【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浆液搅拌装置，具体涉及智能定量浆液搅拌装置。
技术介绍
1、现有技术中的浆液搅拌装置主要存在以下缺陷：
2、（1）进水水质较差，无过滤，影响成品浆液品质；
3、（2）无法实时检测浆液浓度；
4、（3）无称重传感器或称重传感器精度较低；
5、（4）智能化程度低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能定量浆液搅拌装置。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、智能定量浆液搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内部具有搅拌器，该搅拌器由位于搅拌桶顶部的搅拌电机驱动转动；所述搅拌桶的顶部具有干粉进料口、进水口和助剂进料口，搅拌桶的侧壁下部设有成品出口，搅拌桶的底部具有排污口；所述干粉进料口连接有干粉进料螺旋机，进水口依序连接有过滤器和进水阀，助剂进料口连接有定量助剂给料失重称，成品出口连接有成品阀，排污口连接有排污阀；所述搅拌桶的底部连接有称重传感器，称重传感器用于对搅拌罐实时称重；所述搅拌桶的内部侧壁连接有音叉密度计，音叉密度计用于检测浆液浓度；
4、所述搅拌电机、干粉进料螺旋机、进水阀、定量助剂给料失重称、成品阀、排污阀、称重传感器和音叉密度计分别电连接至控制器，由控制器控制整个搅拌装置的运行。
5、进一步的，所述干粉进料螺旋机的驱动电机以及搅拌电机均采用变频控制。
6、进一步的，所述干粉进料螺旋机的出料口与干粉进料口之间通过软管连接，定量
7、进一步的，所述进水阀、成品阀和排污阀均为气动球阀。
8、进一步的，所述控制器为plc。
9、本技术采用以上技术方案，具有的有益效果为：
10、1.干粉进料螺旋机采用变频控制，可以控制给料速度和进料量；搅拌电机也采用变频控制，可以控制搅拌速度；
11、2.加水管路加装过滤器去除杂质，加水阀一键控制进水；
12、3.采用定量助剂给料失重称控制助剂添加量，添加准确；
13、4.搅拌桶带称重传感器可以对搅拌罐实时称重；
14、6.搅拌桶内部安装音又密度计实时检测浆液浓度，可以根据浆液浓度情况自动输出成品排浆；
15、7.清洗搅拌桶时可以实现自动开启排污阀，自动排污；
16、8.干粉进料螺旋机及定量助剂给料失重称与搅拌桶采用软连接，提高称重精度；
17、9.整个装置采用plc控制，智能化高。
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1.智能定量浆液搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内部具有搅拌器，该搅拌器由位于搅拌桶顶部的搅拌电机驱动转动；所述搅拌桶的顶部具有干粉进料口、进水口和助剂进料口，搅拌桶的侧壁下部设有成品出口，搅拌桶的底部具有排污口；其特征在于：所述干粉进料口连接有干粉进料螺旋机，进水口依序连接有过滤器和进水阀，助剂进料口连接有定量助剂给料失重称，成品出口连接有成品阀，排污口连接有排污阀；所述搅拌桶的底部连接有称重传感器，称重传感器用于对搅拌罐实时称重；所述搅拌桶的内部侧壁连接有音叉密度计，音叉密度计用于检测浆液浓度；
2.根据权利要求1所述的智能定量浆液搅拌装置，其特征在于：所述干粉进料螺旋机的驱动电机以及搅拌电机均采用变频控制。
3.根据权利要求1所述的智能定量浆液搅拌装置，其特征在于：所述干粉进料螺旋机的出料口与干粉进料口之间通过软管连接，定量助剂给料失重称与助剂进料口之间也通过软管连接。
4.根据权利要求1所述的智能定量浆液搅拌装置，其特征在于：所述进水阀、成品阀和排污阀均为气动球阀。
5.根据权利要求1所述的智能定量浆液搅拌装置，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.智能定量浆液搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内部具有搅拌器，该搅拌器由位于搅拌桶顶部的搅拌电机驱动转动；所述搅拌桶的顶部具有干粉进料口、进水口和助剂进料口，搅拌桶的侧壁下部设有成品出口，搅拌桶的底部具有排污口；其特征在于：所述干粉进料口连接有干粉进料螺旋机，进水口依序连接有过滤器和进水阀，助剂进料口连接有定量助剂给料失重称，成品出口连接有成品阀，排污口连接有排污阀；所述搅拌桶的底部连接有称重传感器，称重传感器用于对搅拌罐实时称重；所述搅拌桶的内部侧壁连接有音叉密度计，音叉密度计用于检测浆液浓度；
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新旺，沈家玮，钟辉，蓝灿，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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