【技术实现步骤摘要】
本申请涉及搅拌的领域，尤其是涉及一种搅拌方法。
技术介绍
1、水代法一种传统的制油技术，主要利用油料中非油成分（蛋白质和碳水化合物）对油和水“亲和力”的差别，以及油和水密度不同而将油与蛋白质同时分离。该技术在生产上主要应用于芝麻香油的生产，通过兑水搅油、晃油、墩油等操作依靠重力使湿麻渣下沉、油脂上浮，全过程需8~12 h。该方法也可用于核桃、油茶、花生等油脂的提取，但由于提油过程复杂、提油效率较低、提油后会形成大量废水，目前尚缺乏相关装备导致在生产上应用不多。生产过程通常是将油料磨碎后，在混合搅拌设备中加入一定量的热水搅拌、振荡，在该搅拌和振荡过程中，水会将油料中的油替换出来，最后，将替换出的油和油渣分离即可得到植物油。
2、如公告号为cn116836753a的中国专利公开了一种水代法提取油料的设备，其包括搅拌仓，搅拌仓内转动安装且并列设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上固定连接有第一螺旋叶片，第二搅拌轴上固定连接有第二螺旋叶片；搅拌仓的一端外还固定安装有转动电机，转动电机通过同步齿轮和同步带同时控制第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动。搅拌仓使用时，依次将油料和水加入搅拌仓中，通过转动电机控制第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，实现对搅拌仓中的物料进行搅拌，油料中的蛋白质在搅拌仓中乳化，水会将油料中的油替换出来，随着搅拌，物料粘性越来越大，逐渐粘结成团，最后，将替换出的油和成团油渣分离即可得到植物油。但随着物料的粘性越来越大，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片受到的阻力增大，一方面导致转动电机的负荷增大，使用寿命降低；另一方面，不
技术实现思路
1、为了减少转动电机的负荷，提高转动电机的使用寿命，同时便于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对粘结性较高的乳化蛋白质团进行撕切、挤揉、搓揉操作，提高出油率，本申请提供一种搅拌方法。
2、本申请提供的一种搅拌方法采用如下的技术方案：
3、一种搅拌方法，通过搅拌仓进行，所述搅拌仓包括搅拌仓本体、驱动组件和搅龙；
4、所述搅龙包括并列设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的内侧均固定连接有多块连接板，所述第一螺旋叶片通过连接板固定连接于第一搅拌轴上形成中空结构，所述第二螺旋叶片亦通过连接板固定连接于第二搅拌轴上形成中空结构。
5、通过采用上述技术方案，针对于本申请特殊的制取油方式，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片采取中空的形式，随着物料的粘性越来越大，物料除了能够从第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外侧通过，还能够从第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的内侧通过，其优点如下：
6、（1）减少搅拌阻力，减小转动电机负荷，提高转动电机的使用寿命；
7、（2）更容易实现对粘结性较高的乳化蛋白质团撕切、挤揉、搓揉等操作，提高出油率；
8、（3）减少螺旋片和轴之间的死角，更容易清洗。
9、可选的，所述搅龙设置于搅拌仓本体内；所述第一搅拌轴的两端转动连接于搅拌仓本体相对的两个侧壁上，所述第二搅拌轴的两端转动连接于搅拌仓本体的两个侧壁上；所述驱动组件用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动；所述搅拌仓上设置有加热装置和加热式自动注水装置，所述加热式自动注水装置上设置有旋转喷头，所述旋转喷头朝向搅拌仓本体设置。
10、通过采用上述技术方案，本申请的搅拌仓在使用时，物料，即油料加入搅拌仓本体中，通过加热装置将搅拌仓中的油料加热至指定温度，而后通过加热式自动注水装置向搅拌仓本体中加入指定温度和定量的水，通过旋转喷头的设置，水能够通过喷雾的形式呈扇形覆盖整个搅拌仓，实现快速均匀加入水分，使粉料快速均匀吸收水分，从而快速乳化、出油、成团，提高出油率。
11、加水完成后，搅拌仓本体内温度继续保持指定温度，而后通过驱动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴不断改变搅拌方式。搅拌仓本体内的油料随着第一螺旋叶片和第二螺旋叶片不断地改变运动方向，油料乳化，释放油液并成团；油料与油料之间、油料与搅拌仓本体内壁之间、油料与第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，不断形成撕切、搓揉、挤揉的状态。
