【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工领域，尤其涉及电池绝缘喷墨生产线。
技术介绍
1、为了保障动力电池系统的安全性和稳定性，避免短路和安全事故的发生，延长动力电池系统的使用寿命，因此需要对动力电池的表面进行绝缘处理。目前，在电池制造过程中采用表面绝缘喷墨打印工艺成为了一种新型的涂层材料施工方式，可以使电池表面形成一层均匀、厚度可控的绝缘保护膜，提高电池的耐用性、安全性以及使用效果。
2、这个过程涉及以下工序：取电芯，采用激光清洗工艺对电芯的表面进行毛化处理，以获得具有毛化表面的电芯；对具有毛化表面的电芯进行等离子处理；采用数码喷印设备对等离子处理后的电芯的毛化表面进行绝缘材料的喷印，依据预设参数形成覆盖于电芯表面的绝缘保护层，形成喷印电芯；对喷印电芯进行固化处理，形成绝缘电芯成品。
3、在激光清洗过程中，会产生大量铝粉颗粒(电芯壳体表层材质一般为铝)，这部分的铝粉颗粒需要加以限制和处理，否则极大地影响喷印质量。
4、因此，亟需一种有效隔离激光清洗产生铝粉颗粒，以避免影响打印效果的电池绝缘喷墨生产线来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种有效隔离激光清洗产生的铝粉颗粒，以避免影响打印效果的电池绝缘喷墨生产线。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种电池绝缘喷墨生产线，其分多段式设置且至少包括清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线，清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线沿前后方向依次布置，清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线
3、较佳地，清洗段分线、侧面打印段分线以及端面打印段分线分别采用磁悬浮闭环式输送线，磁悬浮闭环式输送线具有多个用于承载电芯的载具。
4、较佳地，清洗段分线沿其输送方向依次布置有防爆阀端面激光清洗机、极柱端面激光清洗机和侧面激光清洗机，防爆阀端面激光清洗机和极柱端面激光清洗机分别可沿清洗段分线的输送方向进行平移，侧面激光清洗机具有用于夹紧电芯并带动电芯旋转的清洗仿形工装。
5、较佳地，清洗段分线还设有对电芯的表面进行除尘清洁的电芯除尘清洁机，防爆阀端面激光清洗机、极柱端面清洗机、侧面激光清洗机和电芯除尘清洁机沿清洗段分线的输送方向依次布置。
6、较佳地，侧面打印段分线沿其输送方向先后布置有侧面打印机以及终固化检测机，侧面打印机具有用于夹紧电芯并带动电芯旋转的打印仿形工装以及预固化紫外灯，侧面打印机用于对电芯的毛化侧面进行绝缘材料的喷印，终固化检测机对喷印电芯的侧面进行固化处理并进行外观检测。
7、较佳地，侧面打印段分线至少设有相并排的两台侧面打印机。
8、较佳地，侧面打印段分线还设有对喷印电芯进行侧面膜厚检测的膜厚检测机，侧面打印机、终固化检测机以及膜厚检测机沿侧面打印段分线的输送方向依次布置。
9、较佳地，端面打印段分线设有正对布置且分设于端面打印段分线两侧的防爆阀端面打印机和极柱端面打印机，防爆阀端面打印机和极柱端面打印机可沿端面打印段分线的输送方向进行平移。
10、较佳地，端面打印段分线还设有对喷印电芯的侧面进行等离子清洁并进行喷码的清洁喷码机、对喷印电芯的端面进行终固化的端面终固化机以及对喷印电芯进行端面外观检测的端面检测机，清洁喷码机、防爆阀端面打印机、端面终固化机和端面检测机沿端面打印段分线的输送方向依次布置。
11、较佳地，清洗段分线还设有用于上料电芯到输送线的上料机械手，端面打印段分线还设有用于将输送线的电芯取下的取料机械手。
12、与现有技术相比，本技术的电池绝缘喷墨生产线通过对清洗段分线对电芯表面进行激光加工处理后，可以增加电芯表面积，提高绝缘涂层与电芯壳体的附着力，再通过侧面打印段分线对电芯进行侧面精准喷印，通过端面打印段分线对电芯的防爆阀端面和极柱端面进精准喷印，提高了电池的绝缘耐压性能和结构强度，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。通过将绝缘涂料精确打印在电芯表面，可以有效避免涂料浪费，使得绝缘涂层的厚度、形状和分布更加精准可控。将电池绝缘喷墨生产线分成3段式的设计，使用机壳将清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线进行独立隔离，使得每段生产线独立，互不影响，这样在清洗段分线所产生的铝粉颗粒不能自由流入侧面打印段分线和端面打印段分线，有效隔离铝粉颗粒，避免影响打印效果。
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1.一种电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，分多段式设置且至少包括清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线，所述清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线沿前后方向依次布置，所述清洗段分线、所述侧面打印段分线和所述端面打印段分线各设置有机壳进行相互隔离，所述清洗段分线采用激光工艺对电芯的表面进行毛化处理，所述侧面打印段分线对电芯的毛化侧面表面进行绝缘涂料的喷印以形成覆盖于电芯侧面的绝缘保护层，所述端面打印段分线对电芯的防爆阀端面和极柱端面进行绝缘涂料的喷印以形成覆盖于两端面的绝缘保护层。
