絮废料。
9.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述蓄水池（5）的外表面下方设置有第二排污口（8），所述蓄水池（5）的一侧上方设置有净水口（9）。
10.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述凝絮池（3）通过导水管（10）与蓄水池（5）相贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的内部分别设置有调节池（2）、凝絮池（3）、沉降池（4）和蓄水池（5），所述调节池（2）的内部通过隔板（205）相分割，所述隔板（205）的一侧上方设置有安装座（201），所述安装座（201）的顶部设置有多个进水口（202），多个所述进水口（202）的另一端与脱硫废水池相连接；
2.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述多个弯弧槽（203）自上而下设置，且多个弯弧槽（203）呈特斯拉阀结构设置。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述装置主体（1）靠近调节池（2）的一侧设置有进料机构（6），所述进料机构（6）包括导液管（601）。
4.根据权利要求3所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述导液管（601）的一端与外部抽液泵相连接，且抽液泵放置于石灰浆液内。
5.根据权利要求3所述的工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，其特征在于：所述导液管（601）的一侧设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：康博社，
申请(专利权)人：北京博睿兴发水务工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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