【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球磨机，特别涉及一种带有精选矿投料装置矿用球磨机。
技术介绍
1、在当今工业生产领域，球磨机作为一种广泛应用的高细磨机械，发挥着举足轻重的作用。其核心功能在于对各类物料进行高效粉碎与精细研磨，以满足多样化的生产需求。球磨机实现这一关键功能的主要依托，便是筒体内装填的研磨介质，像常见的钢球或者陶瓷球，它们在筒体运转过程中，借助离心力效应被大力抛起，随后沿着筒体的轴线方向迅猛甩出，凭借强大的冲击力与持续的研磨动作，将物料逐步细化至所需粒度。
2、与此同时，投料装置作为球磨机稳定运行的“后勤保障”，肩负着精准、持续供料的重任，确保物料能够源源不断地进入球磨机内部，与研磨介质充分接触，进而保障整个粉碎研磨流程顺利推进。
3、然而，审视现有球磨机的构造细节，不难发现其中存在的一些问题亟待解决。就拿筒体来说，为防止筒体在长时间高强度作业中遭受物料的过度磨损，通常会在其内部装配衬板作为防护屏障。但在实际操作场景下，衬板的安装环节却成了一大难点。传统安装模式要求工作人员亲身进入筒体内部狭窄空间，手持螺栓工具，逐一将衬板紧固到位。这般操作流程不仅耗费大量人力与时间，步骤繁琐复杂，而且极大地拉低了整体工作效率，成为阻碍球磨机高效运行的一大“瓶颈”，迫切需要创新性的解决方案来打破这一僵局。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，具体包括：底架、支撑托架、筒体、驱动部件、喂料斗、喂料传动组件、侧架、安装机构和检测机构；所述支撑托架设有两个
2、进一步的，所述安装机构还包括：装配板和装配弹簧；所述装配板设有多组，多组装配板分别滑动连接在多个衬板的内侧；所述装配弹簧设有多组，多组装配弹簧分别固定连接在多组装配板的内侧。所述安装机构还包括：斜槽、按压块和紧固销；所述斜槽设有多组，多组斜槽分别开设在多组装配板的内侧；所述按压块设有多组，多组按压块分别滑动连接在多个衬板的内侧；所述紧固销设有多组，多组紧固销分别固定连接在多组按压块的下端面，多组紧固销分别滑动连接在多组斜槽的内侧。
3、进一步的，所述检测机构包括：紧固环和驱动齿轮；所述紧固环固定连接在筒体的外侧；所述驱动齿轮转动连接在侧架的上端，驱动齿轮与紧固环啮合。所述检测机构还包括：固定齿轮和连接齿轮；所述固定齿轮转动连接在侧架的上端，固定齿轮与驱动齿轮固定连接；所述连接齿轮转动连接在侧架的上端，连接齿轮与固定齿轮啮合。
4、进一步的，所述检测机构还包括：固定壳体、旋转盘、滑动块和拉伸弹簧；所述固定壳体固定连接在侧架的上端面；所述旋转盘转动连接在固定壳体的内侧，旋转盘与连接齿轮固定连接；所述滑动块设有两个，两个滑动块均滑动连接在旋转盘的内侧；所述拉伸弹簧设有两个，两个拉伸弹簧一端分别固定连接在两个滑动块的外侧，两个拉伸弹簧另一端均固定连接在旋转盘的内侧。所述检测机构还包括：按压滑块、滑动环、固定轴和复位弹簧；所述按压滑块设有两组，两组按压滑块均滑动连接在旋转盘的内侧；所述滑动环设有两个，两个滑动环均滑动连接在固定壳体的内侧；所述固定轴设有两组，两组固定轴分别固定连接在两个滑动环的外侧；所述复位弹簧设有两组，两组复位弹簧一端分别固定连接在两个滑动环的外侧，两组复位弹簧另一端均固定连接在固定壳体的内侧。
5、进一步的，所述检测机构还包括：警示信号灯、固定支架和按压开关；所述警示信号灯设有两个，两个警示信号灯相互固定安装，两个警示信号灯安装在固定壳体的上端面，两个警示信号灯与电源电性连接；所述固定支架设有两个，两个固定支架均固定连接在固定壳体的外侧；所述按压开关设有两个，两个按压开关分别固定安装在两个固定支架的内侧，两个按压开关分别电性连接在两个警示信号灯与电源的连接线路中。
6、有益效果
7、本专利技术通过安装机构的设置，实现了对衬板的安装及更换，在对衬板进行安装时，可以通过将固定滑块滑动连接在安装槽的内侧，而装配板会在装配弹簧的作用下滑动在安装槽的内侧对衬板进行限位，当需要对单个衬板进行更换时，可以通过向内侧推动按压块，使装配板在斜槽与紧固销的作用下向固定滑块内侧滑动，此时装配板便会脱离安装槽，便可以将衬板向上取出后进行更换，安装方便，提高了工作效率，当需要对单个衬板进行更换时，可以通过向内侧推动按压块，使装配板在斜槽与紧固销的作用下向固定滑块内侧滑动，此时装配板便会脱离安装槽，便可以将衬板向上取出后进行更换，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度。
