【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体而言，涉及一种uv涂装电芯的预处理方法及电芯。
技术介绍
1、目前，新能源汽车发展迅速，动力电池作为新能源汽车的重要部件，已得到了广泛的关注。现有的电芯包装方式大多采用包pet膜工艺，然而，现有的包膜工艺存在一定问题，主要包括：剪切强度较低，受外力刮蹭后容易导致蓝膜破损，从而影响电芯绝缘性；蓝膜工艺容易产生气泡，影响电芯循环及存储寿命；蓝膜工艺效率较低，影响生产效率。
2、目前对于蓝膜的替代方式主要为绝缘喷涂，其中，uv喷涂工艺以其环保性高、剪切强度高、固化速度快被大量应用，但其也暴露许多问题；由于uv主要成分为环氧树脂及聚氨酯等，电芯生产过程受外部环境影响，会导致电芯表面被模具刮蹭，形成划痕及赃污层，影响喷印效果；为了改善外观问题，在制造过程中会在电芯壳体表面贴外保护膜，以改善电芯表面清洁度。虽然外保护膜的引入能减少电芯生产过程中的划痕，赃污等问题，但是外保护膜自带的粘结性物质会在电芯表面形成疏油层，难以清洁，导致涂装优率显著降低。
3、由上可知，相关技术中存在电芯涂装优率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种uv涂装电芯的预处理方法及电芯，以解决相关技术中电芯涂装优率较低的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种uv涂装电芯的预处理方法，包括：步骤s1：提供外保护膜，对外保护膜进行电晕处理；步骤s2：对电芯壳体表面进行活化处理；步骤s3：将外保护膜贴合于电芯壳体表面；
3、进一步地，外保护膜的材料为pp、pet、pa、pvc、ps、pu、pc、p i中的一种或多种。
4、进一步地，外保护膜的材料为pu。
5、进一步地，在步骤s1中，使用电晕处理机进行电晕处理，电晕处理机的交流电压为5000v至15000v；和/或电晕处理机的输出功率为20kw至70kw。
6、进一步地，电晕处理机的交流电压为10000v至12000v；和/或电晕处理机的输出功率为30kw至60kw。
7、进一步地，在步骤s2中，使用低温等离子机进行活化处理，低温等离子机的保压压力为10pa至150pa。
8、进一步地，低温等离子机的保压压力为50pa至100pa。
9、进一步地，在步骤s4中，高能紫外激光的照射时间为2s至4s；和/或高能紫外激光的波长为300nm至400nm；和/或高能紫外激光的功率密度为20mw/cm2至60mw/cm2。
10、进一步地，在外保护膜贴合于电芯壳体表面之后，步骤s3还包括：对外保护膜和电芯壳体表面进行热压处理。
11、进一步地，在进行热压处理时，热压压力为100kgf至300kgf；和/或热压温度为50℃至100℃；和/或热压时间为10s至20s。
12、根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种电芯，上述的uv涂装电芯的预处理方法用于制备电芯。
13、应用本专利技术的技术方案，uv涂装电芯的预处理方法包括：步骤s1：提供外保护膜，对外保护膜进行电晕处理；步骤s2：对电芯壳体表面进行活化处理；步骤s3：将外保护膜贴合于电芯壳体表面；步骤s4：在uv涂装前，使用高能紫外激光照射外保护膜和电芯壳体表面，以使外保护膜从电芯壳体表面剥离，这样通过对外保护膜进行电晕预处理，能够增加外保护膜的表面粗糙度和极性，从而提高表面能，对电芯壳体表面进行活化预处理，从而在电芯壳体表面形成一系列共价键，增大电芯壳体表面与保护膜的附着力，也就是说，本专利技术的电芯壳体表面和外保护膜通过分子间作用力结合而不是使用粘结性物质贴附外保护膜，而在uv涂装前使用高能紫外激光照射，能够破坏电芯壳体表面和外保护膜之间的分子间作用力，实现电芯壳体表面和外保护膜的分离，使得电芯壳体表面不会残留粘结性物质，大大提高了电芯涂装优率，解决了相关技术中电芯涂装优率较低的问题。
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1.一种UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，所述外保护膜的材料为PP、PET、PA、PVC、PS、PU、PC、PI中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，所述外保护膜的材料为PU。
4.根据权利要求1所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，使用电晕处理机进行所述电晕处理，
5.根据权利要求4所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，使用低温等离子机进行所述活化处理，所述低温等离子机的保压压力为10Pa至150Pa。
7.根据权利要求6所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，所述低温等离子机的保压压力为50Pa至100Pa。
8.根据权利要求1所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，
9.根据权利要求1所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在
10.根据权利要求9所述的UV涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在进行所述热压处理时，
11.一种电芯，其特征在于，权利要求1至10中任一项所述的UV涂装电芯的预处理方法用于制备所述电芯。
...【技术特征摘要】
1.一种uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，所述外保护膜的材料为pp、pet、pa、pvc、ps、pu、pc、pi中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，所述外保护膜的材料为pu。
4.根据权利要求1所述的uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在所述步骤s1中，使用电晕处理机进行所述电晕处理，
5.根据权利要求4所述的uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的uv涂装电芯的预处理方法，其特征在于，在所述步骤s2中，使用低温等离子机进行所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海涛，袁栋，黄鑫，王晓坤，程浩，宋威，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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