【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送设备，具体涉及一种集装箱用物料抛送机，尤其涉及一种物料的远距离抛送设备。
技术介绍
1、在石油、化工、医药、粮食、食品、建材等诸多行业的物料输送过程中都存在使用大量的物料输送类机械设备的情况，而这些各种规格、不同功能的物料输送用机械设备在使用过程中，往往都存在操作复杂、体积庞大、移动困难等问题。
2、目前，一般的集装箱输送系统用物料输送设备(装料机)，普遍采用的技术方案是：采用重力滑道大半径弯管式，或者是采用一般的集成气吹工作站式这两种方案中的一种。然而，市面上关于这两种方案的物料输送设备，其输送设备中的框架、管道、平台都是通过固定支架安装于地面上，其存在安装、操作的灵活性较差的问题，无法做到快速移动的给集装箱进行装料。同时，普通的重力滑道大半径弯管式集装箱装料机的输送距离难以控制，对于物料存储料仓的安装位置有较高的要求，其适配的料仓管道出口，通常需要6到9米的初始净高度。而普通的集成气吹工作站式装料机，需要通过专门的气泵、旋转阀、液压管道系统以及固定平台进行使用，系统使用的部件较多，操作复杂，使用过程中不够便捷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有的重力滑道大半径弯管式或一般的集成气吹工作站式物料输送设备所存在的安装调节灵活性较差、结构复杂、体积庞大、输送距离调节不灵活以及操作复杂、移动困难等问题，而提供了一种集装箱用物料抛送机，解决了上述问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、
4、进料组件，其用于与上游的料仓或料罐等物料存储设备连接；
5、物料抛送组件，其设置于所述进料组件的下方，以用于承接由所述进料组件漏下的物料并将其抛送出去；
6、以及驱动组件，其用于驱动所述物料抛送组件使之具有抛送物料的能力；
7、其中，所述的物料抛送组件包括：
8、固定底座；
9、框架本体，其设置于所述固定底座上，所述框架本体上还设置有抛送物料的出料口；
10、主动辊筒，其转动设置于所述框架本体中并由所述驱动组件进行驱动转动；
11、从动辊筒，其转动设置于所述框架本体中且可调节其位置，所述从动辊筒在所述框架本体中的设置位置低于所述主动辊筒；
12、抛送带，其用于将所述主动辊筒和从动辊筒线性连接在一起；
13、以及压轮，其转动设置于所述框架本体中且可调节其位置，所述压轮用于压紧所述抛送带，从而调整所述抛送带的预紧参数。
14、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述进料组件包括依次连通设置的进料管道、物料控制阀和喂料嘴，所述喂料嘴用于将物料均匀铺洒于所述抛送带上。
15、更进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述进料管道设置为上圆下方的结构；所述喂料嘴的侧面设置为楔形结构，且呈现上宽大下窄小的构造。
16、优选的，本专利技术中所述喂料嘴与物料控制阀之间的下料控制角度参数任意可以调节并固定。所述进料管道呈上圆下方的构造，进料管道的顶部开设有圆形的中心孔，底部为方形结构，其安装于物料控制阀的入口处，所述物料控制阀的底部与喂料嘴的顶部对齐安装，物料控制阀可以实时控制物料进入喂料嘴的流量。
17、优选的，所述喂料嘴位于框架本体的顶部，喂料嘴的底部伸入到压轮和抛送带附近，其侧面形状呈楔形的构造且上宽大下窄小，喂料嘴的底部开设一条细长孔，在喂料嘴的下侧，开设有物料铺设口，将散装物料均匀铺洒到抛送带上。
18、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述固定底座上还固定设置有固定架，所述框架本体可转动的设置于所述固定架上。
19、具体的，通过框架本体的可转动设置可以进行整体调整抛送带的仰角，从而改变物料的抛射角度。
20、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述出料口设置于所述框架本体的端部，且所述出料口的端面呈圆形构造，用于与集装箱海包袋袖口套接。
21、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述物料抛送组件还包括压轮调节板，所述框架本体上设置有压轮调节孔；所述压轮调节板对应于所述压轮调节孔的位置滑动设置于所述框架本体上并遮盖所述压轮调节孔，所述压轮设置于压轮转轴上，所述压轮转轴转动设置于所述压轮调节板上且所述压轮转轴位于所述压轮调节孔中，所述压轮调节板的滑动调节方向为朝向压紧所述抛送带的方向。
22、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述物料抛送组件还包括从动辊筒调节板，所述框架本体上设置有腰型孔；所述从动辊筒调节板对应于所述腰型孔的位置滑动设置于所述框架本体上并遮盖所述腰型孔，所述从动辊筒设置于从动辊筒转轴上，所述从动辊筒转轴转动设置于所述从动辊筒调节板上且从动辊筒转轴位于所述腰型孔中。
23、更进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述框架本体上还分别设置有压轮调节刻度线和从动辊筒调节刻度线，以分别用于确定所述压轮和从动辊筒的调节刻度。
24、进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述的驱动组件包括：
25、驱动电机，其设置于所述框架本体上；
26、主动轮，其设置于所述驱动电机的传动轴上；
27、从动轮，其设置于所述主动辊筒上；
