System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种气体保护式镁锭切削装置制造方法及图纸_技高网

一种气体保护式镁锭切削装置制造方法及图纸

技术编号:44704687 阅读:12 留言:0更新日期:2025-03-21 17:38
本申请提供一种气体保护式镁锭切削装置,涉及镁锭切削技术领域,包括切削架;切削架上设置有上料机构,上料机构用于带动镁锭朝向切削机构处进行上移,所述切削架上开设有切削口,所述切削架上滑动连接有推动顶板,所述推动顶板设置在所述切削口处,所述推动顶板移动后抵接在与进行切削的镁锭的相邻镁锭的侧壁上,所述推动顶板的侧壁上固定连接有推动弹簧,所述推动弹簧用于推动推动顶板朝向镁锭处移动。本申请能够减少在对镁锭切削时的惰性气体的使用,并且能够延长切削设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及镁锭切削,具体涉及一种气体保护式镁锭切削装置


技术介绍

1、在对镁粉进行制备时,需要先将由金属镁制成的镁锭进行切削,使切削后的镁锭破碎,使镁锭被切削时金属镁碎屑,并将镁锭碎屑通入至球磨机或振动磨等设备中,将镁锭碎屑和研磨介质一起进行研磨,使镁锭铸件由碎屑破碎成粉末。

2、参照公开号为cn116689768a,主题名称为一种气体保护式金属锭切削设备的中国专利申请文件,该设备设置有气体保护罩,通过向气体保护罩中冲入保护气体,来避免金属锭与空气接触,产生氧化反应,避免影响纯度,同时能够避免切削时由于切削刀的温度过高,使切削后的碎屑与空气接触,产生爆炸燃烧现象。

3、针对上述技术方案,在对镁锭进行切削作业的过程中,首先需要将镁锭准确无误的输送至切削工位中,由于受到作业空间大小的限制,镁锭在上料过程中存在一定的操作难度,在上料完成后,为了确保切割过程的安全性和镁锭的质量,需要对气体保护罩内部的空气进行置换,在空气置换过程中,操作人员需要密切观察气体保护罩内部的氧气浓度,确保其达到安全标准,上料完毕后,为了进一步保障切割过程的安全性,需要对内部气体进行再次置换,并将气体置换成惰性气体,然后再进行切削,在此过程中需要对切削工位中的大量气体进行更换,才能对镁锭进行切削,影响生产效率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种气体保护式镁锭切削装置,旨在解决对镁锭进行切削时需要对切削工位中的气体进行大量置换的问题。

2、本申请提供的一种气体保护式镁锭切削装置采用如下的技术方案,包括切削架、设置在切削架上的推动机构和切削机构;所述切削架上设置有上料机构,上料机构用于带动镁锭朝向切削机构处进行上移,所述切削架上开设有切削口,所述切削架上滑动连接有推动顶板,所述推动顶板设置在所述切削口处,所述推动顶板移动后抵接在与进行切削的镁锭的相邻镁锭的侧壁上,所述推动顶板的侧壁上固定连接有推动弹簧,所述推动弹簧用于推动推动顶板朝向镁锭处移动。

3、在对镁锭进行切削时,位于切削工位下方的镁锭会使切削口的上方位置保持密封,减少切削过程中惰性气体的消耗,从而降低生产成本,同时能够通过密闭的状态,来减少镁锭切削过程中的氧化。

4、可选的,所述上料机构包括滑动连接在切削架上的上料推板,所述切削架的侧壁上固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴上固定连接有转动丝杆,所述转动丝杆和所述上料推板通过螺纹连接的方式连接,所述转动电机用于带动所述上料推板进行水平方向的移动,所述切削架上固定连接有上料电机,所述上料电机的输出轴上固定连接有第一齿轮,所述切削架上转动连接有上料丝杆,所述上料丝杆上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述上料丝杆上通过螺纹连接的方式连接有上料顶板,所述上料推板上开设有能够使上料顶板进行上移的上料槽。

