【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业窑炉烟气净化，具体涉及scr脱硝预处理装置、scr脱硝装置以及scr脱硝系统。
技术介绍
1、申请人在公开号为cn118491291a的中国专利文件中提供了一种scr脱硝系统，包括：scr脱硝预处理装置，scr脱硝预处理装置中，包含预处理反应器，预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，预处理反应器上设置有用于对预处理催化剂装填空间中的预处理催化剂(根据该专利文件的记载可知，预处理催化剂采用碳基预处理催化剂)进行洗涤再生的预处理催化剂再生液喷淋装置，预处理时混合或未混合脱硝还原剂的烟气从待预处理烟气进气口进入预处理反应器然后通过预处理催化剂脱硝后再从已预处理烟气排气口排出，对预处理催化剂进行洗涤再生时预处理催化剂再生液从预处理催化剂再生液排液口排出，预处理催化剂采用碳基预处理催化剂；scr脱硝装置，scr脱硝装置中，包含scr脱硝反应器，scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从待脱硝烟气进气口进入scr脱硝反应器然后通过脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂(根据该专利文件的记载可知，脱硝催化剂采用活性炭基脱硝催化剂)后再从已脱硝烟气排气口排出；其中，scr脱硝预处理装置的预处理反应器的已预处理烟气排气口与scr脱硝装置的scr脱硝反应器的待脱硝烟气进气口连通。
2、上述scr脱硝系统中，scr脱硝预处理装置的预处理反应器可利用
3、另外，申请人目前采用的预处理催化剂是申请人为催化法烟气脱硫而开发的“活性炭基脱硫催化剂”(参见上述公开号为cn118491291a的专利文件说明书第0113段)，然而，实际使用发现：活性炭基脱硫催化剂是针对催化法烟气脱硫场景开发，用于scr脱硝反应器中时不仅使用成本高，而且由于scr脱硝时的温度往往较催化法烟气脱硫时的温度更高，因此还导致活性炭基脱硫催化剂更容易损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供改进的scr脱硝装置及scr脱硝系统，解决待脱硝烟气中水蒸气对脱硝催化剂造成影响从而降低脱硝效率的技术问题。本专利技术的其他目的是提供改进的scr脱硝预处理装置及scr脱硝系统，解决目前采用的预处理催化剂成本高、已损坏的技术问题。
2、第一个方面，提供了一种scr脱硝装置，包含scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从所述待脱硝烟气进气口进入所述scr脱硝反应器然后通过所述脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂后再从所述已脱硝烟气排气口排出；所述脱硝催化剂采用活性炭基脱硝催化剂，所述活性炭基脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃；其还包含烟气除湿装置，所述烟气除湿装置与所述待脱硝烟气进气口连接，用于降低进入所述待脱硝烟气进气口中的烟气中的水蒸气含量。
3、第二个方面，提供了一种scr脱硝系统，包括scr脱硝预处理装置和scr脱硝装置，所述scr脱硝预处理装置包含预处理反应器，所述预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，所述预处理反应器上设置有用于对所述预处理催化剂装填空间中的预处理催化剂进行洗涤再生的预处理催化剂再生液喷淋装置，预处理时混合或未混合脱硝还原剂的烟气从所述待预处理烟气进气口进入所述预处理反应器然后通过所述预处理催化剂后再从所述已预处理烟气排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述预处理催化剂时在所述预处理催化剂上反应形成硫酸和/或硫酸盐，对所述预处理催化剂进行洗涤再生时预处理催化剂再生液通过所述预处理催化剂再生液喷淋装置作用于所述预处理催化剂后从所述预处理催化剂再生液排液口排出；所述scr脱硝装置采用上述第一个方面的scr脱硝装置，所述已预处理烟气排气口与所述待脱硝烟气进气口之间通过所述烟气除湿装置连接。
4、通过设置烟气除湿装置降低进入scr脱硝反应器中的烟气中的水蒸气含量，可避免水蒸气对活性炭基脱硝催化剂的影响，保证氮氧化物与脱硝催化剂的接触充分度，从而维持较高的脱硝效率。同时，由于烟气除湿装置设置在预处理反应器的已预处理烟气排气口与scr脱硝反应器的待脱硝烟气进气口之间，不会影响预处理反应器中的催化法烟气脱硫原理(烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在预处理催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸)所需的水蒸气含量，保证了预处理效果。
5、第三个方面，提供了一种scr脱硝预处理装置，包含预处理反应器，所述预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，所述预处理反应器上设置有用于对所述预处理催化剂装填空间中的预处理催化剂进行洗涤再生的预处理催化剂再生液喷淋装置，预处理时混合或未混合脱硝还原剂的烟气从所述待预处理烟气进气口进入所述预处理反应器然后通过所述预处理催化剂后再从所述已预处理烟气排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述预处理催化剂时在所述预处理催化剂上反应形成硫酸和/或硫酸盐，对所述预处理催化剂进行洗涤再生时预处理催化剂再生液从所述预处理催化剂再生液排液口排出；所述预处理催化剂形成第一预处理催化剂床层和第二预处理催化剂床层，所述第一预处理催化剂床层与所述第二预处理催化剂床层按照烟气流动方向依次设置，所述第一预处理催化剂床层由活性炭颗粒堆积而成，所述第二预处理催化剂床层由多孔陶瓷堆积而成。