8、此外，通过检测机构的设置，实现了对筒体转速的检测，当驱动部件驱动筒体时，筒体会带动紧固环旋转，紧固环的旋转会在与驱动齿轮啮合的作用下带动固定齿轮旋转，通过连接齿轮与固定齿轮的啮合，固定齿轮的旋转会带动旋转盘旋转，旋转盘在旋转时，会使两个滑动块在离心力的作用下向外侧滑动，使滑动块脱离按压滑块，并不与两组按压滑块接触，此时说明筒体旋转速度合适，可以最大程度的对矿料进行研磨粉碎，而当筒体旋转速度过慢时，旋转盘旋转速度会降低，同时滑动块受到的离心力会降低，此时滑动块便会向旋转盘中心滑动并按压靠近旋转盘中心的按压滑块，按压滑块会通过滑动环与固定轴按压下端的按压开关，此时下端的警示信号灯亮起，提示工作人员转速过低，而当筒体旋转速度过快时，滑动块受到的离心力会升高，此时滑动块便会向旋转盘外侧滑动，挤压远离旋转盘中心的按压滑块，此时按压滑块会通过滑动环与固定轴按压上端的按压开关，此时上端的警示信号灯亮起，提示工作人员转速过块，及时进行调节，提高粉碎研磨效率，提高了产量，且检测机构为机械结构，强度较高不易损坏，延长了使用寿命，降低了使用成本。
9、此外，通过上述机构的设置，实现了对衬板的安装及更换，通过将固定滑块滑动连接在安装槽的内侧，使装配板在装配弹簧的作用下对衬板进行限位，方便了对衬板的安装，提高了工作效率，降低了劳动强度，还实现了对筒体转速的检测，通过对筒体旋转速度的检测，警示信号灯发出相应的提示，使工作人员及时对筒体的转速进行调节，提高了粉碎研磨效率，提高了产量。
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1.一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，包括底架(1)、支撑托架(2)、筒体(3)、驱动部件(4)、喂料斗(5)、喂料传动组件(6)、侧架(7)、安装机构和检测机构；所述支撑托架(2)设有两个，两个支撑托架(2)均固定连接在底架(1)的上端面；所述筒体(3)转动连接在两个支撑托架(2)的上端；其特征在于：所述驱动部件(4)固定安装在底架(1)前端的上端面，驱动部件(4)与筒体(3)固定安装；所述喂料斗(5)固定连接在底架(1)后端的上端面；所述喂料传动组件(6)固定安装在喂料斗(5)的上端面；所述侧架(7)固定连接在底架(1)的右端面；所述安装机构设置在筒体(3)的内侧；所述检测机构设置在侧架(7)的上端；所述安装机构包括：安装槽(301)、衬板(8)和固定滑块(801)；所述安装槽(301)设有多个，多个安装槽(301)均开设在筒体(3)的内侧；所述衬板(8)设有多个，多个衬板(8)均滑动连接在筒体(3)的内侧；所述固定滑块(801)设有多个，多个固定滑块(801)分别固定连接在多个衬板(8)的外侧，多个固定滑块(801)分别滑动连接在安装槽(301)的内侧。
2.如
3.如权利要求1所述一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，其特征在于：所述检测机构包括：紧固环(12)和驱动齿轮(13)；所述紧固环(12)固定连接在筒体(3)的外侧；所述驱动齿轮(13)转动连接在侧架(7)的上端，驱动齿轮(13)与紧固环(12)啮合；所述检测机构还包括：固定齿轮(14)和连接齿轮(15)；所述固定齿轮(14)转动连接在侧架(7)的上端，固定齿轮(14)与驱动齿轮(13)固定连接；所述连接齿轮(15)转动连接在侧架(7)的上端，连接齿轮(15)与固定齿轮(14)啮合。