5、上料机构的设置,一方面能够使上料更加方便,只需要将镁锭放置在上料槽中即可,另一方面能够减少对镁锭进行上料时需要将切削工位中的气体进行置换的概率,加快生产效率。

6、可选的,所述切削机构包括固定连接在切削架上的切削电机,转动连接在切削架上且设置在切削口处的切削刀辊,所述切削刀辊和所述切削电机通过带传动的方式连接。

7、可选的,所述推动机构包括固定连接在切削架上的推动气缸,所述推动气缸的输出轴上固定连接有推动块,所述推动块用于推动镁锭朝向切削刀辊处移动。

8、可选的,所述切削架上开设有落料口,所述落料口设置在靠近切削刀辊的一端,所述切削架上固定连接有连接板,且所述连接板设置在所述切削口的两侧,所述推动块的侧壁上固定连接有固定推块,所述固定推块滑动连接在所述连接板中,所述切削架的侧壁上转动连接有转动翻板,所述转动翻板设置在所述落料口处,所述连接板中滑动连接有用于固定转动翻板的滑动板,所述滑动板上固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧用于推动所述滑动板进行复位,所述固定推块在所述推动块进行前移时与所述滑动板抵接,并推动滑动板朝向转动翻板处进行移动。

9、通过对残留的镁锭进行回收,来保持切削刀辊前方位置处的清洁,减少了切削刀辊撞刀的风险,同时通过对镁锭进行回收再利用,能够减少镁锭原材料的浪费。

10、可选的,所述切削架上固定连接有抵紧气缸,所述抵紧气缸的输出轴上固定连接有抵紧板,所述抵紧板上滑动连接有抵紧推板,所述抵紧推板上转动连接有抵紧辊,所述抵紧推板上固定连接有抵紧弹簧,所述抵紧弹簧远离所述抵紧推板的一端与所述抵紧板固定连接。

11、在对镁锭进行切削时,对镁锭进行压紧,能够减少镁锭在切削过程中的移动和震动,从而提高切削的精确度,保证切削的尺寸和形状的准确性,同时能够减少刀具的磨损,在切削时由于切削刀辊和镁锭夹持不稳定,会增加刀具的磨损,压紧镁锭能够减少刀具的磨损延长切削刀辊的使用寿命。

12、可选的,所述切削架上固定连接有扭簧,扭簧用于带动转动翻板进行复位。

13、可选的,所述切削架上固定连接有充气管,所述充气管用于向切削口和落料口中通入惰性气体,所述连接板上方固定连接有密封板。

14、通过对切削位置所处的空间进行密封,能够减少对镁锭切割时镁锭氧化的概率。

15、综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

16、1、在对镁锭进行切削时,位于切削工位下方的镁锭会使切削口的上方位置保持密封,减少切削过程中惰性气体的消耗,从而降低生产成本,同时能够通过密闭的状态,来减少镁锭切削过程中的氧化。

17、2、通过对残留的镁锭进行回收,来保持切削刀辊前方位置处的清洁,减少了切削刀辊撞刀的风险,同时通过对镁锭进行回收再利用,能够减少镁锭原材料的浪费。

18、3、上料机构的设置,一方面能够使上料更加方便,只需要将镁锭放置在上料槽中即可,另一方面能够减少对镁锭进行上料时需要将切削工位中的气体进行置换的概率,加快生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气体保护式镁锭切削装置,包括切削架(1)、设置在切削架(1)上的推动机构(2)和切削机构(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述上料机构(4)包括滑动连接在切削架(1)上的上料推板(41),所述切削架(1)的侧壁上固定连接有转动电机(42),所述转动电机(42)的输出轴上固定连接有转动丝杆(43),所述转动丝杆(43)和所述上料推板(41)通过螺纹连接的方式连接,所述转动电机(42)用于带动所述上料推板(41)进行水平方向的移动,所述切削架(1)上固定连接有上料电机(44),所述上料电机(44)的输出轴上固定连接有第一齿轮(45),所述切削架(1)上转动连接有上料丝杆(49),所述上料丝杆(49)上固定连接有第二齿轮(46),所述第一齿轮(45)和所述第二齿轮(46)啮合,所述上料丝杆(49)上通过螺纹连接的方式连接有上料顶板(47),所述上料推板(41)上开设有能够使上料顶板(47)进行上移的上料槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削机构(3)包括固定连接在切削架(1)上的切削电机(31),转动连接在切削架(1)上且设置在切削口(5)处的切削刀辊(32),所述切削刀辊(32)和所述切削电机(31)通过带传动的方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述推动机构(2)包括固定连接在切削架(1)上的推动气缸(21),所述推动气缸(21)的输出轴上固定连接有推动块(22),所述推动块(22)用于推动镁锭朝向切削刀辊(32)处移动。

