【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工，具体为一种用于数控加工夹具的自动翻转装置。
技术介绍
1、在现代数控加工领域，为了实现对加工件的多面加工，提高加工精度和效率，自动翻转装置在数控加工夹具中得到了广泛应用。该装置能够在夹具夹持加工件的状态下，通过旋转轴的持续旋转，实现加工件的精确翻转，使加工件的不同面依次处于合适的加工位置，从而减少加工过程中对加工件的装夹次数，有效提升加工质量和生产效率。
2、然而，目前现有的用于数控加工夹具的自动翻转装置在实际运行过程中，存在一些亟待解决的问题，其中，旋转轴与轴座的接触部位由于工件的重量作用，面临着较大的压力，着旋转轴的持续旋转，这一压力不断增大，进而导致接触部位的摩擦力显著增大，摩擦力的增大不仅使得接触部位的滑动磨损加剧，降低了旋转轴与轴座的使用寿命，频繁更换部件增加了生产成本，而且还会对整个装置的传动系统产生负面影响。
3、一方面，增大的摩擦力使得传动装置需要承受更大的载荷，这不仅可能导致传动装置出现故障的概率上升，缩短其使用寿命，而且为了克服增大的摩擦力，传动装置需要消耗更多的能量，从而提高了整个装置的能耗，增加了加工成本，另一方面，由于滑动磨损导致的旋转轴与轴座之间的间隙变化，可能会影响加工件的翻转精度，进而对加工件的最终加工质量产生不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种用于数控加工夹具
3、安装台，其上转动安装有承载板，所述承载板上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的延伸方向与承载板的旋转方向所形成的夹角为90°，所述旋转轴前端安装有连接盘，所述连接盘上设置有夹具；
4、其中，所述承载板上开设有供旋转轴穿过的轴孔，所述旋转轴上开设有多个沿其轴线延伸的气体流道，所述气体流道具有进气端与出气端，其进气端连接有供气部件，出气端沿旋转轴径向延伸，其末端正对承载板的轴孔内壁。
5、进一步地，所述供气部件包括设置在承载板后侧的气体压缩机以及呈密封转动套接在旋转轴外壁上的密封环，所述密封环的外表面开设有进气口，所述气体压缩机的输出端通过管道与进气口相连，所述密封环的内部开设有环形空腔，所述密封环的底壁上开设有多个出气口，所述环形空腔通过出气口与气体流道导通。
6、进一步地，所述气体流道的内部安装有沿其长度方向延伸的隔板，所述气体流道的内腔通过隔板分隔为左增压室与右增压室，在所述旋转轴上开设有能够交替与左增压室与右增压室导通的喷吹口，所述喷吹口与出气端的设置方式相同。
7、进一步地，所述旋转轴的内部开设有导通气体流道与喷吹口的阀槽，所述阀槽内部呈对称转动安装有左阀板和右阀板，所述左阀板和右阀板合拢时对喷吹口封堵，在左阀板与右阀板上均开设有阀孔，所述阀孔的内部插接有限位杆，所述限位杆与阀槽的内壁固定。
8、进一步地，所述旋转轴的外壁上开设有与喷吹口对应的活动槽，所述活动槽的内部设置有封堵机构，所述封堵机构包括设置在活动槽内部并可沿旋转轴轴向滑动的活动板，所述活动板上开设有与喷吹口对应的导通孔，在所述活动槽的内部还设置有调节活动板在活动槽的内部滑动以调节导通孔对喷吹口封堵的调节部件。
9、进一步地，所述调节部件包括转动连接在活动板后侧的第一连杆，所述第一连杆远离活动板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆转动连接在活动槽的内壁上，所述第一连杆与第二连杆连接处还转动设置有第三连杆，所述第三连杆垂直于第一连杆与第二连杆，在所述承载板的内壁上还设置有限位环，所述第三连杆顶端与限位环的内壁相抵。
10、进一步地，所述承载板的背面安装有防护框，所述防护框上安装有伺服电机，所述旋转轴的后端连接有联轴器，所述伺服电机的驱动端通过联轴器与旋转轴相连；所述承载板前端面与后端面均安装有承载座，所述旋转轴转动连接在承载座的内部。
11、进一步地，所述安装台包括下支架、设置在下支架左侧的左侧支架以及设置在下支架右侧的右侧支架；
12、其中，所述左侧支架与右侧支架上均设置有轴承座，位于所述右侧支架上的轴承座上转动安装有第一短轴，位于左侧支架上的轴承座上转动安装有第二短轴，所述承载板设置在轴承座与第二短轴之间，其一侧第一短轴相连，另一侧与第二短轴相连。
