【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种出钢氩气流量控制装置及方法。
技术介绍
1、在钢铁冶金领域，电炉/转炉出钢过程中，需要对钢包氩气流量进行调整，尤其是现在钢铁行业的转型发展，转炉“电炉化”采用炉后合金化的操作模式，需要随着出钢钢流加入合金，在钢包内通过氩气进行搅拌，结合对出钢过程中各个时间段设定相应的氩气流量。
2、常规方式的出钢氩气流量是工作人员根据钢包钢液搅动情况进行调整，但出钢过程氩气控制波动大，造成易氧化元素烧损大，影响钢水质量，氩气流量大小波动容易造成钢包剧烈搅拌或者不透气的生产安全问题，不利于现场过程控制的稳定；同时，工作人员控制氩气流量造成劳动强度大。随着钢铁冶金的发展，有进一步稳定过程控制，降低员工劳动强度的需求。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高的出钢氩气流量控制装置，可有效减少人工操作，稳定现场过程控制。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种出钢氩气流量控制装置，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控plc；所述钢包设置在所述钢包车上，所述钢包和所述钢包车的接触处设置有称重传感器，所述称重传感器与所述主控plc信号连接；所述钢包具有进气口和进液口，所述炼钢炉具有出钢口，所述出钢口位于所述进液口的上方，所述进气口通过氩气流量管线与所述氩气储存装置相连；所述第一限位检测开关与所述主控plc信号连接，所述
3、优选地，所述第一限位检测开关设置在所述炼钢炉的炉体的回炉位置处，炼炉钢的炉体回转所述回炉位置时与所述第一限位检测开关接触，所述第一限位检测开关检测到的信号发生变化。
4、优选地，所述炼钢炉为电炉或转炉。
5、优选地，所述出钢口处设有用于密封所述出钢口的托盘，所述托盘与液压油缸的输出轴相连，所述液压油缸在液压控制系统的控制下推动所述托盘移动，以打开或关闭所述出钢口；所述液压油缸的进油管上还设有用于避免液压控制系统失效的手动阀门，所述手动阀门上设有用于开闭所述手动阀门的手柄，所述手动阀门一侧设有第二限位检测开关，所述第二限位检测开关与所述主控plc信号连接，所述第二限位检测开关与所述手柄接触时信号发生变化。
6、优选地，所述控制装置还包括与所述主控plc信号连接的称重信号接收仪表，所述钢包车上还设有信号连接的车载称重信号发射仪表和称重发射天线，所述车载称重信号发射仪表与所述称重传感器信号连接，所述称重发射天线与所述称重信号接收仪表信号连接。
7、优选地，所述称重传感器与所述车载称重信号发射仪表无线连接，所述称重发射天线与所述称重信号接收仪表无线连接。
8、优选地，所述钢包具有耳轴，所述钢包车上设有支撑架，所述支撑架具有卡槽，所述耳轴装配于所述卡槽内，所述称重传感器设置在所述卡槽内，并与所述耳轴接触。
9、优选地，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架设于所述钢包的两侧，每一个所述支撑架均具有一个卡槽，所述钢包对应两个所述支撑架的两侧均具有一个所述耳轴，两个所述耳轴对应装配于两个所述卡槽内；所述称重传感器设有两个，两个所述称重传感器对应设置于两个所述卡槽内，并与对应的耳轴接触。
10、本专利技术还提供了一种出钢氩气流量控制方法，其采用如下技术方案：一种出钢氩气流量控制方法，采用如上所述的出钢氩气流量控制装置控制出钢氩气的流量，所述控制方法包括以下步骤：
11、主控plc接收称重传感器检测的当前重量信号和第一限位检测开关检测到的当前信号变化；主控plc根据称重传感器检测的当前重量信号和第一限位检测开关检测到的当前信号变化，确定与所接收的信号对应的当前氩气流量；主控plc根据所述当前氩气流量控制质量流量控制器，以控制氩气流量管线内氩气的流量。
12、优选地，所述主控plc向所述质量流量控制器输出的信号为4-20ma信号。
13、优选地，所述控制方法包括：
14、(1)从开始出钢到出完回炉的阶段：主控plc根据称重传感器检测到的信号变化，确定氩气的当前流量，并向所述质量流量控制器发出信号以控制氩气的流量；
15、(2)从出完回炉到钢包出站的阶段：主控plc先根据所述第一限位检测开关检测到的信号变化确定氩气的当前流量，并向所述质量流量控制器发出信号以控制氩气的流量；再根据称重传感器检测到的信号变化，确定氩气的当前流量，并向所述质量流量控制器发出信号以控制氩气的流量。
