【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜂窝陶瓷载体制备，具体涉及一种超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法。
技术介绍
1、众所周知，柴油机因化石燃料的燃烧会排放含碳氢、一氧化碳和氮氧化物（二氧化氮和一氧化氮）的废气，这些废气会造成大气污染。为实现柴油机的排气净化，需要在排气系统中安装基于蜂窝陶瓷催化剂载体的三效催化转化器。在污染物超低排放限值和油耗限值的双重制约下，要求蜂窝陶瓷催化剂载体必须具有更高的孔密度、更薄的格子壁厚。
2、现有的大规格堇青石陶瓷载体制作需要薄壁结构体，壁厚要求小于85微米，才能满足国六排放要求。在生产时，这种薄壁蜂窝陶瓷载体容易产生壁上破裂。破裂的产生是由于挤出材料中的一个或多个颗粒堵塞了挤出模头中的狭缝，使得该区域的泥料流动受到限制，其破裂数是随着狭缝宽度的减少而增加，如果狭缝宽度很窄，堵塞的通道数会多得使挤出物不能聚在一起而挤出多股的材料，同时，制作这种超薄壁蜂窝陶瓷载体时使用的模具、钻孔及切槽要求较高，使得模具制作的成本明显上升。因此有必要对现有蜂窝陶瓷载体的制备技术进行进一步的改进，制造出超薄壁堇青石蜂窝陶瓷载体的方法。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，该方法制备所得载体具有超薄壁且孔径大，能满足柴油车国六排放标准的使用需求。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，具体步骤如下：
4、1）原材料的检验、筛选；其
5、2）将氧化铝源与水混合搅拌，过程中不断加入硝酸，直至形成胶状；
6、3）将甲基与水混合搅拌捏合成塑化状态备用；将二氧化硅与偶联剂混合搅拌，然后再加入已塑化的甲基进行捏合；
7、4）将步骤2）中已胶化的铝源与步骤3）中已塑化的二氧化硅进行捏合；
8、5）将滑石与高岭土混合搅拌，再与铝源和塑化二氧化硅混合物进行捏合；
9、6）使用模具挤出成型，烧制，得到堇青石质蜂窝陶瓷载体。
10、所述步骤1）中氧化铝源选自氢氧化铝、水合氧化铝、勃姆石、拟薄水铝石、过液性氧化铝、γ-氧化铝、β-氧化铝、θ-氧化铝中的任意一种。
11、所述步骤2）中铝源与水的质量比为1：1.5；所述铝源与硝酸的质量比为1：0.05%~0.2%。
12、所述步骤2）中铝源胶化的ph调节为4~7。
13、所述步骤3）中甲基与水的质量比为1：4。
14、所述步骤3）中甲基选自羟甲基纤维素、丙基纤维素、甲基纤维素。
15、所述步骤3）中偶联剂选自酞酸酯偶联剂或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
16、所述步骤3）中二氧化硅与偶联剂的质量比为1：0.1%~0.5%。
17、所述步骤5）各原料的用量为滑石39.5-41.5份，二氧化硅17-26.5份，高岭土3-18份，铝源25-31份。
18、所述步骤6），在280~350 ℃，对应升温速率为2 ℃/h；在1300~1400 ℃，对应升温速率为5 ℃/h；1400 ℃保温10~12 h。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
20、（1）本专利技术在产率上，成型生产壁厚110 μm产品，每班可生产1200件（以直径190.5mm的产品为例），如果按壁厚85 μm产品，每班可生产300~500件，若确保设备挤出压力提升，从目前的10~15 mpa，至少提高到20~30 mpa，则产率至少可以提升50%。
21、（2）本专利技术在质量上，成型生产的110 μm产品，烧成合格率可达到90%以上。
22、（3）本专利技术在模具制造成本上，制作110 μm壁厚的模具仅是制作85 μm壁厚模具制作成本的60~70%。
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1.一种超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中氧化铝源选自氢氧化铝、水合氧化铝、勃姆石、拟薄水铝石、过液性氧化铝、γ-氧化铝、β-氧化铝、θ-氧化铝中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中铝源与水的质量比为1：1.5；所述铝源与硝酸的质量比为1：0.05%~0.2%。
4.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中铝源胶化的pH调节为4~7。
5.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中甲基与水的质量比为1：4。
6.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中甲基选自羟甲基纤维素、丙基纤维素、甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中偶联剂选自酞酸酯偶联剂或γ-
8.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中二氧化硅与偶联剂的质量比为1：0.1%~0.5%。
9.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤5）各原料的用量为滑石39.5-41.5份，二氧化硅17-26.5份，高岭土3-18份，铝源25-31份。
10.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤6），在280~350 ℃，对应升温速率为2 ℃/h；在1300~1400 ℃，对应升温速率为5 ℃/h；1400 ℃保温10~12 h。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中氧化铝源选自氢氧化铝、水合氧化铝、勃姆石、拟薄水铝石、过液性氧化铝、γ-氧化铝、β-氧化铝、θ-氧化铝中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中铝源与水的质量比为1：1.5；所述铝源与硝酸的质量比为1：0.05%~0.2%。
4.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中铝源胶化的ph调节为4~7。
5.根据权利要求2所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中甲基与水的质量比为1：4。
6.根据权利要求1所述的超薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：史亮，冯家迪，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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