13、进一步地，所述左侧支架上还设置有用于驱动承载板转动的驱动组件；所述驱动组件包括安装在左侧支架内侧壁上的驱动电机，在驱动电机驱动端与第二短轴远离承载板的一端上均安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
14、进一步地，所述第二短轴的侧壁上安装有防护罩，所述防护罩罩设在同步轮与同步带的外部；其中，所述第一短轴的外壁上固定安装有指示针，所述轴承座的外端面上设置有刻度线，所述指示针的间断指示在刻度线上。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术，通过在旋转轴与承载板接触部位形成气膜，显著减小摩擦力与直接接触，降低旋转轴与承载板轴孔内壁的滑动磨损，延长旋转轴、承载板以及相关部件如承载座等的使用寿命，减少因频繁更换部件带来的成本，减小的摩擦力使传动装置承受的载荷降低，减少传动装置故障概率，延长其使用寿命，同时降低装置能耗，节约加工成本。
17、2、本专利技术，对旋转轴进行特殊设计，在旋转轴内部设置气体通道，该气体通道从旋转轴的一端延伸至靠近与承载板轴孔内壁的部位，在旋转轴与接触的表面，开设一系列微小的喷吹口，这些喷吹口沿圆周方向均匀分布，确保喷出的气体能够均匀地作用在轴孔与旋转轴的接触面上；气体通过旋转轴表面的微小喷吹口喷出，在旋转轴与轴孔的内壁部位形成一层气膜，这层气膜能够有效减小旋转轴与轴座之间的直接接触面积，从而降低两者之间的摩擦，同时，喷出气体所产生的向上的升力能够抵消部分因工件重量而施加在旋转轴与轴座接触部位的压力，进一步减轻接触部位的负荷。
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1.一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述供气部件包括设置在承载板(12)后侧的气体压缩机(11)以及呈密封转动套接在旋转轴(7)外壁上的密封环(14)，所述密封环(14)的外表面开设有进气口(16)，所述气体压缩机(11)的输出端通过管道与进气口(16)相连，所述密封环(14)的内部开设有环形空腔(15)，所述密封环(14)的底壁上开设有多个出气口(20)，所述环形空腔(15)通过出气口(20)与气体流道(19)导通。
3.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述气体流道(19)的内部安装有沿其长度方向延伸的隔板(22)，所述气体流道(19)的内腔通过隔板(22)分隔为左增压室与右增压室，在所述旋转轴(7)上开设有能够交替与左增压室与右增压室导通的喷吹口(21)，所述喷吹口(21)与出气端的设置方式相同。
4.如权利要求3所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述旋转轴(7)的内部开设有导通气体流道(19)
5.如权利要求3所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述旋转轴(7)的外壁上开设有与喷吹口(21)对应的活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部设置有封堵机构(18)，所述封堵机构(18)包括设置在活动槽(17)内部并可沿旋转轴(7)轴向滑动的活动板(181)，所述活动板(181)上开设有与喷吹口(21)对应的导通孔(182)，在所述活动槽(17)的内部还设置有调节活动板(181)在活动槽(17)的内部滑动以调节导通孔(182)对喷吹口(21)封堵的调节部件。
6.如权利要求5所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述调节部件包括转动连接在活动板(181)后侧的第一连杆(183)，所述第一连杆(183)远离活动板(181)的一端转动连接有第二连杆(184)，所述第二连杆(184)转动连接在活动槽(17)的内壁上，所述第一连杆(183)与第二连杆(184)连接处还转动设置有第三连杆(185)，所述第三连杆(185)垂直于第一连杆(183)与第二连杆(184)，在所述承载板(12)的内壁上还设置有限位环(28)，所述第三连杆(185)顶端与限位环(28)的内壁相抵。
