【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割设备，尤其涉及一种激光切割头。
技术介绍
1、随着激光技术的不断发展，越来越成熟的激光技术应用在各个领域，例如，激光打标、激光打印、激光切割、激光焊接、激光测距等，激光具有方向性强、高亮度和能量集中的特点，因此，激光光源在工作中往往会产生大量的热量，如不及时将热量散发，将会影响激光光源及相关工作元器件的工作寿命及工作效率，甚至将可能导致激光光源及相关工作元器件的烧毁。
2、目前，通常将涡流器与激光切割头通过气管相连，以使得涡流器产生的冷气吹入激光切割头达到降温的目的，然而设计使得外置涡流器需要额外的安装空间，可能会限制激光切割头本身的移动性和灵活性，并且气管的引入可能需要更频繁的维护和检查，以确保气管的完好性和连接的可靠性。
3、因此，需要提供一种激光切割头，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切割头，涡流器安装于激光切割头内部，显著减少外部管道及连接件，激光切割头部署更加灵活，降温效果好，降温效率高，无需频繁维护。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种激光切割头，包括：
4、放大器座，其内具有安装腔，涡流器容置于所述安装腔内且与所述安装腔的壁面存在间隙，所述涡流器内部具有腔室，所述涡流器的顶端开设有第一孔，所述涡流器的底端开设有第二孔，所述涡流器的外周开设有连通孔，所述第一孔、所述第二孔和所述连通孔均与所述腔室连通，所述放大器座开设有第一进气口和第一通道，所述第
5、陶瓷体，所述陶瓷体可拆卸安装于所述放大器座，所述陶瓷体内开设有第二进气口、第三出气口和第四通道，所述第四通道连通所述第二进气口及所述第三出气口，所述第二进气口与所述第二出气口连通；
6、喷嘴，所述喷嘴可拆卸安装于所述陶瓷体，所述第三出气口与所述喷嘴正对。
7、作为优选，所述涡流器包括主体部和设置于所述主体部顶端的凸出部，所述第一孔开设于所述凸出部，所述安装腔包括第一腔室和第二腔室，所述主体部位于所述第一腔室，所述凸出部位于所述第二腔室，所述主体部的顶端面与所述第一腔室的壁面抵接，所述第一通道连通所述第一腔室及所述第一进气口。
8、作为优选，所述主体部的顶端面与所述第一腔室的壁面之间夹设有第一密封件。
9、作为优选，所述涡流器还包括若干固定部，若干固定部沿所述主体部的周向间隔凸设于所述主体部，所述固定部能够与所述第一腔室的侧壁抵接。
10、作为优选，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔沿所述涡流器的周向间隔开设于所述涡流器的外周。
11、作为优选，所述放大器座包括基座及座体，所述基座与所述座体可拆卸连接，所述基座开设有第一槽，所述座体开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽连通以构成所述安装腔。
12、作为优选，所述基座与所述座体之间夹设有第二密封件，所述第二密封件围绕所述第一槽的槽口设置。
13、作为优选，所述激光切割头还包括：
14、第一固定件，套设于所述基座和所述座体外，所述第一固定件包括第一连接部和第一承载部，所述第一连接部与所述座体螺纹连接，所述基座承载于所述第一承载部。
15、作为优选，所述激光切割头还包括：
16、第二固定件，套设于所述基座和所述陶瓷体外，所述第二固定件包括第二连接部和第二承载部，所述第二连接部与所述基座螺纹连接，所述陶瓷体承载于所述第二承载部。
17、作为优选，所述喷嘴与所述陶瓷体螺纹连接。
18、本技术的有益效果：
19、此激光切割头包括放大器座、涡流器、陶瓷体和喷嘴，放大器座内具有安装腔，涡流器容置于安装腔内且与安装腔的壁面存在间隙，涡流器内部具有腔室，其顶端开设有第一孔，其底端开设有第二孔，其外周开设有连通孔，第一孔、第二孔和连通孔均与腔室连通，放大器座开设有第一进气口和第一通道，第一通道连通第一进气口及安装腔，放大器座开设有第一出气口和第二通道，第二通道连通第一出气口及第一孔，放大器座还开设有第二出气口和第三通道，第三通道连通第二出气口及第二孔；陶瓷体可拆卸安装于放大器座，陶瓷体内开设有第二进气口、第三出气口和第四通道，第四通道连通第二进气口和第三出气口，第二进气口与第二出气口连通，喷嘴可拆卸安装于陶瓷体，第三出气口与喷嘴正对。
