本实用新型专利技术连接器为一种尤适合透过焊接加工装设于同轴线线端的连接器结构，其至少包括有：一印刷电路板、一绝缘本体、一上金属盖板，以及一下金属盖板组成；其中，该印刷电路板上排列有若干线路接点，该绝缘本体与该印刷电路板的接合处设有一延伸于各线路接点的焊接窗口，并且在该焊接窗口后方的位置排列有若干架线槽用以将同轴线的芯线定位；而利用架线槽将同轴线的芯线定位，可以有效防止发生短路现象；以及透过焊接方式构成同轴线的芯线与印刷电路板线路接点的电性连接，大幅提升连接器的可靠度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种连接器，旨在提供一种尤适合透过焊接加工装设于同轴线线端的连接器结构。
技术介绍
按，同轴线组主要应用在板端与板端的连接，其为因具有高速传输、低电磁波及轻薄精小等特性，已广泛应用在许多相关电气产品。例如，以一部笔记型计算机而言，同轴线的主要功能为传输笔记型计算机LCD屏幕至主系统讯号的连接线组，由于具有特性组抗精准、耐挠折性高，较符合笔记型计算机快速反应市场特性的产品优势，在笔记型计算机逐渐取代桌上型计算机，并且走向薄性化的产品趋势下，同轴线可以满足笔记型厂商的需求，甚至于有取代软性印刷电鴻^反(FPC)的趋势。实际上，同轴线为一种由数根导体绞合而成的芯线、绝缘层、接地线，以及外皮构成的电线；另外，同轴线组亦强调其可以利用压合组装的方式将每一条同轴线与连接器结合，不需要透过采用焊接的组装制程。但就实际的使用状况而言，"压合组装"并非为同轴线组与连接器组装结合的唯一手段，亦非以此限制同轴线组的使用才莫式；再者，由于同轴线的线径非常细小，在其与连接器压合组装的过程中，并非完全能够确实让每一条同轴线与连接器的端子构成接触，甚至于有可能造成短路，如此不但使整体制程趋于复杂繁瑣，相对的制造成本亦随的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所解决的技术问题即在提供一种尤适合透过焊接加工装设于同轴线线端的连接器结构。为达上揭目的，本技术的连接器由一印刷电路板、 一绝缘本体、一上金属盖板，以及一下金属盖板组成；其中，该印刷电路板上排列有若干线路接点，该绝缘本体与该印刷电路板的接合处设有一延伸于各线路接点的焊接窗口 ，并且在该焊接窗口后方的位置排列有若干架线槽用以将同轴线的芯线定位；至于，上、下金属盖板以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体的外侧，用以构成接地效果。具体而言，本技术具有下列功效1. 利用架线槽将同轴线的芯线定位，可以有效防止发生短路现象。2. 透过焊接方式构成同轴线的芯线与印刷电路板线路接点的电性连接，大幅提升连接器的可靠度。3. 上、下金属盖板以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体的外侧，大幅降低整体连接器的组装难度。附图说明图l为本技术的连接器外观结构图；图2为本技术的连接器结构分解图；图3为本技术中印刷电路板与绝缘本体的组装示意图；图4为本技术中同轴线与印刷电路板的焊接示意图；图5为本技术中下金属盖板与绝缘本体的组装示意图；图6为本技术中绝缘本体肩部的局部剖视图；图7为本技术中绝缘本体角块边侧的局部剖一见图；图8为本技术第二实施例的同轴线与印刷电路板的焊接示意图图号"i兌明IO印刷电路板 ll线路接点12定位孔 20绝纟彖本体21阶级 22定位柱23焊接窗口 24架线槽25凸块 26插接部27肩部 271凸扣272凹部 28角块30上金属盖板311上夹片313凹扣32前箍氺反33侧箍4反41箍圈421弹性凸扣44勾板50同轴线42衬板43弹片441凹扣51芯线31C形夹部312下夹片314凹扣321弹性凸扣40下金属盖计反具体实施方式本技术的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。本技术旨在提供一种方便与同轴线进行焊接组装的连接器结构，如图1及图2所示，本技术的连接器至少包括有 一印刷电路板10、 一绝缘本体20、 一上金属盖板30及一下金属盖板40;其中该印刷电路板10做为连接器供与另 一主板上的连接器构成电性连接的主体，其板面上排列有若干线路接点ll，板面的两侧则设有供绝缘本体20相卡扣4妄合的定位孔12 。