【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田开采生产，是一种sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法及装置。
技术介绍
1、sagd是一种用于开采稠油油藏的采油方式，尤其是超稠油油藏的开发，sagd生产井通常采用双水平井的布井方式，双水平井垂直方向水平段间隔5米至8米，上部水平井用于注汽，其作用是将水平段附近油藏内的稠油加热，使之粘度降低，在重力的作用下流向下部水平井，下部水平井通过自喷或机采的手段将原油开采出地面。
2、sagd生产模式在开采初期会有一段时间处于循环预热阶段，其作用是最大程度连通双水平井之间的通道，使正常生产阶段产量达到最大化。循环预热阶段由于油流通道还未形成，下部水平井产出物含有本井及大量上部水平井注入的蒸汽，由于注入的通常为过热蒸汽，此种蒸汽温度高、热焓值高，注入的过热蒸汽约90%循环后随采油液一同被采出地面，采出液温度在200℃以上，剩余热焓值较高，这种产出物给末端油气处理带来很大问题，不但需要大量水对产出液进行换热冷却，同时高饱和度情况下油水乳化后分离较为困难。因此，需要研发一种新的生产工艺提高油田开采产能和速度。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决超稠油田sagd生产中现有存在循环预热阶段产出液温度高、在采出液末端油水分离困难以及蒸汽消耗成本高的问题。
2、本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法，照下述步骤进行：第
3、下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：
4、上述二步中，a井组p井的高温采出液的温度为200℃至300℃。
5、本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法的装置，包括a井组p井、a井组i井、b井组p井、b井组i井、锅炉来汽总管线，锅炉来汽总管线自上而下依次固定连通有a井组总注汽管线和b井组总注汽管线，a井组总注汽管线出口与a井组p井进口之间固定连通有第一注蒸汽管线，a井组p井出口与b井组总注汽管线之间固定连通有第一出液管线，第一注蒸汽管线和锅炉来汽总管线之间的a井组总注汽管线与a井组i井进口之间固定连通有第二注蒸汽管线，a井组i井出口与第一出液管线之间固定连通有第二出液管线，b井组总注汽管线出口与b井组p井进口之间固定连通有第三注蒸汽管线，b井组p井出口固定连通有第三出液管线，第三注蒸汽管线和第一出液管线之间的b井组总注汽管线与b井组i井进口之间固定连通有第四注蒸汽管线，b井组i井出口与第三出液管线之间固定连通有第四出液管线。
6、下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：
7、上述第一注蒸汽管线与第二出液管线和a井组p井之间的第一出液管线之间固定连通有第一连通管线，第四出液管线和b井组p井之间的第三出液管线与第三注蒸汽管线之间固定连通有第二连通管线。
8、上述第一连通管线和a井组总注汽管线之间的第一注蒸汽管线与第一连通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一旁通管线，第二注蒸汽管线与第二出液管线之间固定连通有第二旁通管线，第二连通管线和b井组总注汽管线之间的第三注蒸汽管线与第二连通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第三旁通管线，第四注蒸汽管线与第四出液管线之间固定连通有第四旁通管线。
9、上述第二旁通管线和a井组i井之间的第二注蒸汽管线与第一旁通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一两井连通管线，第四旁通管线和b井组i井之间的第四注蒸汽管线与第三旁通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第二两井连通管线。
10、上述第一两井连通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线与第一连通管线和第二出液管线之间的第一出液管线之间固定连通有第三连通管线，第二两井连通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线与第二连通管线和第四出液管线之间的第三出液管线之间固定连通有第四连通管线，第一两井连通管线和a井组i井之间的第二注蒸汽管线与第二出液管线和b井组总注汽管线之间的第一出液管线之间固定连通有第五连通管线，第二两井连通管线和b井组i井之间的第四注蒸汽管线与第四出液管线和第三出液管线出口之间的第三出液管线之间固定连通有第六连通管线。
11、上述a井组总注汽管线上固定安装有a井组注汽总阀，b井组总注汽管线上固定安装有b井组注汽总阀。