20、在冷却时，通过第一进气口通入常温压缩气体，常温压缩气体通过第一通道进入安装腔，由于安装腔的壁面与涡流器存在间隙，常温压缩气体流入间隙中，涡流器的外周设置有连通孔，间隙中的常温压缩气体即通过连通孔进入涡流器的腔室内，在涡流管的作用下，常温压缩空气产生漩涡分离出热、冷两股气流，热气流向上运动，经由第一孔排出涡流管并进入到第二通道，而后顺着第二通道经过第一出气口排出放大器座；冷气流向下运动，经由第二孔排出涡流管并进入到第三通道，而后顺着第三通道经过第二出气口进入第二进气口，再顺着第四通道经过第三出气口喷出至喷嘴，以起到冷却喷嘴的目的。
21、与现有技术相比，本技术所提供的激光切割头将涡流器设置在激光切割头内部，能够显著减少外部管道和连接件，方便在有限的工作区域内进行灵活部署；涡流器直接位于激光切割头内部，冷气在放大器座及陶瓷体内流动可以起到降温作用，冷气直接喷向喷嘴以对其进行降温，提高了降温效果及降温效率；减少了管道及连接件，在维护时节省了大量的时间和成本。
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1.一种激光切割头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述涡流器(2)包括主体部(25)和设置于所述主体部(25)顶端的凸出部(26)，所述第一孔(22)开设于所述凸出部(26)，所述安装腔(13)包括第一腔室(131)和第二腔室(132)，所述主体部(25)位于所述第一腔室(131)，所述凸出部(26)位于所述第二腔室(132)，所述主体部(25)的顶端面与所述第一腔室(131)的壁面抵接，所述第一通道(122)连通所述第一腔室(131)及所述第一进气口(121)。
3.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述主体部(25)的顶端面与所述第一腔室(131)的壁面之间夹设有第一密封件(5)。
4.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述涡流器(2)还包括若干固定部(27)，若干所述固定部(27)沿所述主体部(25)的周向间隔凸设于所述主体部(25)，所述固定部(27)能够与所述第一腔室(131)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述连通孔(24)的数量为多
6.根据权利要求1-5任一项所述的激光切割头，其特征在于，所述放大器座(1)包括基座(11)及座体(12)，所述基座(11)与所述座体(12)可拆卸连接，所述基座(11)开设有第一槽(113)，所述座体(12)开设有第二槽(125)，所述第一槽(113)与所述第二槽(125)连通以构成所述安装腔(13)。
7.根据权利要求6所述的激光切割头，其特征在于，所述基座(11)与所述座体(12)之间夹设有第二密封件(6)，所述第二密封件(6)围绕所述第一槽(113)的槽口设置。
8.根据权利要求6所述的激光切割头，其特征在于，所述激光切割头还包括：
9.根据权利要求6所述的激光切割头，其特征在于，所述激光切割头还包括：
10.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述喷嘴(4)与所述陶瓷体(3)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述涡流器(2)包括主体部(25)和设置于所述主体部(25)顶端的凸出部(26)，所述第一孔(22)开设于所述凸出部(26)，所述安装腔(13)包括第一腔室(131)和第二腔室(132)，所述主体部(25)位于所述第一腔室(131)，所述凸出部(26)位于所述第二腔室(132)，所述主体部(25)的顶端面与所述第一腔室(131)的壁面抵接，所述第一通道(122)连通所述第一腔室(131)及所述第一进气口(121)。
3.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述主体部(25)的顶端面与所述第一腔室(131)的壁面之间夹设有第一密封件(5)。
4.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述涡流器(2)还包括若干固定部(27)，若干所述固定部(27)沿所述主体部(25)的周向间隔凸设于所述主体部(25)，所述固定部(27)能够与所述第一腔室(131)的侧壁抵接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晔，李琪强，肖咏舟，
申请(专利权)人：上海波刺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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