【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线元件加工领域，具体涉及一种高寿命铜线元件切断刀具。
技术介绍
1、现有汽车起动机电枢元件扁铜线切断刀具由上切断刀模以及下切断刀模组成，上切断刀模以及下切断刀模之间形成切断工位，扁铜线从切断工位穿过，通过使用移动装置下压上切断刀模，配合下切断刀模对扁铜线进行切割。
2、而在对扁铜线进行切割的过程中，由于扁铜线的切割需要对扁铜线进行方形切割，在扁铜线的切割过程中所产生的扁铜线废料宽度越小越好，而在实际的切割过程中，由于扁铜线废料宽度较小，上切断刀模以及下切断刀模与扁铜线接触进行挤压切割时产生的反作用力较大，上切断刀模以及下切断刀模的实际切割面较小，在受到反作用力的影响时，上切断刀模以及下切断刀模的刀刃存在较大负担，因此在长时间的使用过程中容易发生断裂，使用寿命并不高。
技术实现思路
1、本申请提供一种高寿命铜线元件切断刀具，可以解决现有技术中存在的上切断刀模以及下切断刀模的刀使用寿命较短的技术问题。
2、本申请实施例提供一种高寿命铜线元件切断刀具，其包括：
3、上切断刀具，所述上切断刀具用于连接动力装置，所述上切断刀具上设置有切断刀刃，所述切断刀刃长度方向的两侧均连接有辅助成型块，两所述辅助成型块的厚度不小于所述切断刀刃的厚度，且所述辅助成型块的截面尺寸s自靠近所述切断刀刃的一端朝向远离所述切断刀刃的一端逐渐增大；
4、以及，下切断刀具，所述下切断刀具上开设有供待切铜线元件通过的移动通道，所述下切断刀具上还开设有用于容纳
5、在一种实施方式中，所述切断刀刃的切断长度l设置为4mm，所述切断间隙设置范围为0.15-0.2mm。
6、在一种实施方式中，两所述辅助成型块与所述切断刀刃厚度平齐，且所述切断刀刃与两所述辅助成型块一体制成。
7、在一种实施方式中，所述切断刀刃与两所述辅助成型块的连接处呈圆弧状设置。
8、在一种实施方式中，所述切断刀刃的刃口倾斜角度设置为45-55度。
9、在一种实施方式中，所述切断配合凹槽包括：
10、刀刃容纳槽，所述刀刃容纳槽用于容纳所述切断刀刃；
11、以及，成型块容纳槽，所述成型块容纳槽用于容纳两所述辅助成型块，且所述成型块容纳槽与所述刀刃容纳槽连通。
12、在一种实施方式中，所述刀刃容纳槽以及所述成型块容纳槽槽口处均开设有刃口。
13、在一种实施方式中，所述上切断刀具上还设置有引导块，所述引导块同样设置有两个，且每个所述辅助成型块远离所述切断刀刃的一端均连接有一个所述引导块；
14、所述下切断刀具上对应所述引导块的位置开设有用于容纳所述引导块的两所述引导容纳槽。
15、在一种实施方式中，所述上切断刀具以及所述下切断刀具上均开设有供压紧装置通过的压紧通道，所述压紧通道包括开设在所述上切断刀具上的压紧上通道以及开设在下切断刀具上的压紧下通道。
16、在一种实施方式中，所述切断刀刃的刃口宽度设置为0.3-0.4mm，所述切断刀刃的刃口高度设置为0.4-0.5mm。
17、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
18、通过在上切断刀具的切断刀刃两侧加装辅助成型块，在上切断刀具受动力装置的推动向下移动切断待切铜线元件时，辅助成型块能够分散切断刀刃受到的应力，减缓对上切断刀具中切断刀刃的磨损，同时在上切断刀具向下压断待切铜线元件时，下切断刀具上于铜线元件的移动通道上开设有切断配合凹槽，以配合切断刀刃对待切铜线元件进行切断，并且切断的铜线废料能够直接沿切断配合凹槽下落，防止切断的铜线废料停留在移动通道上影响后续待切铜线元件的移动，使用起来更加方便，切断刀刃以及两辅助成型块的边缘与切断配合凹槽之间存在切断间隙，通过加设切断间隙，不仅为切断过程中可能存在的微小误差提供了缓冲空间，减少了因精确对齐要求过高而可能导致的机械磨损，还通过减少切断刀刃以及两辅助成型块的边缘与切断配合凹槽之间不必要的摩擦和碰撞，进一步延长了切断刀刃及两辅助成型块的使用寿命。解决了现有技术中存在的上切断刀模以及下切断刀模的刀使用寿命较短的问题。
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1.一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
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6.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于，所述切断配合凹槽(22)包括：
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【技术特征摘要】
1.一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种高寿命铜线元件切断刀具，其特征在于：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李首峰，孙铁军，
申请(专利权)人：东风电驱动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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