4.如权利要求3所述一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，其特征在于：所述检测机构还包括：固定壳体(16)、旋转盘(17)、滑动块(18)和拉伸弹簧(19)；所述固定壳体(16)固定连接在侧架(7)的上端面；所述旋转盘(17)转动连接在固定壳体(16)的内侧，旋转盘(17)与连接齿轮(15)固定连接；所述滑动块(18)设有两个，两个滑动块(18)均滑动连接在旋转盘(17)的内侧；所述拉伸弹簧(19)设有两个，两个拉伸弹簧(19)一端分别固定连接在两个滑动块(18)的外侧，两个拉伸弹簧(19)另一端均固定连接在旋转盘(17)的内侧；所述检测机构还包括：按压滑块(20)、滑动环(21)、固定轴(2101)和复位弹簧(2102)；所述按压滑块(20)设有两组，两组按压滑块(20)均滑动连接在旋转盘(17)的内侧；所述滑动环(21)设有两个，两个滑动环(21)均滑动连接在固定壳体(16)的内侧；所述固定轴(2101)设有两组，两组固定轴(2101)分别固定连接在两个滑动环(21)的外侧；所述复位弹簧(2102)设有两组，两组复位弹簧(2102)一端分别固定连接在两个滑动环(21)的外侧，两组复位弹簧(2102)另一端均固定连接在固定壳体(16)的内侧。
5.如权利要求4所述一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，其特征在于：所述检测机构还包括：警示信号灯(22)、固定支架(23)和按压开关(24)；所述警示信号灯(22)设有两个，两个警示信号灯(22)相互固定安装，两个警示信号灯(22)安装在固定壳体(16)的上端面；所述固定支架(23)设有两个，两个固定支架(23)均固定连接在固定壳体(16)的外侧；所述按压开关(24)设有两个，两个按压开关(24)分别固定安装在两个固定支架(23)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，包括底架(1)、支撑托架(2)、筒体(3)、驱动部件(4)、喂料斗(5)、喂料传动组件(6)、侧架(7)、安装机构和检测机构；所述支撑托架(2)设有两个，两个支撑托架(2)均固定连接在底架(1)的上端面；所述筒体(3)转动连接在两个支撑托架(2)的上端；其特征在于：所述驱动部件(4)固定安装在底架(1)前端的上端面，驱动部件(4)与筒体(3)固定安装；所述喂料斗(5)固定连接在底架(1)后端的上端面；所述喂料传动组件(6)固定安装在喂料斗(5)的上端面；所述侧架(7)固定连接在底架(1)的右端面；所述安装机构设置在筒体(3)的内侧；所述检测机构设置在侧架(7)的上端；所述安装机构包括：安装槽(301)、衬板(8)和固定滑块(801)；所述安装槽(301)设有多个，多个安装槽(301)均开设在筒体(3)的内侧；所述衬板(8)设有多个，多个衬板(8)均滑动连接在筒体(3)的内侧；所述固定滑块(801)设有多个，多个固定滑块(801)分别固定连接在多个衬板(8)的外侧，多个固定滑块(801)分别滑动连接在安装槽(301)的内侧。
2.如权利要求1所述一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，其特征在于：所述安装机构还包括：装配板(9)和装配弹簧(10)；所述装配板(9)设有多组，多组装配板(9)分别滑动连接在多个衬板(8)的内侧；所述装配弹簧(10)设有多组，多组装配弹簧(10)分别固定连接在多组装配板(9)的内侧；所述安装机构还包括：斜槽(901)、按压块(11)和紧固销(1101)；所述斜槽(901)设有多组，多组斜槽(901)分别开设在多组装配板(9)的内侧；所述按压块(11)设有多组，多组按压块(11)分别滑动连接在多个衬板(8)的内侧；所述紧固销(1101)设有多组，多组紧固销(1101)分别固定连接在多组按压块(11)的下端面，多组紧固销(1101)分别滑动连接在多组斜槽(901)的内侧。
3.如权利要求1所述一种带有精选矿投料装置矿用球磨机，其特征在于：所述检测机构包括：紧固环(12)和驱动齿轮(13)；所述紧固环(12)固定连接在筒体(3)的外侧；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘春明，孙华，张倩，
申请(专利权)人：沂水锦平矿产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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