【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箱梁架设，具体而言，涉及一种超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法。
技术介绍
1、随着城市化进程的推进，桥梁建设在公路和城市交通网络中扮演着越来越重要的角色。然而，在一些特殊环境下，特别是城市桥梁和公路桥梁的建设过程中，架设施工常面临超高压线和其他限制性因素的影响。超高压线（特别是110kv及以上的高压电线）不仅对周围的环境产生强烈的电磁场，还在高度上存在较高的限制，导致常规架梁工艺难以在这种环境下进行顺利作业。
2、传统的架梁工艺通常依赖于大型吊车或架桥机进行梁体的吊装和架设。这些设备通常需要足够的操作空间和高度，而超高压线所带来的高度限制和操作空间紧张，严重影响了架梁设备的运行和梁体的安全吊装，尤其在高压线悬挂区域，操作设备与高压线之间的安全距离无法满足施工要求，容易产生安全隐患。
3、目前，针对这一问题，常规的架梁工艺并未提出有效的解决方案。尤其在复杂的城市环境中，由于空间受限和高压线的障碍，桥梁架设过程常常被迫中断或采取较为缓慢和高风险的方式进行施工。因此，亟需一种新的箱梁架设方法，确保在高度受限区域内进行箱梁的高效、安全架设。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其能够实现在高压线高度受限区域内实现箱梁的高效、安全架设作业。
2、第一方面，本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，包括导轨、行走底座、方向微调机构以及平
4、s1、将导轨固定布置于已建盖梁内侧，并延伸到高压线影响区域外侧，盖梁的长度方向与导轨的长度方向需布置一致；
5、s2、影响区域外安装平移设施：将行走底座安装在导轨上，同时将方向微调机构固定安装在行走底座上，平移支架谷底安装在方向微调机构上，在平移支架的顶部固定安装梁座垫块，梁座垫块需要高于已建盖梁的顶部位置；
6、s3、利用吊车将箱梁临时吊装至平移支架顶部的梁座垫块上，并通过高强度绑带将箱梁两端牢固绑扎固定，确保箱梁在吊装过程中不发生倾斜或偏移；
7、s4、将绝缘板按照一定间距间隔安装于箱梁的上方，绝缘板的高度需低于高压线的高度；
8、s5、启动行走底座，将箱梁缓慢平移至高压线下方的已建盖梁的合适位置，通过方向微调机构对箱梁在水平面上的方向进行微调，并根据需要对箱梁的横向位置进行精确调整，确保箱梁准确对接已建盖梁的设计位置；
9、s6、启动升降气缸驱动平移支架整体竖向下移，逐步将箱梁下移至设计位置，直至箱梁与已建盖梁稳固接触，并完成安装。
10、进一步地，所述平移支架设置有一对，且分别靠近两侧已建盖梁的位置，一对所述平移支架之间通过连接架进行固定连接，每个平移支架的底部均对应设置有一对导轨，一对导轨呈平行设置，每根导轨的顶部沿其长度方向开设有限位槽，所述限位槽内沿长度方向固定设置有齿条，所述行走底座包括行走轮和行走电机，其中，行走轮的外周面上开设有环形齿，所述环形齿与所述齿条相互啮合，所述行走轮的一部分转动嵌设在所述限位槽内，所述行走电机用于驱动所述行走轮转动。
11、进一步地，所述行走底座的顶部设置有顶板，所述平移支架的底部固定设置有底板，所述方向微调机构包括顶环、底环、旋转电机、支座、齿轮、移动电机以及齿杆，所述顶环固定设置在所述底板的底部，所述底环固定设置在所述顶板的顶部，所述顶环与所述底环同轴且相互抵接设置，所述顶环能够在所述底环的顶壁滑移，所述旋转电机与所述底环呈同轴设置，所述旋转电机固定设置在所述顶板上且其输出轴沿竖向穿出所述顶板，所述旋转电机的输出轴与所述支座固定连接，所述齿轮转动设置在所述支座上，所述移动电机固定设置在所述支座上并用于驱动齿轮转动，所述齿杆固定设置在所述底板的底壁，所述齿杆的两侧沿长度方向一体设置有限位沿，所述齿轮与所述齿杆相互啮合，同时所述齿轮的两侧与所述限位沿相互抵接设置。
12、进一步地，所述底环的内周壁凸出设置有凸环，所述凸环的外周壁与所述顶环的内壁之间具有移动间隙。
13、进一步地，所述凸环的顶壁与所述底板的底壁之间呈滑动配合，同时所述凸环与所述顶环之间的移动间隙内设置有囊体，所述囊体内填充有空气介质。
14、进一步地，所述底板与所述顶板之间设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆位于所述顶板的四角位置，所述伸缩杆的两端分别球铰设置在所述底板与所述顶板上。
