【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业装备，尤其是一种用于锂电池隔膜生产的装备，具体的说是一种用于锂电池隔膜生产的风场装置。
技术介绍
1、在锂电池隔膜的tdo （transverse direction orientation，横拉工艺）处理过程中，需要对隔膜进行吹风处理。因此，风场的稳定性对隔膜的透气性、孔隙率、厚度均匀性以及热稳定性和机械强度具有重要影响。
2、目前，应用于tdo的风场装置大都为箱体状，其中设置布风器。该布风器为上下对置，隔膜从该布风器之间通过，在隔膜的两面形成风场。同时，在布风器的侧壁上通常还设有泄压风口，以便对布风器内的风压进行调节。然而，同一箱体内往往设置有两组或两组以上的布风器。而且，相邻布风器间泄压风口处于同一水平面，且相互对置，导致从泄压风口流出的气体相互对冲而产生紊乱的风场，影响了隔膜膜面处风场的稳定性。同时，tdo流程中往往设置多个风场装置，且相互紧邻。每个风场装置都设有隔膜进口和出口。该隔膜进口和出口的开口高度可达约35cm ，导致箱体内的部分气流会从隔膜进口和出口流出，极易在相邻风场装置之间发生“窜风”现象，导致隔膜表面处理不均匀，并影响了隔膜的透气性、热收缩、孔隙率以及厚度的均匀性。
3、因而，亟需加以改进，以便更好的满足市场需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于锂电池隔膜生产的风场装置，可有效调节泄压风口的出风方向，提高隔膜膜面的风场稳定性。同时，通过安装隔板来调节隔膜进口和出口的开口宽度，
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种用于锂电池隔膜生产的风场装置，包括箱体，该箱体内设有布风器组件，所述布风器组件包括布风器和静压风箱；所述布风器为长条形管状，其顶面设有多个出风孔，其底面与静压风箱相连通；该静压风箱的两端与进风管相连通，其侧壁上设有通孔状的泄压风口；该泄压风口上设有导流罩；该导流罩的开口指向所述箱体的底板或顶板；所述箱体的顶板设有与其内部贯通的进风口和回风口；该进风口和回风口分别与外部的送风管和回风管相连通。该进风口与所述进风管相连通；还包括挡板；该挡板为直板状，其长度与所述箱体的进口和出口的长度相当，并可调节的安装在所述进口和出口的上沿和下沿，以便缩小所述进口和出口的开口宽度。
4、进一步的，所述导流罩为弯管状，其纵截面为扇形，其一端与所述泄压口相连，其另一端为悬空端，并朝向所述箱体的底板或顶板。
5、进一步的，所述泄压口为两个，或两个以上，位于所述静压风箱的中部；该泄压口上设有滤网。
6、进一步的，所述布风器组件包含两个布风器，平行间隔设置。
7、进一步的，所述进风口位于所述箱体的顶板的两侧；所述回风口位于同侧的两个所述进风口之间。
8、进一步的，所述布风器组件成对的上下间隔设置；各所述布风器的出风孔相互对置；各所述布风器组件的静压风箱的同侧端口与同一个所述进风管相连通；处于上方的所述导流罩与处于下方的所述导流罩的悬空端的朝向为相互背离。
9、进一步的，所述箱体内设有两对所述布风器组件，相互平行且间隔设置。
10、进一步的，所述挡板设有多个安装孔；该安装孔为竖向长孔，沿所述挡板的长度方向均匀设置；所述箱体的进口和出口的箱体壁上设有螺孔，以便采用螺钉穿过所述安装孔后旋接在所述螺孔上，使所述挡板沿所述箱体的进口和出口的长度方向固定在所述箱体上，并缩小所述进口和出口的开口宽度。
11、进一步的，还包括硅胶条，其端面为“9”字形，其长度小于所述挡板的长度；所述挡板的近端设有沿其长度方向设置的安装槽；该安装槽为凹槽状，其顶端为开敞，其两端为贯通，其宽度小于所述硅胶条的厚度；所述硅胶条尾端嵌装在该安装槽中。
12、进一步的，所述箱体的顶板的中心处设有与该箱体内部贯通的排油烟口。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术设计合理，结构紧凑，操控方便，通过泄压风口设置导流罩，将泄压风流导向箱体的顶板和底板，有效解决了以往风场紊乱的问题，使隔膜受热和气体分布更加均匀。同时，通过在箱体的进口和出口加装可调节挡板，极大的改善了“窜风”现象，进一步提高了箱体内风场的稳定性，为提高隔膜产品的质量创造有利条件。