5.根据权利要求4所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削架(1)上开设有落料口(6),所述落料口(6)设置在靠近切削刀辊(32)的一端,所述切削架(1)上固定连接有连接板(61),且所述连接板(61)设置在所述切削口(5)的两侧,所述推动块(22)的侧壁上固定连接有固定推块(62),所述固定推块(62)滑动连接在所述连接板(61)中,所述切削架(1)的侧壁上转动连接有转动翻板(63),所述转动翻板(63)设置在所述落料口(6)处,所述连接板(61)中滑动连接有用于固定转动翻板(63)的滑动板(64),所述滑动板(64)上固定连接有复位弹簧(65),所述复位弹簧(65)用于推动所述滑动板(64)进行复位,所述固定推块(62)在所述推动块(22)进行前移时与所述滑动板(64)抵接,并推动滑动板(64)朝向转动翻板(63)处进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削架(1)上固定连接有抵紧气缸(7),所述抵紧气缸(7)的输出轴上固定连接有抵紧板(71),所述抵紧板(71)上滑动连接有抵紧推板(72),所述抵紧推板(72)上转动连接有抵紧辊(73),所述抵紧推板(72)上固定连接有抵紧弹簧(74),所述抵紧弹簧(74)远离所述抵紧推板(72)的一端与所述抵紧板(71)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削架(1)上固定连接有扭簧,扭簧用于带动转动翻板(63)进行复位。

8.根据权利要求5所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削架(1)上固定连接有充气管(8),所述充气管(8)用于向切削口(5)和落料口(6)上方空间中通入惰性气体,所述连接板(61)上方固定连接有密封板(9)。

...

【技术特征摘要】

1.一种气体保护式镁锭切削装置,包括切削架(1)、设置在切削架(1)上的推动机构(2)和切削机构(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述上料机构(4)包括滑动连接在切削架(1)上的上料推板(41),所述切削架(1)的侧壁上固定连接有转动电机(42),所述转动电机(42)的输出轴上固定连接有转动丝杆(43),所述转动丝杆(43)和所述上料推板(41)通过螺纹连接的方式连接,所述转动电机(42)用于带动所述上料推板(41)进行水平方向的移动,所述切削架(1)上固定连接有上料电机(44),所述上料电机(44)的输出轴上固定连接有第一齿轮(45),所述切削架(1)上转动连接有上料丝杆(49),所述上料丝杆(49)上固定连接有第二齿轮(46),所述第一齿轮(45)和所述第二齿轮(46)啮合,所述上料丝杆(49)上通过螺纹连接的方式连接有上料顶板(47),所述上料推板(41)上开设有能够使上料顶板(47)进行上移的上料槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述切削机构(3)包括固定连接在切削架(1)上的切削电机(31),转动连接在切削架(1)上且设置在切削口(5)处的切削刀辊(32),所述切削刀辊(32)和所述切削电机(31)通过带传动的方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其特征在于:所述推动机构(2)包括固定连接在切削架(1)上的推动气缸(21),所述推动气缸(21)的输出轴上固定连接有推动块(22),所述推动块(22)用于推动镁锭朝向切削刀辊(32)处移动。

5.根据权利要求4所述的一种气体保护式镁锭切削装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴俊才李俊平任海玉
申请(专利权)人:山西富亨迪新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1