15、进一步地，一对所述平移支架上远离所述平移支架移动方向的一侧均固定设置有支板，所述支板上转动设置有翻转支杆，所述翻转支杆远离所述支板的一端与所述绝缘板固定连接，所述支板上设置有摆动电机，所述摆动电机用于驱动所述翻转支杆摆动，以使所述绝缘板沿所述摆动电机的转动轴摆动至箱梁的正上方。
16、进一步地，所述升降气缸设置于所述行走底座与所述顶板之间。
17、进一步地，在地面上安装导轨的位置预挖掘有沿已建盖梁长度方向延伸的沟槽，所述沟槽内放置有钢筋笼和u形螺杆，所述沟槽内浇筑有混凝土，所述钢筋笼和u形螺杆位于混凝土内，混凝土的顶部嵌设有钢板，所述钢板沿沟槽的长度方向间隔设置有多个，所述导轨放置于钢板上，所述u形螺杆的两端穿过所述钢板并伸出混凝土外，所述u形螺杆的两端滑动套设有卡夹，两所述卡夹用于同时夹持在所述导轨的下沿位置，所述u形螺杆的两端螺纹段螺纹套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接在所述卡夹上。
18、进一步地，所述梁座垫块上设置有凸外沿，所述凸外沿抵接于箱梁的外侧壁上。
19、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
20、1、本专利技术通过合理设计导轨、行走底座、方向微调机构和平移支架，并优化具体施工步骤，能够有效解决在高压线高度受限区域内实现箱梁高效、安全架设的技术难题。具体通过在已建盖梁内侧布置导轨，并将导轨延伸至高压线影响区域外侧，成功避免了高压线对架设过程的干扰；利用方向微调机构对箱梁的水平方向和横向位置进行精确调整，确保了箱梁与已建盖梁设计位置的精准对接；在施工过程中安装绝缘板，提供有效的电击防护措施，同时结合吊装过程中的高强度绑带固定，显著提高了作业的安全性；此外，行走底座和平移支架的组合设计使箱梁能够顺畅、稳定地从高压线影响区域外侧平移至目标位置，大幅提升了施工效率，并确保了箱梁架设的安全性和精准性。
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1.一种超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，包括导轨(1)、行走底座(2)、方向微调机构(3)以及平移支架(4)，其特征在于：具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述平移支架(4)设置有一对，且分别靠近两侧已建盖梁(9)的位置，一对所述平移支架(4)之间通过连接架(41)进行固定连接，每个平移支架(4)的底部均对应设置有一对导轨(1)，一对导轨(1)呈平行设置，每根导轨(1)的顶部沿其长度方向开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内沿长度方向固定设置有齿条(111)，所述行走底座(2)包括行走轮(22)和行走电机(23)，其中，行走轮(22)的外周面上开设有环形齿，所述环形齿与所述齿条(111)相互啮合，所述行走轮(22)的一部分转动嵌设在所述限位槽(11)内，所述行走电机(23)用于驱动所述行走轮(22)转动。
3.根据权利要求2所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述行走底座(2)的顶部设置有顶板(24)，所述平移支架(4)的底部固定设置有底板(42)，所述方向微调机构(3)
4.根据权利要求3所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述底环(32)的内周壁凸出设置有凸环(321)，所述凸环(321)的外周壁与所述顶环(31)的内壁之间具有移动间隙。
5.根据权利要求4所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述凸环(321)的顶壁与所述底板(42)的底壁之间呈滑动配合，同时所述凸环(321)与所述顶环(31)之间的移动间隙内设置有囊体(3211)，所述囊体(3211)内填充有空气介质(3212)。
6.根据权利要求5所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述底板(42)与所述顶板(24)之间设置有多组伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)位于所述顶板(24)的四角位置，所述伸缩杆(7)的两端分别球铰设置在所述底板(42)与所述顶板(24)上。
