【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液相法反应生成物料，具体为一种液相法反应生成设备。
技术介绍
1、本领域现有的技术方案如下：
2、物料液相法反应设备（发料间）。其设备主要框架是圆顶方底箱体，在圆顶与方底结合处，安装有c型钢（主要作用是：安装轴承，支撑辊棒），一共有8间箱体组成，每间箱体可安装40根传动辊棒（每10根为1组，每组有1根减速机驱动辊棒以及1根从动传动辊棒，辊棒驱动端安装斜齿轮传动，为保证辊棒转动方向一致，在每两根辊棒间安装1套介轮传动机构，主要由介轮轴、轴承以及斜齿轮组成）；物料液相法反应的载体是料盒（外形为四棱凸台），8间箱体一共可放置32个料盒；此设备除了有8#箱体外，在1#进口、8#出口、1-2#之间、7-8#之间分别安装有1道链轮提升密封门，起到隔绝液相法反应过程中，减少酸碱性气体及颗粒型物料泄露的作用；酸液通过方底（斜底）从驱动端排酸口排出，液相法反应生成的酸碱性气体通过抽风系统抽出，同时根据箱体压力配备阻火呼吸阀、平衡阀、破空阀、蝶阀等安全保护阀，防止因为瞬时压力过大导致圆顶箱体变形；此设备工作时，1#箱体进口门打开（2#门关闭），同时进入4个料盒，然后关闭1#门（打开2#门），料盒进入2间门，然后2#的4组加料管同时给4个料盒加料，然后根据物料需要的挥发反应时间（生产节拍）控制间隔加料时间，然后所有料盒依次往前移动，最终在8#出料，完成整个发料过程。
3、出口过渡辊台。用于放置从8#出来的料盒，然后往前输送至出口升降机，主要作用是作为料盒的暂置点，加快生产节拍。
4、出口电梯。用于将出
5、翻转破碎机。翻转破碎机专用的翻转过渡辊台转运出口升降的料盒至翻转机内，翻转机翻转180°将料倒至粗碎机，经过铰刀和螺旋的粗碎后，有输料螺旋输送至下道工序。
6、周转小车。周转小车带有辊台，同时为加快整个生产节拍，在靠近出口升降侧配有周转小车专用的过渡辊台。周转小车将翻转倒料后的空料盒经过翻转过渡、出口升降机（带辊台）、周转过渡辊台转运至周转小车上，出口升降回到下一层，继续提升下一个料盒。随后周转小车将空料盒运输至进口升降机（带辊台），然后返回至出口电梯侧转运下个料盒。
7、进口电梯。进口电梯将周转小车上的空料盒转运至轿厢辊台上，随后下降，接着通过辊台输送至进口过渡。
8、进口过渡。进口过渡暂存空料盒，然后在下次发料间设备进口门打开时，一次放入4个空料盒。以上实现了空料盒的循环使用。
9、plc控制系统。此套系统需要人为手动去控制料盒的行走，需中控操作人员按照节拍进行点动控制。该设备存在一定的缺陷；
10、1、链条提升密封门结构复杂、重量大，链条门故障大；
11、2、32个料盒定位传感器结构复杂，材料用量大，容易产生金属污染（传感器感应装置与料盒框架金属接触磨损）；
12、3、除发料间设备外，其余工序设备未作保护罩，会导致酸碱性气体、颗粒外泄，同时外部环境中的杂质会污染物料；
13、4、生产节拍慢，半自动化控制。
14、所以我们提出了一种液相法反应生成设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液相法反应生成设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上生产节拍慢等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液相法反应生成设备，包括进口升降机，所述进口升降机的左侧设置有进出口过渡辊筒输送台和发料件间主体，且进出口过渡辊筒输送台的左侧设置有空料盒回传系统，所述空料盒回传系统的左侧设置有出口升降机，所述发料件间主体的内部设置有发料间电气控制系统，所述进口升降机的右侧上方设置有密封倒料系统，所述进口升降机和出口升降机中的升降机构都设计在料盒提升笼两侧，提升牵引机构用不锈钢包覆或设置挡板，在设计及使用上避免提升机污染物料，所述进出口过渡辊筒输送台上设置活动集气罩密封装置及检修平台。
3、优选的，所述进口升降机和进出口过渡辊筒输送台的设计，实现空料盒回收及传递进发料间的功能，过渡段设计检修平台，同时出口升降机及对应过渡辊筒输送等位置供应商提供设备密闭装置，确保环境相对密闭、减少气体泄漏。
