【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃制造，涉及防火玻璃，具体涉及一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法。
技术介绍
1、防火玻璃是一种措施型的防火材料，它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性甚至兼具隔热性的特种玻璃，防火玻璃按组成和制备工艺，可分为夹层复合防火玻璃，灌浆防火玻璃、夹丝防火玻璃，特种防火玻璃，中空防火玻璃，高强度单层铯钾防火玻璃等；纳米硅防火玻璃是一种以高性能硅基材料为核心的防火玻璃，具有优异的耐火性能和透光性能，广泛应用于建筑防火领域，其核心优势在于出色的隔热效果和稳定的光学特性。
2、专利cn109824280a公开了一种基于多元防火胶的层状复合防火玻璃，由三层玻璃片和两层防火胶层组成，通过制备含有类水滑石/硅复合溶胶的防火胶a和含有碳纳米管/氧化铝核壳纤维的防火胶b，制得的防火玻璃强度大，防火性能好；但是五层结构的复合防火玻璃的透光性较差，应用局限性较高。
3、专利cn116903265a公开了一种高硼硅防火玻璃的制备方法，通过对预处理基片进行两次等离子体处理，经过热处理和急冷处理后填充复合防火液，有效提升了耐热稳定性和耐剧烈温变性能；但是该方案中的复合防火液中单一的填料纳米二氧化硅易团聚，团聚后在复合防火液中受重力作用易沉降，影响复合防火液的耐火性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决复合防火玻璃中的防火中间层的耐热填料耐火性能不足，并且添加量过多影响防火玻璃透光性的问题，而提供一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法。
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3、一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，包括如下步骤：
4、步骤一、在反应釜中将氨基纳米二氧化硅在去离子水中超声分散，加入50wt%的戊二醛，搅拌反应1-2h，然后加入改性锌铝阻燃剂搅拌反应20-24h，离心后洗涤沉淀，真空干燥得到包覆硅基填料。
5、步骤二、在反应釜中将包覆硅基填料在去离子水中超声分散，加入50wt%的戊二醛，搅拌反应1-2h，然后加入镍钛双金属mof，搅拌反应20-24h，离心后洗涤沉淀，真空干燥得到复合硅基阻燃填料。
6、步骤三、在反应釜中将45-50%的硅溶胶加热至40-45℃，10-15rpm磁力搅拌10-15min，向反应釜中加入水溶性硅油继续搅拌10-15min，然后加入复合硅基阻燃填料，搅拌反应10-15min后加入1m的氢氧化钾和1m的氢氧化钠等体积混合得到的混合液，升温至70-80℃，40-50rpm搅拌50-60min，加入乙二醇，搅拌10-15min后倒入夹层玻璃中，用丁基胶条密封夹层玻璃，用硅酮胶填充丁基胶条旁的空隙后，在干燥箱中70-80℃干燥固化2-3h，得到纳米硅复合防火玻璃。
7、进一步地，步骤一中氨基纳米二氧化硅、去离子水、戊二醛和改性锌铝阻燃剂的用量比为20-30g：300-500ml：50-60ml：10-15g。
8、进一步地，步骤二中包覆硅基填料、去离子水、戊二醛和镍钛双金属mof的用量比为20-30g：300-500ml：50-60ml：10-15g。
9、进一步地，步骤三中硅溶胶、水溶性硅油、复合硅基阻燃填料、混合液和乙二醇的用量比为60-65g：8-10g：5-7g：15-20ml：5-6ml。
10、进一步地，氨基纳米二氧化硅由下述步骤制得：
11、在反应釜中将溴化十六烷基三甲铵溶于的去离子水中，加入0.2m氢氧化钠水溶液，搅拌混合后加热至70-80℃，再加入的正硅酸乙酯反应15-20min，然后加入(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷，搅拌反应2-3h，离心收集沉淀并洗涤，真空干燥得到氨基纳米二氧化硅。
12、进一步地，溴化十六烷基三甲铵、去离子水、氢氧化钠水溶液、正硅酸乙酯和(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷的用量比为10-12g：1.8-2l：300-500ml：50-100ml：10-20ml。
13、进一步地，改性锌铝阻燃剂由下述步骤制得：
14、在反应釜中将单宁酸溶解在1m的氢氧化钠水溶液中，将六水合硝酸锌和九水合硝酸铝在去离子水中溶解后在搅拌条件下逐滴滴入反应釜中，滴加过程中用1m的氢氧化钠溶液控制反应釜中的ph值为11-11.5，反应釜温度为50-60℃，滴加结束后继续搅拌反应40-60min，升温至70-80℃搅拌反应16-18h，离心后洗涤沉淀，真空干燥得到改性锌铝阻燃剂。
15、进一步地，单宁酸、氢氧化钠水溶液、六水合硝酸锌、九水合硝酸铝和去离子水的用量比为12-20g：200-300ml：12-15g：8-12g：500-600ml。
16、进一步地，镍钛双金属mof由下述步骤制得：