7.根据权利要求2所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：一对所述平移支架(4)上远离所述平移支架(4)移动方向的一侧均固定设置有支板(43)，所述支板(43)上转动设置有翻转支杆(431)，所述翻转支杆(431)远离所述支板(43)的一端与所述绝缘板(6)固定连接，所述支板(43)上设置有摆动电机(432)，所述摆动电机(432)用于驱动所述翻转支杆(431)摆动，以使所述绝缘板(6)沿所述摆动电机(432)的转动轴摆动至箱梁的正上方。
8.根据权利要求3所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述升降气缸(21)设置于所述行走底座(2)与所述顶板(24)之间。
9.根据权利要求1所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：在地面上安装导轨(1)的位置预挖掘有沿已建盖梁(9)长度方向延伸的沟槽(8)，所述沟槽(8)内放置有钢筋笼(81)和U形螺杆(82)，所述沟槽(8)内浇筑有混凝土，所述钢筋笼(81)和U形螺杆(82)位于混凝土内，混凝土的顶部嵌设有钢板(83)，所述钢板(83)沿沟槽(8)的长度方向间隔设置有多个，所述导轨(1)放置于钢板(83)上，所述U形螺杆(82)的两端穿过所述钢板(83)并伸出混凝土外，所述U形螺杆(82)的两端滑动套设有卡夹(84)，两所述卡夹(84)用于同时夹持在所述导轨(1)的下沿位置，所述U形螺杆(82)的两端螺纹段螺纹套设有锁紧螺母(85)，所述锁紧螺母(85)抵接在所述卡夹(84)上。
10.根据权利要求1所述的超高压线下空间受限的箱梁平...
【技术特征摘要】
1.一种超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，包括导轨(1)、行走底座(2)、方向微调机构(3)以及平移支架(4)，其特征在于：具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述平移支架(4)设置有一对，且分别靠近两侧已建盖梁(9)的位置，一对所述平移支架(4)之间通过连接架(41)进行固定连接，每个平移支架(4)的底部均对应设置有一对导轨(1)，一对导轨(1)呈平行设置，每根导轨(1)的顶部沿其长度方向开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内沿长度方向固定设置有齿条(111)，所述行走底座(2)包括行走轮(22)和行走电机(23)，其中，行走轮(22)的外周面上开设有环形齿，所述环形齿与所述齿条(111)相互啮合，所述行走轮(22)的一部分转动嵌设在所述限位槽(11)内，所述行走电机(23)用于驱动所述行走轮(22)转动。
3.根据权利要求2所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述行走底座(2)的顶部设置有顶板(24)，所述平移支架(4)的底部固定设置有底板(42)，所述方向微调机构(3)包括顶环(31)、底环(32)、旋转电机(33)、支座(34)、齿轮(35)、移动电机(36)以及齿杆(37)，所述顶环(31)固定设置在所述底板(42)的底部，所述底环(32)固定设置在所述顶板(24)的顶部，所述顶环(31)与所述底环(32)同轴且相互抵接设置，所述顶环(31)能够在所述底环(32)的顶壁滑移，所述旋转电机(33)与所述底环(32)呈同轴设置，所述旋转电机(33)固定设置在所述顶板(24)上且其输出轴沿竖向穿出所述顶板(24)，所述旋转电机(33)的输出轴与所述支座(34)固定连接，所述齿轮(35)转动设置在所述支座(34)上，所述移动电机(36)固定设置在所述支座(34)上并用于驱动齿轮(35)转动，所述齿杆(37)固定设置在所述底板(42)的底壁，所述齿杆(37)的两侧沿长度方向一体设置有限位沿(371)，所述齿轮(35)与所述齿杆(37)相互啮合，同时所述齿轮(35)的两侧与所述限位沿(371)相互抵接设置。
4.根据权利要求3所述的超高压线下空间受限的箱梁平移架设方法，其特征在于：所述底环(32)的内周壁凸出设置有凸环(321)，所述凸环(321)的外周壁与所述顶环(31)的内壁之间具有移动间隙。
【专利技术属性】
技术研发人员：周筱留，胡宇造，李坚，金水满，卢丙灶，吴军，王心吉，陈同功，潘丹丹，胡轲鸣，周朋勃，
申请(专利权)人：中合国信建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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