该绝缘本体20为整体连接器供固定相关构件的机械结构主体，其前端有一阶级21,该阶级21供该印刷电路板10嵌入，该阶级的两侧设有定位柱22,由定位柱22相对扣入该印刷电路板10两侧的定位孔12中，以构成印刷电路板10与绝缘本体20的接合(如图3所示)；该绝缘本体20在其供与该印刷电路板10接合的部位设有一延伸于该印刷电路板10各线路接点11的焊接窗口23,并且在该焊接窗口23后方的位置排列有若干架线槽24,各该架线槽24用以将同轴线的芯线定位，并且如图4所示，经由焊接窗口23将同轴线50各芯线51焊接在与该印刷电路板10相对应的线路接点11上。请同时配合参照图3及图5所示，上揭绝缘本体20的两侧凸设方便插拔握持的凸块25,两个凸块25的外侧设有一插接部26，而两个凸块25与绝缘本体20之间连接有一肩部27 ，两侧肩部27的下方并且设有 一 凸扣271，两侧肩部27的壁面并且设有一凹部272;另外，整体绝缘本体20前端两侧的转角处凸设有一角块28。该上金属盖板30及该下金属盖板40以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体20的外侧，用以构成接地效果；如图2所示，其中，该上金属盖板30的两侧分别设有相对夹设于该绝缘本体20两侧肩部27上、下方的C形夹部31,该C形夹部31的上、下夹片311、 312并且分别i殳有一凹扣313、 314，该上金属盖板30前端两侧转角处分别设有两个相互垂直配置的前箍板32及侧箍板33,该前箍^反32的下方并且设有一弹性凸扣321。再者，该下金属盖板40两侧设有箍圈41供绝缘本体20两侧的插接部26嵌入，该两个箍圈41与下金属盖板40的板体之间设有一相对横伸于该绝缘本体20肩部27上方的衬板42，以及一伸入该绝缘本体20肩部27壁面凹部272的弹片43,两个衬板42上方并且凸设有一弹性凸扣421;该下金属盖板40的前端两侧设有相对横伸于该绝缘本体20前端两侧角块28边侧的勾板44供伸入该上金属盖板30前箍板32与该绝缘本体20之间，该两个勾板44上并且设有 一 凹扣441供该前箍板32的弹性凸扣321扣入。据以，当该上金属盖板30及该下金属盖板40与该绝缘本体20进行组装时，如图5所示，先将该下金属盖板40的箍圈41正对于该绝缘本体20插接部26的方式，将该下金属盖板40装设于该绝缘本体20上，之后再将上、下金属盖板30、 40相互压合，如图6所示，此时绝缘本体20肩部27下方的凸扣271扣入上金属盖并反30C形夹部31下夹片312的凹扣314中，下金属壳盖40两个衬板42则相对贴抵于该绝缘本体20两侧的肩部27上方用以衬设于上金属盖板30两侧C形夹部31上夹片311与该绝缘本体20两侧的肩部27之间。而且两个衬板42上方的弹性凸扣421,并扣入上金属盖板30两侧C形夹部31上夹片311的凹扣312中，如图7所示，该下金属盖板40的两个勾板44则相对搭接于该绝缘本体20角块内侧的上方，并且伸入该上金属盖板30前端两侧前箍板32与该绝缘本体20之间，该勾板44上的凹扣441并供该上前箍板32的弹性凸扣321扣入，使构成一完整的连接器结构。具体而言，本技术的连接器具有下列功效1 .利用架线槽将同轴线的芯线定位，可以有效防止发生短路现象。2. 透过焊接方式构成同轴线的芯线与印刷电路板线路接点的电性连接，大幅提升连接器的可靠度。3. 上、下金属盖板以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体的外侧，用以构成接地效果。4. 上、下金属盖板以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体的外侧，大幅降低整体连接器的组装难度。5. 甚至于可以如图8所示，采用不同间距配置，供不同规格的设计变更使用。综上所述，本技术提供同轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括有： 一印刷电路板，其板面上排列有若干线路接点； 一绝缘本体，其前端有一阶级供该印刷电路板嵌入，其供与该印刷电路板接合的部位设有一延伸于该印刷电路板各线路接点的焊接窗口，并且在该焊接窗口后方的位置排列 有若干架线槽用以将同轴线的芯线定位； 一上金属盖板及一下金属盖板，以相互扣合的方式包覆在该绝缘本体的外侧，用以构成接地效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文亮，
申请(专利权)人：徐文亮，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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