4、优选的，所述发料件间主体由五节发料间组成，其中一、五号发料间含两道密封门连锁控制，内侧门打开时外侧门处于关闭状态，外侧门开启式内侧门处于关闭状态，确保无酸气泄漏；二号和三号发料间为浆料卸料进入发料间区域及主要反应挥发区域；四号发料间是前驱体水汽与氮氧化物进一步挥发和熟化区域。
5、优选的，所述密封倒料系统包括翻转前全密封过渡辊台、料盒翻转机构、粗碎机、出料螺旋锥型料仓及锥顶防护罩，配备检修平台、出料螺旋输送机。
6、优选的，所述空料盒回传系统包括集成了辊筒输送台的移动小车、轨道、升降机前过渡辊台及输送线防护栏等设备，配套料盒的正常输送，满足生产正常运行使用。
7、优选的，所述发料间电气控制系统包括plc系统、工业电脑、各类传感器、仪表、报警器等。
8、优选的，所述plc系统选用西门子plc进行工艺流程的自动控制，使用工业电脑作人机界面；plc容量要有足够冗余，方便后期增加功能；plc系统在设定时间内保存所有控制参数、技术数据，并具备打印输出及远传功能；现场总线协议，具有连接现场总线的能力，可方便地扩展。
9、优选的，所述plc系统中，料间plc控制程序要设计成便于修改，人机界面简单明了便于操作，并使程序具有学习功能，系统具有完整的在线自诊断功能；发料箱进料、密闭门的开启、提升机的升降、轨道车的循环运行均为自动控制。
10、优选的，所述plc系统预留profibus-dp和modbus-tcp通讯接口与dcs系统联机联控；系统控制方式为远程dcs集中控制和现场控制两种；所有动作都可切换为手动，实现手动控制；现场箱具备切换及操作功能；各关键设备均具备手动和自动工作模式，必要时可转换为手动模式，各主要设备配备现场操作箱，现场箱防护等级ip65。
11、采用上述结构设计，在电脑屏幕显示能够反映完整的工艺流程示意图，系统实时监控软件操作画面包括：系统简介、报警一览、系统总貌、控制分组、调整画面、趋势图、流程图、设备运行的动态数据等。系统的在线自诊断功能在报故障问题的同时给出可能的故障排除办法；
12、进料门、出料门、提升机处均安装故障声光报警器，并在报警声音和闪光模式上作区分，以显示系统工作情况，提醒操作员注意；
13、现场传感器及电缆选用耐腐蚀电缆。传感器及现场电气设备全部配装不锈钢材质三防接线盒，方便维修更换。系统具有现场仪表信号“质量码”功能，智能判断现场仪表的断线、短路、超量程，可疑等状态；
14、plc程序在投产后根据实际情况作进一步调整和完善；
15、系统需具有报表功能，可实现实时的数据记录、整理、运算、打印；并对已打印过的报表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液相法反应生成设备，包括进口升降机（1），其特征在于：所述进口升降机（1）的左侧设置有进出口过渡辊筒输送台（2）和发料件间主体（3），且进出口过渡辊筒输送台（2）的左侧设置有空料盒回传系统（5），所述空料盒回传系统（5）的左侧设置有出口升降机（7），所述发料件间主体（3）的内部设置有发料间电气控制系统（6），所述进口升降机（1）的右侧上方设置有密封倒料系统（4），所述进口升降机（1）和出口升降机（7）中的升降机构都设计在料盒提升笼两侧，提升牵引机构用不锈钢包覆或设置挡板，在设计及使用上避免提升机污染物料，所述进出口过渡辊筒输送台（2）上设置活动集气罩密封装置及检修平台。
2.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述进口升降机（1）和进出口过渡辊筒输送台（2）的设计，实现空料盒回收及传递进发料间的功能，过渡段设计检修平台，同时出口升降机（7）及对应过渡辊筒输送等位置供应商提供设备密闭装置，确保环境相对密闭、减少气体泄漏。
3.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述发料件间主体（3）由五节发料间组成，其中一、五号发料间
4.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述密封倒料系统（4）包括翻转前全密封过渡辊台（前后门）、料盒翻转机构、粗碎机、出料螺旋锥型料仓及锥顶防护罩，配备检修平台、出料螺旋输送机。