17、在反应釜中将2-氨基苯二甲酸、异丙醇钛和六水合硝酸镍在n,n-二甲基乙酰胺和甲醇的混合溶液中混合，超声分散10-20min，然后升温至150-160℃反应20-24h，离心后洗涤沉淀，干燥后得到镍钛双金属mof。
18、进一步地，2-氨基苯二甲酸、异丙醇钛、六水合硝酸镍、n,n-二甲基乙酰胺和甲醇的用量比为7-9g：40-50ml：11-12g：700-800ml：300-400ml。
19、本专利技术的有益效果：
20、（1）本专利技术的生产方法制得的纳米硅复合防火玻璃具有高透光性和高耐火性能，通过将具有阻燃能力的锌铝阻燃剂和镍钛双金属mof复合在纳米二氧化硅上得到复合硅基阻燃填料，通过多层核壳结构复合，使锌铝阻燃剂和镍钛双金属mof产生协同作用，提高复合硅基阻燃填料的阻燃耐火性能，减少了阻燃剂的添加量，减小了阻燃剂对纳米硅复合防火玻璃透光性的影响。
21、（2）本专利技术通过单宁酸对锌铝阻燃剂表面改性，将改性锌铝阻燃剂接枝到氨基纳米二氧化硅表面的同时利用改性锌铝阻燃剂做连接层，将镍钛双金属mof接枝复合在锌铝阻燃剂表面，得到的复合硅基阻燃填料阻燃耐火性能好，在硅溶胶中分散均匀，对纳米硅复合防火玻璃透光性影响小。
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1.一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤一中所述氨基纳米二氧化硅、去离子水、戊二醛和改性锌铝阻燃剂的用量比为20-30g：300-500mL：50-60mL：10-15g。
3.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤二中所述包覆硅基填料、去离子水、戊二醛和镍钛双金属MOF的用量比为20-30g：300-500mL：50-60mL：10-15g。
4.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤三中所述硅溶胶、水溶性硅油、复合硅基阻燃填料、混合液和乙二醇的用量比为60-65g：8-10g：5-7g：15-20mL：5-6mL。
5.根据权利要求2所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述氨基纳米二氧化硅由下述步骤制得：
6.根据权利要求5所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述溴化十六烷基三甲铵、去离子水、氢氧化钠水溶液、正硅酸乙酯和(3
7.根据权利要求2所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述改性锌铝阻燃剂由下述步骤制得：
8.根据权利要求7所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述单宁酸、氢氧化钠水溶液、六水合硝酸锌、九水合硝酸铝和去离子水的用量比为12-20g：200-300mL：12-15g：8-12g：500-600mL。
9.根据权利要求3所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述镍钛双金属MOF由下述步骤制得：
10.根据权利要求9所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述2-氨基苯二甲酸、异丙醇钛、六水合硝酸镍、N,N-二甲基乙酰胺和甲醇的用量比为7-9g：40-50mL：11-12g：700-800mL：300-400mL。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤一中所述氨基纳米二氧化硅、去离子水、戊二醛和改性锌铝阻燃剂的用量比为20-30g：300-500ml：50-60ml：10-15g。
3.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤二中所述包覆硅基填料、去离子水、戊二醛和镍钛双金属mof的用量比为20-30g：300-500ml：50-60ml：10-15g。
4.根据权利要求1所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，步骤三中所述硅溶胶、水溶性硅油、复合硅基阻燃填料、混合液和乙二醇的用量比为60-65g：8-10g：5-7g：15-20ml：5-6ml。
5.根据权利要求2所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其特征在于，所述氨基纳米二氧化硅由下述步骤制得：
6.根据权利要求5所述的一种纳米硅复合防火玻璃的生产方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周扬，
申请(专利权)人：安徽金鹏节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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