16、优选地，所述控制方法还包括从钢包进站到开始出钢的阶段，该阶段接收到的称重传感器检测到的重量大于0且所述第二限位检测开关检测到的信号发生变化。
17、优选地，从开始出钢到出完回炉的阶段包括出钢量20t以下和出钢量20t以上两个阶段。
18、优选地，在出钢开始至出钢量达到20t的阶段，控制氩气的流量为200nl/min；在出钢量达到20t至出完回炉的过程中，控制氩气的流量为500nl/min。
19、优选地，从出完回炉到钢包出站的阶段包括下述步骤：
20、(1)根据所述第一限位检测开关检测到所述炼钢炉的炉体回转至回炉位置时，控制所述质量流量控制器调整氩气流量为80nl/min；
21、(2)根据所述称重传感器检测到的所述钢包离开所述钢包车的信号，控制所述质量流量控制器将氩气的流量调整为0nl/min。
22、有益效果：本专利技术的出钢氩气流量控制装置，自动化程度高，便于实现氩气流量的控制，利于现场控制的稳定；此外，还可有效减少人工操作，降低员工劳动强度。
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1.一种出钢氩气流量控制装置，其特征在于，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控PLC；
2.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述第一限位检测开关设置在所述炼钢炉的炉体的回炉位置处，炼炉钢的炉体回转所述回炉位置时与所述第一限位检测开关接触，所述第一限位检测开关检测到的信号发生变化；
3.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述出钢口处设有用于密封所述出钢口的托盘，所述托盘与液压油缸的输出轴相连，所述液压油缸在液压控制系统的控制下推动所述托盘移动，以打开或关闭所述出钢口；
4.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括与所述主控PLC信号连接的称重信号接收仪表，所述钢包车上还设有信号连接的车载称重信号发射仪表和称重发射天线，所述车载称重信号发射仪表与所述称重传感器信号连接，所述称重发射天线与所述称重信号接收仪表信号连接；
5.如权利要求1-4中任意一项所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述钢包具有耳轴，所述钢包车上设有支撑架，所述支撑架具有卡
6.一种出钢氩气流量控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-5中任意一项所述的出钢氩气流量控制装置控制出钢氩气的流量，所述控制方法包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的出钢氩气流量控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
8.如权利要求7所述的出钢氩气流量控制方法，其特征在于，从开始出钢到出完回炉的阶段包括出钢量20t以下和出钢量20t以上两个阶段；
9.如权利要求7或8所述的出钢氩气流量控制方法，其特征在于，从出完回炉到钢包出站的阶段包括下述步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种出钢氩气流量控制装置，其特征在于，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控plc；
2.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述第一限位检测开关设置在所述炼钢炉的炉体的回炉位置处，炼炉钢的炉体回转所述回炉位置时与所述第一限位检测开关接触，所述第一限位检测开关检测到的信号发生变化；
3.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述出钢口处设有用于密封所述出钢口的托盘，所述托盘与液压油缸的输出轴相连，所述液压油缸在液压控制系统的控制下推动所述托盘移动，以打开或关闭所述出钢口；
4.如权利要求1所述的出钢氩气流量控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括与所述主控plc信号连接的称重信号接收仪表，所述钢包车上还设有信号连接的车载称重信号发射仪表和称重发射天线，所述车载称重信号发射仪表与所述称重传...
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