7.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述承载板(12)的背面安装有防护框(10)，所述防护框(10)上安装有伺服电机(9)，所述旋转轴(7)的后端连接有联轴器(8)，所述伺服电机(9)的驱动端通过联轴器(8)与旋转轴(7)相连；所述承载板(12)前端面与后端面均安装有承载座(13)，所述旋转轴(7)转动连接在承载座(13)的内部。
8.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述安装台(1)包括下支架(101)、设置在下支架(101)左侧的左侧支架(102)以及设置在下支架(101)右侧的右侧支架(103)；
9.如权利要求8所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述左侧支架(102)上还设置有用于驱动承载板(12)转动的驱动组件(3)；所述驱动组件(3)包括安装在左侧支架(102)内侧壁上的驱动电机(31)，在驱动电机(31)驱动端与第二短轴(106)远离承载板(12)的一端上均安装有同步轮(32)，两个所述同步轮(32)之间传动连接有同步带(33)。
10.如权利要求9所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述第二短轴(106)的侧壁上安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)罩设在同步轮(32)与同步带(33)的外部；其中，所述第一短轴(105)的外壁上固定安装有指示针(2)，所述轴承座(104)的外端面上设置有刻度线，所述指示针(2)的间断指示在刻度线上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述供气部件包括设置在承载板(12)后侧的气体压缩机(11)以及呈密封转动套接在旋转轴(7)外壁上的密封环(14)，所述密封环(14)的外表面开设有进气口(16)，所述气体压缩机(11)的输出端通过管道与进气口(16)相连，所述密封环(14)的内部开设有环形空腔(15)，所述密封环(14)的底壁上开设有多个出气口(20)，所述环形空腔(15)通过出气口(20)与气体流道(19)导通。
3.如权利要求1所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述气体流道(19)的内部安装有沿其长度方向延伸的隔板(22)，所述气体流道(19)的内腔通过隔板(22)分隔为左增压室与右增压室，在所述旋转轴(7)上开设有能够交替与左增压室与右增压室导通的喷吹口(21)，所述喷吹口(21)与出气端的设置方式相同。
4.如权利要求3所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述旋转轴(7)的内部开设有导通气体流道(19)与喷吹口(21)的阀槽(23)，所述阀槽(23)内部呈对称转动安装有左阀板(24)和右阀板(27)，所述左阀板(24)和右阀板(27)合拢时对喷吹口(21)封堵，在左阀板(24)与右阀板(27)上均开设有阀孔(26)，所述阀孔(26)的内部插接有限位杆(25)，所述限位杆(25)与阀槽(23)的内壁固定。
5.如权利要求3所述的一种用于数控加工夹具的自动翻转装置，其特征在于：所述旋转轴(7)的外壁上开设有与喷吹口(21)对应的活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部设置有封堵机构(18)，所述封堵机构(18)包括设置在活动槽(17)内部并可沿旋转轴(7)轴向滑动的活动板(181)，所述活动板(181)上开设有与喷吹口(21)对应的导通孔(182)，在所述活动槽(17)的内部还设置有调节活动板(181)在活动槽(17)的内部滑动以调节导通孔(182)对喷吹口(21)封堵的调节部件。
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，张卫东，张明明，范吉明，王华荣，高吉林，韦大杰，朱海连，
申请(专利权)人：江苏省淮安技师学院，
类型：发明
国别省市：
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