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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及层叠体、包装膜及层叠体的制造方法,详细而言,涉及层叠体、具备该层叠体的包装膜、及该层叠体的制造方法。
技术介绍
1、以往,已知由包含来自4-甲基-1-戊烯的结构单元的共聚物形成的膜的透气性优异。因此,这样的膜可合适地用作例如生鲜食品的包装材料。
2、作为这样的膜,例如提出了对包含热塑性树脂(a)和除热塑性树脂(a)以外的热塑性树脂(b)的树脂组合物进行流延成型而成的膜,所述热塑性树脂(a)为包含来自4-甲基-1-戊烯的结构单元及来自碳原子数2以上20以下的α-烯烃的结构单元的共聚物,所述热塑性树脂(b)为烯烃共聚物(例如,参见专利文献1。)。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1:日本特开2016-121322号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、然而,对于膜,要求透气性以及热密封性。
3、在专利文献1中,从提高热密封性的观点考虑,配合有除了包含来自4-甲基-1-戊烯的结构单元的聚合物以外的聚合物(具体而言为热塑性树脂(b)),但若配合热塑性树脂(b),则存在透气性降低这样的不良情况。
4、本专利技术提供透气性及热密封性优异的层叠体、具备该层叠体的包装膜、及该层叠体的制造方法。
5、用于解决课题的手段
6、本专利技术[1]为层叠体,其是朝向厚度方向的一侧依次具备基材和热密封层的层叠体,前述热密封层为涂覆组合物的干燥物,前述涂覆组合物包含
7、本专利技术[2]包括上述[1]所述的层叠体,其中,前述基材为透气性的多孔质基材或由4-甲基-1-戊烯的聚合物形成的基材。
8、本专利技术[3]包括上述[1]或[2]所述的层叠体,其中,前述热密封层的厚度为1μm以上且小于50μm。
9、本专利技术[4]包括上述[1]~[3]中任一项所述的层叠体,其中,通过下述试验测定的剥离强度为2.0n/15mm以上。
10、试验:准备2个层叠体。以彼此的热密封层接触的方式将2个层叠体贴合,在160℃、0.3mpa及2秒的条件下进行热密封,由此制造膜。针对膜,在拉伸速度50mm/分钟及温度23℃的条件下,沿着相对于热密封面呈180°的方向剥离,对剥离强度进行测定。
11、本专利技术[5]包括包装膜,其具备上述[1]~[4]中任一项所述的层叠体。
12、本专利技术[6]包括上述[1]~[4]中任一项所述的层叠体的制造方法,所述层叠体的制造方法具备下述工序:第1工序,准备前述基材;第2工序,将前述涂覆组合物溶解于有机溶剂中,从而制备清漆;和第3工序,在前述基材的厚度方向的一个面涂布前述清漆,进行干燥,由此配置热密封层。
13、专利技术效果
14、本专利技术的层叠体中,热密封层为涂覆组合物的干燥物。因此,热密封性优异。
15、另外,该层叠体中,涂覆组合物包含由4-甲基-1-戊烯与碳原子数2以上20以下的α-烯烃(其中不包括4-甲基-1-戊烯)的共聚物、及/或共聚物的改性物构成的树脂成分。因此,能够提高透气性。
16、本专利技术的包装膜具备本专利技术的层叠体。因此,透气性及热密封性优异。
17、本专利技术的层叠体的制造方法具备下述工序:第2工序,将涂覆组合物溶解于有机溶剂中,从而制备清漆;和第3工序,在基材的厚度方向的一个面涂布清漆,进行干燥,由此配置热密封层。即,通过第2工序及第3工序,能够在基材的厚度方向的一个面配置作为涂覆组合物的干燥物的热密封层。因此,根据该方法,能够制造热密封性优异的层叠体。
18、另外,该层叠体的制造方法中,使用包含由4-甲基-1-戊烯与碳原子数2以上20以下的α-烯烃(其中不包括4-甲基-1-戊烯)的共聚物、及/或共聚物的改性物构成的树脂成分的涂覆组合物。因此,根据该方法,能够制造透气性优异的层叠体。
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1.层叠体,其是朝向厚度方向的一侧依次具备基材和热密封层的层叠体,
2.如权利要求1所述的层叠体,其中,所述基材为透气性的多孔质基材或由4-甲基-1-戊烯的聚合物形成的基材。
3.如权利要求1所述的层叠体,其中,所述热密封层的厚度为1μm以上且小于50μm。
4.如权利要求1所述的层叠体,其中,通过下述试验测定的剥离强度为2.0N/15mm以上,
5.包装膜,其具备权利要求1所述的层叠体。
6.权利要求1所述的层叠体的制造方法,所述层叠体的制造方法具备下述工序:
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.层叠体,其是朝向厚度方向的一侧依次具备基材和热密封层的层叠体,
2.如权利要求1所述的层叠体,其中,所述基材为透气性的多孔质基材或由4-甲基-1-戊烯的聚合物形成的基材。
3.如权利要求1所述的层叠体,其中,所述热密封层的厚度为1μm以...
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