5.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述空料盒回传系统（5）包括集成了辊筒输送台的移动小车、轨道、升降机前过渡辊台及输送线防护栏等设备，配套料盒的正常输送，满足生产正常运行使用。
6.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述发料间电气控制系统（6）包括PLC系统、工业电脑、各类传感器、仪表、报警器等。
7.根据权利要求6所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述PLC系统选用西门子PLC进行工艺流程的自动控制，使用工业电脑作人机界面；PLC容量要有足够冗余，方便后期增加功能；PLC系统在设定时间内保存所有控制参数、技术数据，并具备打印输出及远传功能；现场总线协议，具有连接现场总线的能力，可方便地扩展。
8.根据权利要求6所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述PLC系统中，料间PLC控制程序要设计成便于修改，人机界面简单明了便于操作，并使程序具有学习功能，系统具有完整的在线自诊断功能；发料箱进料、密闭门的开启、提升机的升降、轨道车的循环运行均为自动控制。
9.根据权利要求6所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述PLC系统预留Profibus-DP和Modbus-TCP通讯接口与DCS系统联机联控；系统控制方式为远程DCS集中控制和现场控制两种；所有动作都可切换为手动，实现手动控制；现场箱具备切换及操作功能；各关键设备均具备手动和自动工作模式，必要时可转换为手动模式，各主要设备配备现场操作箱，现场箱防护等级IP65。
...【技术特征摘要】
1.一种液相法反应生成设备，包括进口升降机（1），其特征在于：所述进口升降机（1）的左侧设置有进出口过渡辊筒输送台（2）和发料件间主体（3），且进出口过渡辊筒输送台（2）的左侧设置有空料盒回传系统（5），所述空料盒回传系统（5）的左侧设置有出口升降机（7），所述发料件间主体（3）的内部设置有发料间电气控制系统（6），所述进口升降机（1）的右侧上方设置有密封倒料系统（4），所述进口升降机（1）和出口升降机（7）中的升降机构都设计在料盒提升笼两侧，提升牵引机构用不锈钢包覆或设置挡板，在设计及使用上避免提升机污染物料，所述进出口过渡辊筒输送台（2）上设置活动集气罩密封装置及检修平台。
2.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述进口升降机（1）和进出口过渡辊筒输送台（2）的设计，实现空料盒回收及传递进发料间的功能，过渡段设计检修平台，同时出口升降机（7）及对应过渡辊筒输送等位置供应商提供设备密闭装置，确保环境相对密闭、减少气体泄漏。
3.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述发料件间主体（3）由五节发料间组成，其中一、五号发料间含两道密封门连锁控制，内侧门打开时外侧门处于关闭状态，外侧门开启式内侧门处于关闭状态，确保无酸气泄漏；二号和三号发料间为浆料卸料进入发料间区域及主要反应挥发区域；四号发料间是前驱体水汽与氮氧化物进一步挥发和熟化区域。
4.根据权利要求1所述的液相法反应生成设备，其特征在于：所述密封倒料系统（4）包括翻转前全密封过渡辊台（前后门）、料盒翻转机构、粗碎机、出料螺旋锥型料仓及锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景禹，邵正华，王玉歧，
申请(专利权)人：山东宏霖机电设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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