【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工，具体为一种五金件自动化冲压设备及其方法。
技术介绍
1、五金件作为金属加工制品，在现代生活和工业生产中发挥着重要作用，选择合适的五金件对于确保产品质量、安全性和使用寿命至关重要，五金件种类繁多，在加工中需要对五金件进行冲压加工，具体的对五金件施加外力，使其产生变形弯曲，从而获得所需形状工件，从而完成对五金件的无切削冲压施工，因而在五金件生产中需要通过冲压设备进行加工使用。
2、参考公开号为cn118305227a的专利申请所公开的五金件自动化冲压设备，该冲压设备通过板件转运盘组件，实现自动旋转角度送料，每旋转一个角度，则对应的板件定位槽内的钣金完成一次定位、冲压和卸料的工作，降低人工操作的风险。
3、上述冲压设备通过板件转运盘组件能够实现旋转送料动作，但是多工位的设计使得设备整体占地面积较大，空间利用率较低，无法适配不同加工环境使用，同时上述冲压设备不能完成对五金件以及模具自身的预处理，因而在长时间的冲压环境中，极易造成模具温度上升、磨损加剧，存在热变形的风险，使得冲压产品质量下降的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金件自动化冲压设备及其方法，以解决上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的。
3、本专利技术为一种五金件自动化冲压设备，包括冲压机，在冲压机的冲压位置安装有下模座，在冲压机的输出端设置有冲压模；
4、限制框架，滑动设置于下模座上用
5、上料机构，设置在机架上实现物件板件的主动上料动作，通过上料机构与限制框架的配合完成物件板件的下料、上料的分步骤处理；
6、预处理机构，组合设置在限制框架、上料机构上，在限制框架进行上下料动作时，同步联动预处理机构完成对下模座、五金板件的分步骤预处理，预处理机构分为控制件、一号处理件以及二号处理件，通过控制件完成对一号处理件、二号处理件的切换控制。
7、进一步地，每个阻挡件均包括：
8、预留槽，开设在限制框架内壁前端，在预留槽内滑动卡合有挡块，在挡块与预留槽之间设置有多个一号弹簧，在挡块外壁设置有斜面。
9、进一步地，该上料机构包括：
10、上料筒，间隔设置在下模座一侧，在机架上位于上料筒一侧设置有收料盒，在上料筒内底部滑动设置有推板，并在上料筒底部通过支架安装有与推板传动连接的上料气缸；
11、凹形座，设置在上料筒外壁顶部，并在上料筒外壁顶部隐藏设置有上料板，并在凹形座上安装有与上料板传动连接的推料气缸。
12、进一步地，该上料机构包括：
13、两个支撑件，对称设置在上料筒与下模座之间实现对五金板件的支撑上料，每个支撑件均包括横梁，在横梁上间隔设置有多个滑座，每个滑座上均滑动卡合有滑件，在滑座尾部滑动穿设有与滑件背部连接的推杆，多个推杆尾部共同连接有联动板；
14、两个感知件，对应安装在两个支撑件的横梁上，每个感知件均包括感知腔，在感知腔内滑动安装有与联动板连接的一号活塞件，在一号活塞件与感知腔之间安装有二号弹簧。
15、进一步地，该上料机构还包括：
16、两个触发件，对称设置在凹形座内两侧实现对两个支撑件的触发，每个触发件均包括触发腔，且触发腔与感知腔之间通过管道连接完成互通，并在触发腔内滑动安装有二号活塞件，该二号活塞件对应滑动穿过触发腔与上料板侧壁接触，在二号活塞件外部套设有三号弹簧。
17、进一步地，该控制件包括：
18、挤压腔，通过支架安装在下模座一侧，并在挤压室内滑动安装有三号活塞件，该三号活塞件对应滑动穿过挤压腔前端设置，且三号活塞件前端与限制框架前端可拆固定连接；
19、一号输入管，连通设置在挤压腔一侧前端，并在挤压室前端另一侧连通安装有一号输出管，且一号输出管通过管道与一号处理件连通；
20、二号输入管，连通设置在挤压腔一侧尾端，并在挤压室尾端另一侧连通安装有二号输出管，且二号输入管通过管道与二号处理件连通。
21、进一步地，该一号处理件包括：
22、两个滑轨，对称设置在上料机构两侧，两个滑轨上均滑动卡合有滑块；
23、直面喷腔，通过支架设置在两个滑块之间用于对等待上料的五金板件进行预处理；
24、推臂，设置在三号活塞件前端与其中一个滑块之间，通过推臂完成直面喷腔的移动喷洒工作。
25、进一步地，该二号处理件包括：
26、升降区，贯穿开设在限制框架尾部，在升降区内滑动卡合有升降台，在升降台下表面两侧与升降区内壁之间设置有四号弹簧；