12、由于油料内含蛋白质温度和湿度均已达到较优的乳化条件，再通过搅拌作用对油料反复进行撕切、搓揉、挤揉。油料内的蛋白质会逐渐乳化。乳化后蛋白质具有较高的亲水疏油性质，由此，在油料蛋白质在乳化过程中，也会逐渐的将其内所含的油释放出来。随着乳化程度越来越高，油料释放出来的油也会越来也越多，同时，蛋白质释放油后，自身含油越来越少，粘度就会越来越高，油渣会粘接成团，形如光滑的面团。
13、当油液完全被释放到搅拌仓本体后，借用乳化后的蛋白质具有较高吸水性和较高的粘稠性这个特点，对成团油渣继续搅拌。使已成团的蛋白质在油里不断的左右翻滚，目的就是将油内残余颗粒或小块油渣粘连到油渣团上，以及将油内残余水分吸收得更彻底，得到较为清澈纯净的油液。
14、所述驱动组件包括第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机的转轴与第一搅拌轴固定连接，所述第二减速电机的转轴与第二搅拌轴固定连接。
15、通过采用上述技术方案，第一减速电机和第二减速电机分别控制第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动，可以实现多种搅拌形式：
16、油料顺时针循环：当第一减速电机和第二减速电机都逆时针旋转时，油料会被第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动着，在搅拌仓本体中按顺时针方向循环运行。
17、油料逆时针循环：当第一减速电机和第二减速电机都顺时针旋转时，油料会被第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动着，在搅拌仓本体中逆时针循环运行。
18、油料往左（远离第一减速电机的方向）：当第一减速电机逆时针旋转，第二减速电机顺时针旋转时，油料会被第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动着往左运行。
19、油料往右（靠近第一减速电机的方向）：当第一减速电机顺时针旋转，第二减速电机逆时针旋转时，油料会被第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动着往右运行。
20、所述搅拌仓本体内的底壁呈弧形设置形成两个单元仓，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别位于两个单元仓内。
21、通过采用上述技术方案，分为两个单元仓，有助于实现油料分区，配合搅拌仓本体中的油料随着搅拌形式的不同有序进行，如顺时针循环时：当第一减速电机和第二减速电机都逆时针旋转时，油料会被第一螺旋叶片和第二螺旋叶片带动着按顺时针方向循环运行，循环过程中，两侧油料在两个单元仓中移动，在搅拌仓本体的端部时更换单元仓，形成循环。单元仓的弧形底壁，则能够对搅拌仓本体内的油料提供更好的受力面，有助于油料成团，最终有利于提高出油率和出油效率。
22、所述单元仓两端的侧壁上分别开设有油渣出口和油液出口，所述油渣出口和油液出口靠近单元仓侧壁的最低处设置；
23、所述搅拌仓本体外设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种搅拌方法，其特征在于：通过搅拌仓进行，所述搅拌仓包括搅拌仓本体(4)、驱动组件(5)和搅龙；所述搅龙包括并列设置的第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)，第一搅拌轴(1)上设置有第一螺旋叶片(11)，第二搅拌轴(2)上设置有第二螺旋叶片(21)，所述第一螺旋叶片(11)和第二螺旋叶片(21)的内侧均固定连接有多块连接板(3)，所述第一螺旋叶片(11)通过连接板(3)固定连接于第一搅拌轴(1)上形成中空结构，所述第二螺旋叶片(21)亦通过连接板(3)固定连接于第二搅拌轴(2)上形成中空结构。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述搅龙设置于搅拌仓本体(4)内；所述第一搅拌轴(1)的两端转动连接于搅拌仓本体(4)相对的两个侧壁上，所述第二搅拌轴(2)的两端转动连接于搅拌仓本体(4)的两个侧壁上；所述驱动组件(5)用于驱动第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)转动；所述搅拌仓本体(4)上设置有加热装置和加热式自动注水装置(6)，所述加热式自动注水装置(6)上设置有旋转喷头(61)，
