【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，具体为用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统。
技术介绍
1、铝板在轧制过程中，材料的机械性能和温度会发生变化，影响轧制效果。需要实时监测这些变化，并快速调整轧制参数，而对着工业化的不断进度，对铝板带厚度的精度要求也变得极高，需要精密的自动控制，以此实现高精度的铝板带生产轧制。
2、现有技术如公告号为：cn107881426b的专利技术专利，为一种高强度覆铝板带及生产方法，该高强度覆铝板带为铝带、钢带复合结构，所述钢带化学成分重量百分比为：c：0.03-0.06％，0＜si≤0.005％，mn：0.4-0.8％，p≤0.015％，s≤0.005％，al≤0.005％，n：0.0062-0.02％，o：0.006-0.05％，ca：0.002-0.004％，ti：0.01-0.03％，其余为fe和不可避免杂质；且同时满足，o+n≥0.013％，0.5≤(o+n)/(p+s)≤5。本专利技术所述覆铝板带既具有钢的高强度，其屈服强度在280-400mpa、抗拉强度420mpa以上，延伸率超过28％，同时具有良好的塑性及冷弯、冲压加工等性能及铝的耐蚀、散热及美观的特点，可以用于散热器、片及车轮和耐蚀箱体的生产。
3、现有技术如公告号为：cn107881412b的专利技术专利，为一种轻量化覆铝板带及其生产方法，其为铝带、钢带复合结构，所述钢带化学成分重量百分比为：c：0.04-0.08％，0＜si≤0.005％，mn：0.9-1.8％，p≤0.015％，s≤0.005％，al≤0
4、基于上述方案可见，现有的铝板带生产制造技术往往只聚焦于在生产过程中予以把控，而实际的控制会受到装置的性能影响，在实际生产中，可能会存在控制不及时或控制质量较差的问题，因此，需要对铝板带生产制造技术的自动控制系统中的传感以及控制设备予以监测。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，包括：
2、轧制预备校验模块，用于在接收到铝板带生产轧制启动信号后通过协同控制器启动各传感设备进行自动校验处理，得到各传感设备的自动校验数据并生成轧制预备校验结果。
3、数据采集模块，用于当轧制预备校验结果为可执行轧制时，输出轧制执行信号，并启动轧制设备进行铝板带生产轧制处理，由此基于各传感设备监测获取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据。
4、反馈控制模块，基于铝板带各子轧制区域的实时轧制数据分析处理生成铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，并基于铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值对铝板带各子轧制区域的实时轧制厚度进行调整控制。
5、铝板带验收模块，用于在轧制结束后将铝板带标记为成品铝板带，并采集获取成品铝板带的厚度数据以及表观质量数据，由此分析获得铝板带的验收结果予以反馈至控制显示终端予以反馈至控制显示终端。
6、作为优选技术方案，所述得到各传感设备的自动校验数据，具体包括：
7、在接收到铝板带生产轧制启动信号后通过协同控制器启动各传感设备进行自动校验处理，得到各传感设备的自动校验数据，所述各传感设备的自动校验数据具体包括响应时间、数据传输速率、数据传输带宽、工作功率和分辨率。
8、作为优选技术方案，所述得到各传感设备的自动校验数据并生成轧制预备校验结果，具体过程为：
9、基于各传感设备的自动校验数据，并从数据库中提取各传感设备的自动校验数据标准值集合集，具体包括响应时间标准值、数据传输速率标准值、数据传输带宽标准值、工作功率标准值和分辨率标准值，基于各传感设备自动校验数据与动校验数据标准值，处理分析生成各传感设备的轧制预备检验异常值。
10、基于各传感设备的轧制预备检验异常值，与数据库中预存的各传感设备的轧制预备检验异常值阈值进行比对，若某个传感设备的轧制预备检验异常值大于或等于该传感设备的轧制预备检验异常值阈值，判定该传感设备的轧制预备校验结果为不可执行轧制，并发出预警。
11、作为优选技术方案，所述当轧制预备校验结果为可执行轧制时，输出轧制执行信号，具体包括：
12、当各传感设备的轧制预备检验异常值均小于各传感设备的轧制预备检验异常值阈值时，判定各传感设备的轧制预备校验结果为可执行轧制，铝板带生产轧制启动。
13、作为优选技术方案，所述启动轧制设备进行铝板带生产轧制处理，由此基于各传感设备监测获取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据，分析处理生成铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，具体包括：
14、基于各传感设备监测获取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据，所述铝板带各子轧制区域的实时轧制数据包括铝板带的各子轧制区域对应的平均厚度、中心点厚度以及厚度极值差。
15、从数据库中提取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据标准值集合，所述实时轧制数据标准值集合包括铝板带的各子轧制区域对应的平均厚度标准值、中心点厚度标准值以及厚度标准极值差。
16、从数据库中提取预设的铝板带厚度标准值，基于铝板带各子轧制区域的实时轧制数据和实时轧制数据标准值集合，分析处理生成铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，所述铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值用于表征铝板带的各子轧制区域实时轧制情况。
17、作为优选技术方案，所述基于铝板带各子轧制区域的实时轧制数据分析处理生成铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，具体包括：
18、；
19、其中，为铝板带的第个子轧制区域的实时轧制评估值，为铝板带的第个子轧制区域的平均厚度，为铝板带的第个子轧制区域的中心点厚度，为铝板带的第个子轧制区域的厚度极值差，为中心点厚度标准值，为中心点厚度标准值，为厚度标准极值差，为铝板带的子轧制区域编号，，为铝板带的子轧制区域总数，为自然常数。作为优选技术方案，所述基于铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值对铝板带的实时轧制厚度进行调整控制，具体包括：
20、基于铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，将各传感设备的轧制预备检验异常值作为影响因子，对铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值进行修正，获得铝板带的修正实时轧制评估值。
21、将铝板带各子轧制区域的修正实时轧制评估值与数据库中的实时轧制评估值合格区间进行比本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述得到各传感设备的自动校验数据，具体包括：
3.根据权利要求2所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述得到各传感设备的自动校验数据并生成轧制预备校验结果，具体过程为：
4.根据权利要求1所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述当轧制预备校验结果为可执行轧制时，输出轧制执行信号，具体包括：
5.根据权利要求4所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述启动轧制设备进行铝板带生产轧制处理，由此基于各传感设备监测获取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据，具体包括：
6.根据权利要求4所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述基于铝板带各子轧制区域的实时轧制数据分析处理生成铝板带各子轧制区域的实时轧制评估值，具体包括：
7.根据权利要求3所述用于铝板带生产轧制的多
8.根据权利要求7所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述成品铝板带的厚度数据以及表观质量数据，具体包括：
9.根据权利要求8所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述分析获得铝板带的验收结果，具体包括：
10.根据权利要求9所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述予以反馈至控制显示终端，具体包括：
...【技术特征摘要】
1.用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述得到各传感设备的自动校验数据，具体包括：
3.根据权利要求2所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述得到各传感设备的自动校验数据并生成轧制预备校验结果，具体过程为：
4.根据权利要求1所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述当轧制预备校验结果为可执行轧制时，输出轧制执行信号，具体包括：
5.根据权利要求4所述用于铝板带生产轧制的多传感设备协同厚度控制系统，其特征在于：所述启动轧制设备进行铝板带生产轧制处理，由此基于各传感设备监测获取铝板带各子轧制区域的实时轧制数据，具体包括：
6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许木生，薛宏武，赵永，邹素平，王元龙，朱寅生，
申请(专利权)人：广东红荔枝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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