【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及六角钢的加工，具体为一种六角钢校直抛光装置。
技术介绍
1、六角钢在生产过程中可能会因为各种原因产生弯曲或表面不平整的情况，这会影响其使用性能和外观质量，因此，对六角钢进行矫直和抛光是必要的。
2、经检索，中国专利申请，公开号为cn220072858u的一项专利公开了一种不锈钢型材抛光校直多功能机，包括支腿，支腿上设有主体，下传动电机通过皮带连接到下校直轮，主体上设有操作平台，支杆上设有控制按键，悬臂内设有液压电机、上抛光机和储尘箱，液压臂连接压紧轮和校直轮，上抛光轮通过支架固定到悬臂上，储尘箱连接吸尘电机，吸尘电机连接吸尘嘴。本技术通过设有的下传动电机、下校直轮、液压电机、液压臂、压紧轮和校直轮能提高校直效率，提高了生产效率，本技术通过设有的上抛光机、支架上抛光轮、下抛光轮和下抛光电机可在校直的同时进行抛光提高工作效率，本技术通过设有的储尘箱、吸尘电机和吸尘嘴能减少抛光时产生的粉尘，减少了对环境的污染，同时避免了对工作人员的伤害。
3、上述专利申请中，通过下校直轮和压紧轮的配合实现对钢材的矫直，通过上抛光轮和下抛光轮对实现对钢材的抛光，但是该设备在对六角钢进行矫直和抛光时，需要不断更换六角钢与上抛光轮和下抛光轮的接触面，才能实现对六角钢的全面抛光，这样就需要不断对六角钢进行定位，使其能够稳定地置于该设备上，操作麻烦，使用不方便；为此，本专利技术提供了一种六角钢校直抛光装置。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题为：现有的校直抛光装置，
2、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种六角钢校直抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部间隔布置有矫直套和抛光套，矫直套和抛光套的截面均呈六边形，且矫直套和抛光套内壁周向的轮廓形状与六角钢的周向轮廓相同；所述矫直套和抛光套依次位于六角钢移动时的直线路径上；所述六角钢通过驱动件驱动。
3、本专利技术的进一步技术改进在于：所述抛光套由一个套壳和两个打磨环组成，两个打磨环可拆卸式安装在套壳内壁的左右两侧，打磨环内壁周向轮廓与六角钢周向轮廓相同；两个打磨环相对侧之间形成一个容置腔。
4、本专利技术的进一步技术改进在于：所述容置腔内安装有环形喷头，所述环形喷头不与套壳内壁接触的侧壁均设置有喷嘴，所述加工台上设置有储液箱和水泵，所述储液箱与水泵的进水端之间通过一号管连通，所述水泵的出水端与环形喷头之间通过二号管连通。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：所述套壳的顶部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述打磨环固接在滑杆的底端，所述滑杆的表面间隔固定连接有两个滑板，两个滑板分别位于套壳顶部的上侧和下侧，且两个滑板之间的距离等于套壳的厚度。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工台的顶部固接有支撑架，所述支撑架的顶部下侧对称安装有两个电缸，两个电缸的输出轴分别与两个滑杆连接。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：所述套壳的内壁与打磨环的外壁之间形成排料槽。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工台的顶部在抛光套的位置处开设有两个通槽，两个通槽对称设置在抛光套的两侧；所述加工台的下方设置有收集壳，且收集壳的顶部呈开口状态，所述收集壳的顶部开口处固接有过滤膜。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述通槽内贯穿且转动设置有一号杆，所述收集壳的顶部开口处转动设置有二号杆，所述二号杆的底部固接有用于撞击过滤膜的三号杆；所述一号杆和二号杆的转轴处均设置有扭簧；一号杆的底端挤压二号杆时，二号杆向下转动且三号杆撞击过滤膜。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：所述矫直套的入口处固接有导引组件，所述导引组件包括固定在加工台顶部的置物板和固接在矫直套侧壁的导引板，所述置物板的顶部与矫直套的底部内壁齐平，五个导引板均位于置物板的上方，所述导引板远离六角钢的一侧设置有加强筋。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工台顶部在抛光套远离矫直套的一侧也设置了驱动件。
12、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
13、1、本专利技术中，通过驱动件驱动六角钢进行移动，使得六角钢进入矫直套中进行矫直，之后进入抛光套中进行抛光，从而一次性完成对六角钢的矫直与抛光，而且抛光套也能够实现对六角钢的全面抛光，无需不断更换六角钢状态，有利于提高对六角钢的矫直和抛光效率。
14、2、本专利技术中，通过水泵将储液箱中的冷却液送入环形喷头中，冷却液从环形喷头的不同喷嘴处喷出，冷却液填充在容置腔中，使得这些冷却液包覆在六角钢表面，一方面实现对打磨后六角钢的冷却，另一方面使得打磨产生的粉末随着这些冷却液一起流动，并且从排料槽处离开抛光套和六角钢，即实现对粉末的清理。
15、3、本专利技术中，打磨环对六角钢进行抛光时，将不断挤压一号杆，使得一号杆的底端挤压二号杆，二号杆向下转动，并且三号杆撞击过滤膜，使得过滤膜产生震动，过滤膜顶部堆积的粉末产生松动，便于冷却液流经过滤膜，提高对冷却液的过滤效果。