2.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线、所述侧面打印段分线以及所述端面打印段分线分别采用磁悬浮闭环式输送线，所述磁悬浮闭环式输送线具有多个用于承载电芯的载具。
3.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线沿其输送方向依次布置有防爆阀端面激光清洗机、极柱端面激光清洗机和侧面激光清洗机，所述防爆阀端面激光清洗机和所述极柱端面激光清洗机分别可沿所述清洗段分线的输送方向进行平移，所述侧面激光清洗机具有用于夹紧电芯并带动电芯旋
4.根据权利要求3所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线还设有对电芯的表面进行除尘清洁的电芯除尘清洁机，所述防爆阀端面激光清洗机、所述极柱端面清洗机、所述侧面激光清洗机和所述电芯除尘清洁机沿所述清洗段分线的输送方向依次布置。
5.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述侧面打印段分线沿其输送方向先后布置有侧面打印机以及终固化检测机，所述侧面打印机具有用于夹紧电芯并带动电芯旋转的打印仿形工装以及预固化紫外灯，所述侧面打印机用于对电芯的毛化侧面进行绝缘材料的喷印，所述终固化检测机对喷印电芯的侧面进行固化处理并进行外观检测。
6.根据权利要求5所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述侧面打印段分线至少设有相并排的两台侧面打印机。
7.根据权利要求5所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述侧面打印段分线还设有对喷印电芯进行侧面膜厚检测的膜厚检测机，所述侧面打印机、所述终固化检测机以及所述膜厚检测机沿所述侧面打印段分线的输送方向依次布置。
8.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述端面打印段分线设有正对布置且分设于端面打印段分线两侧的防爆阀端面打印机和极柱端面打印机，所述防爆阀端面打印机和所述极柱端面打印机可沿所述端面打印段分线的输送方向进行平移。
9.根据权利要求8所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述端面打印段分线还设有对喷印电芯的侧面进行等离子清洁并进行喷码的清洁喷码机、对喷印电芯的端面进行终固化的端面终固化机以及对喷印电芯进行端面外观检测的端面检测机，所述清洁喷码机、所述防爆阀端面打印机、所述端面终固化机和所述端面检测机沿所述端面打印段分线的输送方向依次布置。
10.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线还设有用于上料电芯到输送线的上料机械手，所述端面打印段分线还设有用于将输送线的电芯取下的取料机械手。
...【技术特征摘要】
1.一种电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，分多段式设置且至少包括清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线，所述清洗段分线、侧面打印段分线和端面打印段分线沿前后方向依次布置，所述清洗段分线、所述侧面打印段分线和所述端面打印段分线各设置有机壳进行相互隔离，所述清洗段分线采用激光工艺对电芯的表面进行毛化处理，所述侧面打印段分线对电芯的毛化侧面表面进行绝缘涂料的喷印以形成覆盖于电芯侧面的绝缘保护层，所述端面打印段分线对电芯的防爆阀端面和极柱端面进行绝缘涂料的喷印以形成覆盖于两端面的绝缘保护层。
2.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线、所述侧面打印段分线以及所述端面打印段分线分别采用磁悬浮闭环式输送线，所述磁悬浮闭环式输送线具有多个用于承载电芯的载具。
3.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线沿其输送方向依次布置有防爆阀端面激光清洗机、极柱端面激光清洗机和侧面激光清洗机，所述防爆阀端面激光清洗机和所述极柱端面激光清洗机分别可沿所述清洗段分线的输送方向进行平移，所述侧面激光清洗机具有用于夹紧电芯并带动电芯旋转的清洗仿形工装。
4.根据权利要求3所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述清洗段分线还设有对电芯的表面进行除尘清洁的电芯除尘清洁机，所述防爆阀端面激光清洗机、所述极柱端面清洗机、所述侧面激光清洗机和所述电芯除尘清洁机沿所述清洗段分线的输送方向依次布置。
5.根据权利要求1所述的电池绝缘喷墨生产线，其特征在于，所述侧面打印段分线沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会龙，李正军，陈伦炤，徐孜军，谢鹏，
申请(专利权)人：深圳市欧米加智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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