27、仿形喷腔，设置在升降台下表面用于对下模座进行预处理；
28、斜台，一体设置在升降台上表面中间位置，并在升降区一侧安装有升降件，该升降件与斜台配合完成升降台的升降控制。
29、进一步地，该升降件包括：
30、推动腔，通过支架安装在升降区内，在推动腔内滑动安装有四号活塞件，且四号活塞件前端转动安装有滚轮，该滚轮与斜台的倾斜区域转动接触，且推动腔尾部通过管道与二号输出管连通，在四号活塞件与推动腔之间安装有五号弹簧；
31、分流管，连通安装在推动腔底部一侧，且分流管常态下与四号活塞件错位分布，且分流管通过管道与仿形喷腔连通。
32、本专利技术还提供了一种五金件自动化冲压方法，该冲压方法具体包括如下步骤：
33、步骤1、首先将限制框架装配在下模座上，借助限制框架将五金板件限制在下模座上；
34、步骤2、然后控制冲压机工作，促使冲压模下降与下模座接触，完成对五金板件的冲压成型，同时控制限制框架移动完成五金板件的自动下料；
35、步骤3、通过上料机构将其内收纳的五金板件主动的补偿至限制框架内，完成五金板件的稳定上料；
36、步骤4、通过设置有预处理机构，在限制框架进行上下料动作中，能够分步骤完成上料机构上五金板件以及下模座的预处理工作。
37、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
38、1、本专利技术通过上料机构将其内收纳的五金板件主动的补偿至限制框架内，同步控制支撑件对限制框架内的五金板件进行底部支撑，以此保证五金板件的稳定上料，自动化程度高，利于施工，通过上料机构与限制框架的协同作业下，能够完成五金板件的自动化上下料工作，占地面积小，便于施工，降低了后续维护工作量；
39、2、本专利技术通过设置有预处理机构，在限制框架进行上下料动作中，能够分步骤完成上料机构上五金板件以及下模座的预处理工作，利于后续冲压加工，使得冲压工作安全稳定进行，避免出现下模座温度上升影响五金板件产品质量的问题，提高了五金板件的表面质量；
40、3、本专利技术通过限制框架将五金板件固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金件自动化冲压设备，包括冲压机，在冲压机的冲压位置安装有下模座，在冲压机的输出端设置有冲压模，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：每个阻挡件均包括：
3.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构还包括：
6.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该控制件包括：
7.根据权利要求6所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该一号处理件包括：
8.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该二号处理件包括：
9.根据权利要求8所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该升降件包括：
10.一种五金件自动化冲压方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于，该冲压方法具体包括如
...【技术特征摘要】
1.一种五金件自动化冲压设备，包括冲压机，在冲压机的冲压位置安装有下模座，在冲压机的输出端设置有冲压模，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：每个阻挡件均包括：
3.根据权利要求1所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种五金件自动化冲压设备，其特征在于：该上料机构还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢建民，谢秉轩，陈新桥，
申请(专利权)人：广东伟经日用五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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