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1.一种六角钢校直抛光装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部间隔布置有矫直套(2)和抛光套(3)，矫直套(2)和抛光套(3)的截面均呈六边形，且矫直套(2)和抛光套(3)内壁周向的轮廓形状与六角钢的周向轮廓相同；所述矫直套(2)和抛光套(3)依次位于六角钢移动时的直线路径上；所述六角钢通过驱动件驱动。
2.根据权利要求1所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述抛光套(3)由一个套壳(4)和两个打磨环(5)组成，两个打磨环(5)可拆卸式安装在套壳(4)内壁的左右两侧，打磨环(5)内壁周向轮廓与六角钢周向轮廓相同；两个打磨环(5)相对侧之间形成一个容置腔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述容置腔(6)内安装有环形喷头(7)，所述环形喷头(7)不与套壳(4)内壁接触的侧壁均设置有喷嘴，所述加工台(1)上设置有储液箱(8)和水泵(9)，所述储液箱(8)与水泵(9)的进水端之间通过一号管连通，所述水泵(9)的出水端与环形喷头(7)之间通过二号管连通。
4.根据权利要求2所述的一种六角钢校直抛
5.根据权利要求4所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部下侧对称安装有两个电缸，两个电缸的输出轴分别与两个滑杆(11)连接。
6.根据权利要求2所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述套壳(4)的内壁与打磨环(5)的外壁之间形成排料槽(14)。
7.根据权利要求1所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部在抛光套(3)的位置处开设有两个通槽(15)，两个通槽(15)对称设置在抛光套(3)的两侧；所述加工台(1)的下方设置有收集壳(16)，且收集壳(16)的顶部呈开口状态，所述收集壳(16)的顶部开口处固接有过滤膜(17)。
8.根据权利要求7所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述通槽(15)内贯穿且转动设置有一号杆(18)，所述收集壳(16)的顶部开口处转动设置有二号杆(19)，所述二号杆(19)的底部固接有用于撞击过滤膜(17)的三号杆(20)；所述一号杆(18)和二号杆(19)的转轴处均设置有扭簧；一号杆(18)的底端挤压二号杆(19)时，二号杆(19)向下转动且三号杆(20)撞击过滤膜(17)。
9.根据权利要求1所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述矫直套(2)的入口处固接有导引组件，所述导引组件包括固定在加工台(1)顶部的置物板(21)和固接在矫直套(2)侧壁的导引板(22)，所述置物板(21)的顶部与矫直套(2)的底部内壁齐平，五个导引板(22)均位于置物板(21)的上方，所述导引板(22)远离六角钢的一侧设置有加强筋(23)。
10.根据权利要求1所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部在抛光套(3)远离矫直套(2)的一侧也设置了驱动件。
...【技术特征摘要】
1.一种六角钢校直抛光装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部间隔布置有矫直套(2)和抛光套(3)，矫直套(2)和抛光套(3)的截面均呈六边形，且矫直套(2)和抛光套(3)内壁周向的轮廓形状与六角钢的周向轮廓相同；所述矫直套(2)和抛光套(3)依次位于六角钢移动时的直线路径上；所述六角钢通过驱动件驱动。
2.根据权利要求1所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述抛光套(3)由一个套壳(4)和两个打磨环(5)组成，两个打磨环(5)可拆卸式安装在套壳(4)内壁的左右两侧，打磨环(5)内壁周向轮廓与六角钢周向轮廓相同；两个打磨环(5)相对侧之间形成一个容置腔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述容置腔(6)内安装有环形喷头(7)，所述环形喷头(7)不与套壳(4)内壁接触的侧壁均设置有喷嘴，所述加工台(1)上设置有储液箱(8)和水泵(9)，所述储液箱(8)与水泵(9)的进水端之间通过一号管连通，所述水泵(9)的出水端与环形喷头(7)之间通过二号管连通。
4.根据权利要求2所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述套壳(4)的顶部左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设置有滑杆(11)，所述打磨环(5)固接在滑杆(11)的底端，所述滑杆(11)的表面间隔固定连接有两个滑板(12)，两个滑板(12)分别位于套壳(4)顶部的上侧和下侧，且两个滑板(12)之间的距离等于套壳(4)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种六角钢校直抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，
申请(专利权)人：任丘市振兴钢材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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