4.根据权利要求3所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一减速电机(51)和第二减速电机(52)，所述第一减速电机(51)的转轴与第一搅拌轴(1)固定连接，所述第二减速电机(52)的转轴与第二搅拌轴(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述搅拌仓本体(4)内的底壁呈弧形设置形成两个单元仓(41)，所述第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)分别位于两个单元仓(41)内。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述单元仓(41)两端的侧壁上分别开设有油渣出口(42)和油液出口(43)，所述油渣出口(42)和油液出口(43)靠近单元仓(41)侧壁的最低处设置；
7.根据权利要求6所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述搅拌仓本体(4)开设有油液出口(43)的外侧壁上固定设置有固定板(44)，所述油液出口(43)贯穿固定板(44)；
8.根据权利要求7所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述固定板(44)上固定安装有导油盒(45)，所述油液出口(43)与导油盒(45)一一对应设置，所述油液出口(43)贯穿导油盒(45)靠近搅拌仓本体(4)的侧壁，所述导油盒(45)的底部呈锥状设置，所述油液挡板(81)设置于导油盒(45)内，所述连接杆(84)穿过导油盒(45)远离搅拌仓本体(4)的侧壁后与油液挡板(81)连接。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述导油盒(45)远离搅拌仓本体(4)的侧壁上固定安装有加长导向筒(46)，且所述加长导向筒(46)贯穿导油盒(45)远离搅拌仓本体(4)的侧壁，所述连接杆(84)穿过加长导向筒(46)。
10.根据权利要求6所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述排渣驱动机构(7)包括第二伸缩气缸(72)、安装支架(73)、安装杆(74)和摆杆(75)，所述安装支架(73)和安装杆(74)固定安装于搅拌仓本体(4)远离油液出口(43)的外侧壁上，所述安装支架(73)、安装杆(74)和油渣挡板(71)由上至下依次设置；
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种搅拌方法，其特征在于：通过搅拌仓进行，所述搅拌仓包括搅拌仓本体(4)、驱动组件(5)和搅龙；所述搅龙包括并列设置的第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)，第一搅拌轴(1)上设置有第一螺旋叶片(11)，第二搅拌轴(2)上设置有第二螺旋叶片(21)，所述第一螺旋叶片(11)和第二螺旋叶片(21)的内侧均固定连接有多块连接板(3)，所述第一螺旋叶片(11)通过连接板(3)固定连接于第一搅拌轴(1)上形成中空结构，所述第二螺旋叶片(21)亦通过连接板(3)固定连接于第二搅拌轴(2)上形成中空结构。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述搅龙设置于搅拌仓本体(4)内；所述第一搅拌轴(1)的两端转动连接于搅拌仓本体(4)相对的两个侧壁上，所述第二搅拌轴(2)的两端转动连接于搅拌仓本体(4)的两个侧壁上；所述驱动组件(5)用于驱动第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)转动；所述搅拌仓本体(4)上设置有加热装置和加热式自动注水装置(6)，所述加热式自动注水装置(6)上设置有旋转喷头(61)，所述旋转喷头(61)朝向搅拌仓本体(4)设置。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一减速电机(51)和第二减速电机(52)，所述第一减速电机(51)的转轴与第一搅拌轴(1)固定连接，所述第二减速电机(52)的转轴与第二搅拌轴(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌方法，其特征在于：所述搅拌仓本体(4)内的底壁呈弧形设置形成两个单元仓(41)，所述第一搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁德鲁，马婷，李文玕，伍联平，吴涛，耿树香，李勇鹏，潘莉，张瀚月，石林峰，魏微，杨旋玺，
申请(专利权)人：云南省林业和草原科学院，
类型：发明
国别省市：
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