【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫磺精制，具体涉及硫磺精制的工艺系统。
技术介绍
1、众所周知，使用煤气作为燃料前，需要对煤气进行脱硫，否则会造成排放的烟气中的硫含量超标，如果这样，需要对燃烧后的烟气进行脱硫。综合考虑，对煤气进行脱硫比对烟气进行脱硫的成本和投资都要低很多，所以目前普通采用煤气脱硫的方法脱硫。pds脱硫技术是应用最为广泛的一种煤气脱硫技术，但大多数情况下pds工艺产生的硫磺纯度不高，通常在50-90％之间，其中含有很多杂质，且成分复杂。归结起来，杂质主要分为无机盐和焦油两大类。如果对这种粗硫磺不加以精制，达到硫磺使用标准，将很难出售，给企业带来很大的压力。
2、目前有很多硫磺处理精制工艺，譬如熔融汽化的方法，这种方法能耗太高，有机物也会带入硫磺中；再如有机溶剂的方法，这种方法工艺过程复杂，需要引入新的溶剂，溶剂会带入水相，形成二次污染，并且硫磺收率不高；再如加热水洗的方法，这种方法生产的硫磺纯度不够，并且没有设计合理的热网络，造成能耗也偏高。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种硫磺精制的工艺系统，无需引入新溶剂，合理设计热网络，使粗硫磺能够得到精制。
2、为实现以上目的，采用以下技术方案：一种硫磺精制的工艺系统，包括硫浆料搅拌罐、熔硫釜、精硫釜、文丘里喷射器和空气加热器其中，
3、硫浆料搅拌罐顶部设有粗硫磺进口，硫浆料搅拌罐的顶部外接热水进线管线，底部通过进料泵与熔硫釜的上段部分连接，
4、熔硫釜设置加热结构，熔硫釜的顶部与精硫
5、精硫釜的釜内底部布置向上喷射的喷淋机构，精硫釜的顶部外接排气管线，底部外接排硫管线，且同时通过循环泵与文丘里喷射器连接，精硫釜的上段部分外接排油管线，精硫釜的中段部分通过热水过滤器分别连接回流热水管线和排盐管线，排盐管线上设置盐水冷却器，回流热水管线连接到热水进线管线上，文丘里喷射器分别与精硫釜内的喷淋机构及空气加热器连接，空气加热器外接压缩空气进线管路，
6、所述的热水进线管线、压缩空气进线管路、回流热水管线、排盐管线、排气管线、排油管线及排硫管线上设置相对应功能的控制阀。
7、进一步地，硫浆料搅拌罐上设置硫浆液位控制线且对应位置设置硫浆液位控制器，精硫釜上设置水相液位控制线和油相液位控制线且分别对应设置水相液位控制器和油相液位控制器，硫浆液位控制器与排盐管线上的控制阀连接并控制其开合，水相液位控制器与回流热水管线上的控制阀连接并控制其开合，油相液位控制器与排油管线上的控制阀连接并控制其开合。
8、进一步地，精硫釜的上段部分的内壁上安装截面为l型的挡板，确保釜内液面升高后，上层液体进入挡板与精硫釜内壁形成凹槽内。
9、进一步地，熔硫釜的加热结构均采用釜内设置加热盘管结构，加热盘管对应的釜外壁位置设置第一夹套，第一夹套外接第一导热液管线。
10、进一步地，精硫釜的底部外壁上设置第二夹套，第二夹套外接第二导热液管线。
11、进一步地，精硫釜上的第二夹套维持釜内硫相温度大于125℃。
12、进一步地，精硫釜的釜顶压力控制在0.3-0.5mpag范围内。
13、进一步地，文丘里喷射器喷射的气体温度大于125℃。
14、本技术有益效果：本新型将粗硫磺经过熔、精两段熔硫过程，在精硫阶段的精硫釜将熔硫液体自上而下分为油相、水相、硫相三层，并且在位于硫相层的底端设置与其连通的可以喷射热空气的文丘里喷射器，通过对硫相喷射热气泡将硫相中的杂质气浮至水相或者油相，提高精制度，得到精制硫磺，水相过滤去杂质回到硫浆料搅拌罐中作为水源，同时为维持罐内的液位，需连续外排盐水，油相通过挡板溢流回收。与现有技术相比，不仅使粗硫磺能够得到精制，兼顾经济性的同时，工艺简单易行，适合推广应用。
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1.一种硫磺精制的工艺系统，其特征在于，包括硫浆料搅拌罐(1)、熔硫釜(2)、精硫釜(3)、文丘里喷射器(4)和空气加热器(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的硫浆料搅拌罐(1)上设置硫浆液位控制线且对应位置设置硫浆液位控制器(15)，精硫釜(3)上设置水相液位控制线和油相液位控制线且分别对应设置水相液位控制器(16)和油相液位控制器(17)，硫浆液位控制器(15)与排盐管线(400)上的控制阀连接并控制其开合，水相液位控制器(16)与回流热水管线(300)上的控制阀连接并控制其开合，油相液位控制器(17)与排油管线(600)上的控制阀连接并控制其开合。
3.根据权利要求2所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的精硫釜(3)的上段部分的内壁上安装截面为L型的挡板(9)，确保釜内液面升高后，上层液体进入挡板(9)与精硫釜(3)内壁形成凹槽内。
4.根据权利要求3所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的熔硫釜(2)的加热结构均采用釜内设置加热盘管结构，加热盘管对应的釜外壁位置设置第一夹套(6)，第一夹
5.根据权利要求4所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的精硫釜(3)的底部外壁上设置第二夹套(7)，第二夹套(7)外接第二导热液管线(900)。
6.根据权利要求5所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的精硫釜(3)上的第二夹套(7)维持釜内硫相温度大于125℃。
7.根据权利要求6所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的精硫釜(3)的釜顶压力控制在0.3-0.5MPag范围内。
8.根据权利要求7所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的文丘里喷射器(4)喷射的气体温度大于125℃。
...【技术特征摘要】
1.一种硫磺精制的工艺系统，其特征在于，包括硫浆料搅拌罐(1)、熔硫釜(2)、精硫釜(3)、文丘里喷射器(4)和空气加热器(5)，其中，
2.根据权利要求1所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的硫浆料搅拌罐(1)上设置硫浆液位控制线且对应位置设置硫浆液位控制器(15)，精硫釜(3)上设置水相液位控制线和油相液位控制线且分别对应设置水相液位控制器(16)和油相液位控制器(17)，硫浆液位控制器(15)与排盐管线(400)上的控制阀连接并控制其开合，水相液位控制器(16)与回流热水管线(300)上的控制阀连接并控制其开合，油相液位控制器(17)与排油管线(600)上的控制阀连接并控制其开合。
3.根据权利要求2所述的硫磺精制的工艺系统，其特征在于，所述的精硫釜(3)的上段部分的内壁上安装截面为l型的挡板(9)，确保釜内液面升高后，上层液体进入挡板(9)与精硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，陶冶，邢爽，
申请(专利权)人：大连微凯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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