12、上述第一旁通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线、第三旁通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线上自左至右均依次固定安装有p井流量计进口阀门、p井流量计、p井流量计出口阀门、p井副管注汽阀门、压力监测器和温度监测器，第一连通管线和第二连通管线上均固定安装有p井主管注汽阀门，第一旁通管线和第三旁通管线上均固定安装有p井流量计旁通阀门，第二旁通管线和第四旁通管线上自左至右均依次固定安装有i井流量计旁通阀门和i井主管注汽阀门，第二旁通管线和a井组i井之间的第二注蒸汽管线、第四旁通管线和b井组i井之间的第四注蒸汽管线上自左至右均依次固定安装有i井流量计进口阀门、i井流量计、i井流量计出口阀门、i井副管注汽阀门、压力监测器和温度监测器，第一两井连通管线和第二两井连通管线上均固定安装有两井连通阀门，第一连通管线和第二出液管线之间的第一出液管线、第三出液管线上自右至左均依次固定安装有温度监测器、压力监测器和p井主管回压阀门，第三连通管线和第四连通管线上均固定安装有p井副管回压阀门，第二旁通管线和第一出液管线之间的第二出液管线、第四出液管线上自右至左均依次固定安装有温度监测器、压力监测器和i井主管回压阀门，第五连通管线和第六连通管线上均固定安装有i井副管回压阀门。
13、上述a井组注汽总阀与锅炉来汽总管线之间的a井组总注汽管线上固定连通有大气放空管线，大气放空管线上固定安装有放空阀门，锅炉来汽总管线进口和a井组总注汽管线之间的锅炉来汽总管线上固定安装有第一阀门，a井组总注汽管线和b井组总注汽管线之间的锅炉来汽总管线上自上而下依次固定安装有第二阀门和第三阀门，大气放空管线和锅炉来汽总管线之间的a井组总注汽管线上固定有第四阀门，第一出液管线和锅炉来汽总管线之间的b井组总注汽管线上固定有第五阀门，第五连通管线和b井组总注汽管线之间的第一出液管线上自上而下依次固定安装有第六阀门和第七阀门。
14、本专利技术可以有效提高开井数、原油产量和锅炉蒸汽利用率，降低注入蒸汽费用，同时降低sagd井在循环阶段产出液温度，减少末端处理站降温换热负荷的费用。
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1.一种SAGD生产模式下超稠油循环串接生产方法，其特征在于按照下述步骤进行第一步，锅炉来的过热蒸汽通过锅炉来汽总管线和A井组总注汽管线注入A井组P井和A井组I井，对A井组P井内的稠油进行加热；第二步，A井组P井的高温采出液经第一出液管线、B井组总注汽管线和第三注蒸汽管线注入B井组P井和B井组I井，对B井组P井内的稠油进行加热；第三步，B井组P井的采出液排出后去处理站进行处理。
2.根据权利要求1所述的SAGD生产模式下超稠油循环串接生产方法，其特征在于第二步中，A井组P井的高温采出液的温度为200℃至300℃。
3.一种实施权利要求1或2所述的SAGD生产模式下超稠油循环串接生产方法的装置，其特征在于包括A井组P井、A井组I井、B井组P井、B井组I井、锅炉来汽总管线，锅炉来汽总管线自上而下依次固定连通有A井组总注汽管线和B井组总注汽管线，A井组总注汽管线出口与A井组P井进口之间固定连通有第一注蒸汽管线，A井组P井出口与B井组总注汽管线之间固定连通有第一出液管线，第一注蒸汽管线和锅炉来汽总管线之间的A井组总注汽管线与A井组I井进口之间固定连通有第二注蒸汽管
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于第一注蒸汽管线与第二出液管线和A井组P井之间的第一出液管线之间固定连通有第一连通管线，第四出液管线和B井组P井之间的第三出液管线与第三注蒸汽管线之间固定连通有第二连通管线。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于第一连通管线和A井组总注汽管线之间的第一注蒸汽管线与第一连通管线和A井组P井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一旁通管线，第二注蒸汽管线与第二出液管线之间固定连通有第二旁通管线，第二连通管线和B井组总注汽管线之间的第三注蒸汽管线与第二连通管线和B井组P井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第三旁通管线，第四注蒸汽管线与第四出液管线之间固定连通有第四旁通管线。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于第二旁通管线和A井组I井之间的第二注蒸汽管线与第一旁通管线和A井组P井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一两井连通管线，第四旁通管线和B井组I井之间的第四注蒸汽管线与第三旁通管线和B井组P井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第二两井连通管线。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于第一两井连通管线和A井组P井之间的第一注蒸汽管线与第一连通管线和第二出液管线之间的第一出液管线之间固定连通有第三连通管线，第二两井连通管线和B井组P井之间的第三注蒸汽管线与第二连通管线和第四出液管线之间的第三出液管线之间固定连通有第四连通管线，第一两井连通管线和A井组I井之间的第二注蒸汽管线与第二出液管线和B井组总注汽管线之间的第一出液管线之间固定连通有第五连通管线，第二两井连通管线和B井组I井之间的第四注蒸汽管线与第四出液管线和第三出液管线出口之间的第三出液管线之间固定连通有第六连通管线。