【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲压件生产用冲压模具，具体为一种金属冲压件生产用冲压模具及冲压工艺。
技术介绍
1、冲压是指在室温下利用冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一种所需的零件，常用的冲压工艺都是使用上下两组冲压模具配合，将材料放置于两组模具之间进行冲压的一种特殊工艺装备。
2、在现有的金属冲压件冲压加工过程中，存在冲压模具表面产生的碎屑自动清洁的问题，降低了生产的安全性，降低了生产的效率，不便于高效的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属冲压件生产用冲压模具及冲压工艺，具备对冲压过程中进行自动清洁碎屑废料的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属冲压件生产用冲压模具，包括外壳、上模和动模，所述外壳的内顶壁固定连接有液压杆，所述外壳的内顶壁与伸缩杆的顶部固定连接，所述液压杆上输出轴的底部贯穿上模并与动模的上表面固定连接，所述上模被贯穿并固定连接有排气机构，所述上模的上表面与伸缩杆的底部固定连接，所述上模的正下方设置有下模，所述下模的表面开设有模具孔，所述模具孔的内壁上下滑动连接有转轴，所述下模的上表面水平滑动连接有推动板。
3、优选的，所述外壳的内壁被贯穿并定轴转动连接有下传动杆，所述下传动杆的端部固定连接有传动片，所述传动片上远离下传动杆的一端的表面通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有底座，所述底座的表面开设有球形凹槽并通过球形凹槽转动连接有第一
4、优选的，所述外壳的内壁被贯穿并定轴转动连接有连接轴，所述连接轴的端部固定连接有传动轴，所述传动轴的端部开设有球形凹槽并通过球形凹槽传动连接有第二万向球，所述第二万向球的表面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆上远离第二万向球的一端固定连接有第三万向球，所述下模的上表面水平滑动连接有传动块，所述传动块的表面开设有供第三万向球进行转动的半球形凹槽，所述传动块的表面固定连接有推动板，所述传动块的表面固定连接有滑动杆，所述推动板的表面与滑动杆的表面固定连接。
5、优选的，排气机构包括顶筒，所述顶筒的内壁上下滑动连接有筒塞，所述筒塞下表面固定连接有气杆，所述气杆上靠近顶部的弧形轮廓上开设有被贯穿并固定连接有单向阀，所述气杆的表面轴向滑动连接有固定在顶筒内壁的底塞，所述底塞的表面被贯穿并固定连接有第二单向阀，所述气杆的底部朝向模具孔，所述气杆上靠近底部的内壁固定连接有过滤网。
6、优选的，所述外壳的内壁固定连接有底模，所述底模的侧面开设有与传动轴相配合的凹槽，所述底模的上表面与下模的下表面固定连接。
7、优选的，所述转轴的顶部为球形弧面，所述转轴的弧形轮廓上开设有螺纹槽且螺纹槽的内壁卡接有凸块，所述凸块上远离转轴的一端与底模的内壁固定连接。
8、优选的，所述滑动杆的下表面固定连接有弹簧块且弹簧块的数量为四个，所述弹簧块的底部与下模活动连接。
9、优选的，所述下传动杆球形弧面的顶部与放置在模具孔内的待加工零件下表面活动连接，所述滑动杆与下传动杆顶出的冲压件活动连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1、本专利技术通过设置在模具下方的转轴，以便于顶出模具中的冲压件，实现了与模具与冲压件的分离，方便拿取。
12、2、本专利技术通过设置在下模表面上的滑动杆且滑动杆上设置有弹簧块，可以实现冲压件的上下料。
13、3、本专利技术通过设置在模具上方的排气机构，可以达到冲压同时实现吹气进行清洁的效果。
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1.一种金属冲压件生产用冲压模具，包括外壳（1）、上模（7）和动模（8），其特征在于：所述外壳（1）的内顶壁固定连接有液压杆（4），所述外壳（1）的内顶壁与伸缩杆（5）的顶部固定连接，所述液压杆（4）上输出轴的底部贯穿上模（7）并与动模（8）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述上模（7）被贯穿并固定连接有排气机构（6），所述上模（7）的上表面与伸缩杆（5）的底部固定连接，所述上模（7）的正下方设置有下模（17），所述下模（17）的表面开设有模具孔（18）。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述模具孔（18）的内壁上下滑动连接有转轴（27），所述下模（17）的上表面水平滑动连接有推动板（19）；所述外壳（1）的内壁被贯穿并定轴转动连接有下传动杆（20），所述下传动杆（20）的端部固定连接有传动片（21），所述传动片（21）上远离下传动杆（20）的一端的表面通过销轴转动连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的顶部固定连接有底座（25），所述底座（25）的表面开设有球形凹槽
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定连接有底模（9），所述底模（9）的侧面开设有与传动轴（30）相配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述底模（9）的上表面与下模（17）的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述转轴（27）的顶部为球形弧面，所述转轴（27）的弧形轮廓上开设有螺纹槽且螺纹槽的内壁卡接有凸块（12），所述凸块（12）上远离转轴（27）的一端与底模（9）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述滑动杆（13）的下表面固定连接有弹簧块（23）且弹簧块（23）的数量为四个，所述弹簧块（23）的底部与下模（17）活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述下传动杆（20）球形弧面的顶部与放置在模具孔（18）内的待加工零件下表面活动连接，所述滑动杆（13）与下传动杆（20）顶出的冲压件活动连接。
9.利用权利要求7所述一种金属冲压件生产用冲压模具的冲压工艺，其特征在于：所述冲压工艺包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件生产用冲压模具，包括外壳（1）、上模（7）和动模（8），其特征在于：所述外壳（1）的内顶壁固定连接有液压杆（4），所述外壳（1）的内顶壁与伸缩杆（5）的顶部固定连接，所述液压杆（4）上输出轴的底部贯穿上模（7）并与动模（8）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述上模（7）被贯穿并固定连接有排气机构（6），所述上模（7）的上表面与伸缩杆（5）的底部固定连接，所述上模（7）的正下方设置有下模（17），所述下模（17）的表面开设有模具孔（18）。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用冲压模具，其特征在于：所述模具孔（18）的内壁上下滑动连接有转轴（27），所述下模（17）的上表面水平滑动连接有推动板（19）；所述外壳（1）的内壁被贯穿并定轴转动连接有下传动杆（20），所述下传动杆（20）的端部固定连接有传动片（21），所述传动片（21）上远离下传动杆（20）的一端的表面通过销轴转动连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的顶部固定连接有底座（25），所述底座（25）的表面开设有球形凹槽并通过球形凹槽转动连接有第一万向球（26），所述第一万向球（26）的表面与转轴（27）的底部固定连接；所述外壳（1）的内壁被贯穿并定轴转动连接有连接轴（29），所述连接轴（29）的端部固定连接有传动轴（30），所述传动轴（30）的端部开设有球形凹槽并通过球形凹槽传动连接有第二万向球（31），所述第二万向球（31）的表面固定连接有第二传动杆（32），所述第二传动杆（32）上远离第二万向球（31）的一端固定连接有第三万向球（28），所述下模（17）的上表面水平滑动连接有传动块（22），所述传动块（22）的表面开设有供第三万向球（28）进行转动的半球形凹槽，所述传动块（22）的表面固定连接有推动板（19），所述传动块（22）的表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙之建，郭潇，
申请(专利权)人：潍坊如墨机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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