6、第四个方面，提供了一种scr脱硝系统，包括：scr脱硝预处理装置，包含预处理反应器，所述预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，所述预处理反应器上设置有用于对所述预处理催化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.SCR脱硝装置，包含SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从所述待脱硝烟气进气口进入所述SCR脱硝反应器然后通过所述脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂后再从所述已脱硝烟气排气口排出；其特征在于：所述脱硝催化剂采用活性炭基脱硝催化剂，所述活性炭基脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃；其还包含烟气除湿装置，所述烟气除湿装置与所述待脱硝烟气进气口连接，用于降低进入所述待脱硝烟气进气口中的烟气中的水蒸气含量。
2.如权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于：所述烟气除湿装置采用冷凝器，所述冷凝器通过加热器与所述待脱硝烟气进气口连接。
3.如权利要求2所述的SCR脱硝装置，其特征在于：所述加热器使用水蒸气作为热源，所述水蒸气来自于SCR脱硝装置所在工厂的公用蒸气源。
4.如权利要求2所述的SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR脱硝反应器中设置有用于对所述脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂进行洗涤再生的脱硝催化剂再生液喷淋装置，所述SC
5.SCR脱硝系统，包括SCR脱硝预处理装置和SCR脱硝装置，所述SCR脱硝预处理装置包含预处理反应器，所述预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，所述预处理反应器上设置有用于对所述预处理催化剂装填空间中的预处理催化剂进行洗涤再生的预处理催化剂再生液喷淋装置，预处理时混合或未混合脱硝还原剂的烟气从所述待预处理烟气进气口进入所述预处理反应器然后通过所述预处理催化剂后再从所述已预处理烟气排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述预处理催化剂时在所述预处理催化剂上反应形成硫酸和/或硫酸盐，对所述预处理催化剂进行洗涤再生时预处理催化剂再生液通过所述预处理催化剂再生液喷淋装置作用于所述预处理催化剂后从所述预处理催化剂再生液排液口排出；其特征在于：所述SCR脱硝装置采用如权利要求1-4中任意一项权利要求所述的SCR脱硝装置，所述已预处理烟气排气口与所述待脱硝烟气进气口之间通过所述烟气除湿装置连接。
6.如权利要求5所述的SCR脱硝系统，其特征在于：所述预处理催化剂采用了碳基预处理催化剂，该碳基预处理催化剂的工作温度为120℃-200℃。
7.如权利要求6所述的SCR脱硝系统，其特征在于：所述预处理催化剂形成第一预处理催化剂床层和第二预处理催化剂床层，所述第一预处理催化剂床层与所述第二预处理催化剂床层按照烟气流动方向依次设置，所述第一预处理催化剂床层由工作温度为120℃-200℃的活性炭颗粒堆积而成，所述第二预处理催化剂床层由多孔陶瓷堆积而成。
8.如权利要求7所述的SCR脱硝系统，其特征在于：所述预处理反应器的空速为20000h-1-35000h-1；所述第一预处理催化剂床层与所述第二预处理催化剂床层的高度之比为1-2.5。
9.如权利要求5所述的SCR脱硝系统，其特征在于：所述鼓风机和所述加热器通过所述烘干气体配送管网能够与所述预处理反应器相连，从而使得由所述鼓风机产生的气流通过所述加热器加热后形成烘干气体并进入预处理催化剂洗涤再生后的预处理反应器并从该预处理反应器的预处理催化剂中通过，所述烘干气体通过所述预处理催化剂时使附着在所述预处理催化剂上的预处理催化剂再生液蒸发并排出该预处理反应器。
10.如权利要求8所述的SCR脱硝系统，其特征在于：所述烘干气体配送管网同时或依次将所述烘干气体输入所述预处理反应器和所述SCR脱硝反应器。
...【技术特征摘要】
1.scr脱硝装置，包含scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从所述待脱硝烟气进气口进入所述scr脱硝反应器然后通过所述脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂后再从所述已脱硝烟气排气口排出；其特征在于：所述脱硝催化剂采用活性炭基脱硝催化剂，所述活性炭基脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃；其还包含烟气除湿装置，所述烟气除湿装置与所述待脱硝烟气进气口连接，用于降低进入所述待脱硝烟气进气口中的烟气中的水蒸气含量。
2.如权利要求1所述的scr脱硝装置，其特征在于：所述烟气除湿装置采用冷凝器，所述冷凝器通过加热器与所述待脱硝烟气进气口连接。
3.如权利要求2所述的scr脱硝装置，其特征在于：所述加热器使用水蒸气作为热源，所述水蒸气来自于scr脱硝装置所在工厂的公用蒸气源。
4.如权利要求2所述的scr脱硝装置，其特征在于：所述scr脱硝反应器中设置有用于对所述脱硝催化剂装填空间中的脱硝催化剂进行洗涤再生的脱硝催化剂再生液喷淋装置，所述scr脱硝反应器还具有脱硝催化剂再生液排液口，对所述脱硝催化剂进行洗涤再生时脱硝催化剂再生液通过所述脱硝催化剂再生液喷淋装置作用于所述脱硝催化剂后从所述脱硝催化剂再生液排液口排出；其还包含烘干装置，所述烘干装置包含鼓风机和烘干气体配送管网，所述鼓风机和所述加热器通过所述烘干气体配送管网能够与所述scr脱硝反应器相连，从而使得由所述鼓风机产生的气流通过所述加热器加热后形成烘干气体并进入脱硝催化剂洗涤再生后的scr脱硝反应器并从该scr脱硝反应器的脱硝催化剂中通过，所述烘干气体通过所述脱硝催化剂时使附着在所述脱硝催化剂上的脱硝催化剂再生液蒸发并排出该scr脱硝反应器。
5.scr脱硝系统，包括scr脱硝预处理装置和scr脱硝装置，所述scr脱硝预处理装置包含预处理反应器，所述预处理反应器具有待预处理烟气进气口、已预处理烟气排气口、预处理催化剂再生液排液口以及位于该预处理反应器中的预处理催化剂装填空间，所述预处理反应器上设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆明，李江荣，李新，
申请(专利权)人：成都达奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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