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的装置，其特征在于A井组总注汽管线上固定安装有A井组注汽总阀，B井组总注汽管线上固定安装有B井组注汽总阀。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于第一旁通管线和A井组P井之间的第一注蒸汽管线、第三旁通管线和B井组P井之间的第三注蒸汽管线上自左至右均依次固定安装有P井流量计进口阀门、P井流量计、P井流量计出口阀门、P井副管注汽阀门、压力监测器和温度监测器，第一连通管线和第二连通管线上均固定安装有P井主管注汽阀门，第一旁通管线和第三旁通管线上均固定安装有P井流量计旁通阀门，第二旁通管线和第四旁通管线上自左至右均依次固定安装有I井流量计旁通阀门和I井主管注汽阀门，第二旁通管线和A井组I井之间的第二注蒸汽管线、第四旁通管线和B井组I井之间的第四注蒸汽管线上自左至右均依次固定安装有I井流量计进口阀门、I井流量计、I井流量计出口阀门、I井副管注汽阀门、压力监测器和温度监测器，第一两井连通管线和第二两井连通管线上均固定安装有两井连通阀门，第一连通管线和第二出液管线之间的第一出液管线、第三出液管线上自右至左均依次固定安装有温度监测器、压力监测器和P井主管回压阀门，第三连通管线和第四连通管线上均固定安装有P井副管回压阀门，第二旁通管线和第一出液管线之间的第二出液管线、第四出液管线上自右至左均依次固定安装有温度监测器、压力监测器和...
【技术特征摘要】
1.一种sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法，其特征在于按照下述步骤进行第一步，锅炉来的过热蒸汽通过锅炉来汽总管线和a井组总注汽管线注入a井组p井和a井组i井，对a井组p井内的稠油进行加热；第二步，a井组p井的高温采出液经第一出液管线、b井组总注汽管线和第三注蒸汽管线注入b井组p井和b井组i井，对b井组p井内的稠油进行加热；第三步，b井组p井的采出液排出后去处理站进行处理。
2.根据权利要求1所述的sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法，其特征在于第二步中，a井组p井的高温采出液的温度为200℃至300℃。
3.一种实施权利要求1或2所述的sagd生产模式下超稠油循环串接生产方法的装置，其特征在于包括a井组p井、a井组i井、b井组p井、b井组i井、锅炉来汽总管线，锅炉来汽总管线自上而下依次固定连通有a井组总注汽管线和b井组总注汽管线，a井组总注汽管线出口与a井组p井进口之间固定连通有第一注蒸汽管线，a井组p井出口与b井组总注汽管线之间固定连通有第一出液管线，第一注蒸汽管线和锅炉来汽总管线之间的a井组总注汽管线与a井组i井进口之间固定连通有第二注蒸汽管线，a井组i井出口与第一出液管线之间固定连通有第二出液管线，b井组总注汽管线出口与b井组p井进口之间固定连通有第三注蒸汽管线，b井组p井出口固定连通有第三出液管线，第三注蒸汽管线和第一出液管线之间的b井组总注汽管线与b井组i井进口之间固定连通有第四注蒸汽管线，b井组i井出口与第三出液管线之间固定连通有第四出液管线。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于第一注蒸汽管线与第二出液管线和a井组p井之间的第一出液管线之间固定连通有第一连通管线，第四出液管线和b井组p井之间的第三出液管线与第三注蒸汽管线之间固定连通有第二连通管线。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于第一连通管线和a井组总注汽管线之间的第一注蒸汽管线与第一连通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一旁通管线，第二注蒸汽管线与第二出液管线之间固定连通有第二旁通管线，第二连通管线和b井组总注汽管线之间的第三注蒸汽管线与第二连通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第三旁通管线，第四注蒸汽管线与第四出液管线之间固定连通有第四旁通管线。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于第二旁通管线和a井组i井之间的第二注蒸汽管线与第一旁通管线和a井组p井之间的第一注蒸汽管线之间固定连通有第一两井连通管线，第四旁通管线和b井组i井之间的第四注蒸汽管线与第三旁通管线和b井组p井之间的第三注蒸汽管线之间固定连通有第二两井连通管线。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于第一两井连通管线和a井组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，苏长强，刘永刚，艾山江·吾斯曼，李宝锋，熊志国，陈姝，赵轶，秦文冲，雷志龙，马超，刘婷婷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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