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1.一种用于锂电池隔膜生产的风场装置，包括箱体，该箱体内设有布风器组件，其特征是，所述布风器组件包括布风器和静压风箱；所述布风器为长条形管状，其顶面设有多个出风孔，其底面与静压风箱相连通；该静压风箱的两端与进风管相连通，其侧壁上设有通孔状的泄压风口；该泄压风口上设有导流罩；该导流罩的开口指向所述箱体的底板或顶板；所述箱体的顶板设有与其内部贯通的进风口和回风口；该进风口和回风口分别与外部的送风管和回风管相连通。该进风口与所述进风管相连通；还包括挡板；该挡板为直板状，其长度与所述箱体的进口和出口的长度相当，并可调节的安装在所述进口和出口的上沿和下沿，以便缩小所述进口和出口的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述导流罩为弯管状，其纵截面为扇形，其一端与所述泄压口相连，其另一端为悬空端，并朝向所述箱体的底板或顶板。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述泄压口为两个，或两个以上，位于所述静压风箱的中部；该泄压口上设有滤网。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特
5.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述布风器组件成对的上下间隔设置；各所述布风器的出风孔相互对置；各所述布风器组件的静压风箱的同侧端口与同一个所述进风管相连通；处于上方的所述导流罩与处于下方的所述导流罩的悬空端的朝向为相互背离。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述箱体内设有两对所述布风器组件，相互平行且间隔设置。
7.根据权利要求6所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述进风口位于所述箱体的顶板的两侧；所述回风口位于同侧的两个所述进风口之间。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述挡板设有多个安装孔；该安装孔为竖向长孔，沿所述挡板的长度方向均匀设置；所述箱体的进口和出口的箱体壁上设有螺孔，以便采用螺钉穿过所述安装孔后旋接在所述螺孔上，使所述挡板沿所述箱体的进口和出口的长度方向固定在所述箱体上，并缩小所述进口和出口的开口宽度。
9.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，还包括硅胶条，其端面为“9”字形，其长度小于所述挡板的长度；所述挡板的近端设有沿其长度方向设置的安装槽；该安装槽为凹槽状，其顶端为开敞，其两端为贯通，其宽度小于所述硅胶条的厚度；所述硅胶条尾端嵌装在该安装槽中。
10.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述箱体的顶板的中心处设有与该箱体内部贯通的排油烟口。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜生产的风场装置，包括箱体，该箱体内设有布风器组件，其特征是，所述布风器组件包括布风器和静压风箱；所述布风器为长条形管状，其顶面设有多个出风孔，其底面与静压风箱相连通；该静压风箱的两端与进风管相连通，其侧壁上设有通孔状的泄压风口；该泄压风口上设有导流罩；该导流罩的开口指向所述箱体的底板或顶板；所述箱体的顶板设有与其内部贯通的进风口和回风口；该进风口和回风口分别与外部的送风管和回风管相连通。该进风口与所述进风管相连通；还包括挡板；该挡板为直板状，其长度与所述箱体的进口和出口的长度相当，并可调节的安装在所述进口和出口的上沿和下沿，以便缩小所述进口和出口的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述导流罩为弯管状，其纵截面为扇形，其一端与所述泄压口相连，其另一端为悬空端，并朝向所述箱体的底板或顶板。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述泄压口为两个，或两个以上，位于所述静压风箱的中部；该泄压口上设有滤网。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述布风器组件包含两个布风器，平行间隔设置。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的风场装置，其特征是，所述布风器组件成对的上下间隔设置；各所述布风器的出风孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月红，邓鹏飞，高红霞，杨海全，张恒，张志峰，袁野，聂飞龙，
申请(专利权)人：中材锂膜内蒙古有限公司，
类型：发明
国别省市：
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