28、以及皮带，其用于将所述主动轮和从动轮进行线性连接。
29、更进一步的，一种集装箱用物料抛送机：所述主动辊筒通过主动辊筒转轴转动设置于框架本体中，所述从动轮设置于主动辊筒转轴上。
30、具体的，本专利技术设置的这种集装箱用物料抛送机中，其从动辊筒设置于框架本体的下侧，呈圆柱型或者是纺锤型构造，从动辊筒可以通过框架本体上的腰型孔做斜向调节，框架本体上的从动辊筒调节刻度线可以准确显示其调节的数据，刻度线呈长条型构造且刻有精确的数值刻度和便于识别的字符，刻度调节范围控制在1～3cm。
31、具体的，所述压轮安装于框架本体上，呈哑铃形结构，其中间设有压轮转轴，可以沿框架本体的斜角方向调节其相对位置，在框架本体上同时设有压轮调节刻度线，便于同步调节压轮的位置参数，保证压轮对抛送带施加合适的摩擦力，调节范围控制在3～5cm。
32、具体的，所述压轮安装于框架本体中，并可以通过压轮调节板和框架本体上的压轮调节孔对抛送带进行压紧，从而调整抛送带的预紧参数，再通过从动辊筒与抛送带联动调节后，则可以改变抛送带的内部仰角参数。即从动辊筒、压轮、主动辊筒可以通过框架本体上设置的腰型孔滑动，联合压轮的斜向调节，可以改变抛送带的倾角，从而改变物料的抛射角度，其角度可以控制在5～13°。
33、本专利技术的有益效果：
34、(1)本专利技术设计的这种集装箱用物料抛送机，其可以解决散装物料在向集装箱内部装料时所使用的现有物料输送设备所面临的结构复杂、体积庞大、输送距离调节不灵活以及操作复杂、移动困难等技术问题。
35、(2)本专利技术设计的这种集装箱用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，该物料抛送机包括如下结构设置：
2.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述进料组件(1)包括依次连通设置的进料管道(11)、物料控制阀(12)和喂料嘴(13)，所述喂料嘴(13)用于将物料均匀铺洒于所述抛送带(26)上。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述进料管道(11)设置为上圆下方的结构；所述喂料嘴(13)的侧面设置为楔形结构，且呈现上宽大下窄小的构造。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述固定底座(21)上还固定设置有固定架(211)，所述框架本体(22)可转动的设置于所述固定架(211)上。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述出料口(23)设置于所述框架本体(22)的端部，且所述出料口(23)的端面呈圆形构造，用于与集装箱海包袋袖口套接。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述物料抛送组件(2)还包括压轮调节板(28)，所述框架本体(22)
7.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述物料抛送组件(2)还包括从动辊筒调节板(29)，所述框架本体(22)上设置有腰型孔(222)；
8.根据权利要求6或7所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述框架本体(22)上还分别设置有压轮调节刻度线(223)和从动辊筒调节刻度线(224)，以分别用于确定所述压轮(27)和从动辊筒(25)的调节刻度。
9.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述的驱动组件(3)包括：
10.根据权利要求9所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述主动辊筒(24)通过主动辊筒转轴(241)转动设置于框架本体(22)中，所述从动轮(33)设置于主动辊筒转轴(241)上。
...【技术特征摘要】
1.一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，该物料抛送机包括如下结构设置：
2.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述进料组件(1)包括依次连通设置的进料管道(11)、物料控制阀(12)和喂料嘴(13)，所述喂料嘴(13)用于将物料均匀铺洒于所述抛送带(26)上。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述进料管道(11)设置为上圆下方的结构；所述喂料嘴(13)的侧面设置为楔形结构，且呈现上宽大下窄小的构造。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述固定底座(21)上还固定设置有固定架(211)，所述框架本体(22)可转动的设置于所述固定架(211)上。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱用物料抛送机，其特征在于，所述出料口(23)设置于所述框架本体(22)的端部，且所述出料口(23)的端面呈圆形构造，用于与集装箱海包袋袖口套接。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：上海博隆装备技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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