【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高氯酸铵生产，具体涉及一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置及其工作方法。
技术介绍
1、目前细高氯酸铵需要通过人工搬运至过筛工位，人工并进行过筛，过筛完成后并进行称量，装入到料罐中，由于每次过筛量有限且时间长，需分批多次称量，料罐中的高氯酸铵达到一定的重量后才转运到下道工序；而不同粒度的粉碎机不能同时进入同一过筛装置中，造成过筛装置利用率不高的情况。同时高氯酸铵为危险化学品，其对热、温度、撞击、摩擦、静电和火花较为敏感人工过筛过程中，细高氯酸铵与筛网进行摩擦，极易造成静电的积聚、高浓度扬尘，且细高氯酸铵吸水性很强，多次人工过筛且称量后重量精度不准，给后道工序的混合工艺造成一定的困扰，人工在过筛和称量过程中，人工会经常接触到高氯酸铵，对于人员健康的危害性比较大；人工过筛的效率不高，且存在着人员操作不当所引起的安全事故；过筛完成需多批次人工称量，使得高氯酸铵长期暴露在空气中，造成称量不准确，且人工过筛称量过程中存在高扬尘、静电聚集等危险，存在很大安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置及其工作方法，实现细高铝酸铵自动复合过筛称量的要求，实现人机隔离，规避安全风险。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，包括提升倒料机构、短振动送料机构、过筛机构、长振动送料机构和称重机构；
4、所述提升倒料机构包括料筒，所述提升倒料机构能够实现
5、进一步地，所述过筛机构还包括过筛料仓、耙板、旋转组件、平移组件、升降组件和下料仓组件，所述筛网位于所述过筛料仓内底部，所述过筛料仓的入口与短振动送料机构的出口连接，所述耙板固定于所述旋转组件上，所述耙板用于对高氯酸铵物料施加柔性挤压力将物料过筛，所述旋转组件用于带动所述耙板转动，所述平移组件能够带动旋转组件左右运动，所述升降组件能够带动旋转组件上下运动，所述下料仓组件用于实现过筛料仓和长振动送料机构的连接。
6、进一步地，所述过筛料仓包括至少两个入口。
7、进一步地，所述耙板包括不锈钢主体、导静电橡胶、压板、锁紧垫板、接油槽，所述压板固定连接于所述不锈钢主体的底部，所述导静电橡胶固定于所述压板上用于搅拌高氯酸铵粉末，所述锁紧垫板用于实现压板与不锈钢主体的锁紧，所述接油槽位于不锈钢主体上并位于压板上部。
8、进一步地，所述旋转组件包括支架、电机、减速机、主动轴、密封件和轴承，所述支架用于旋转组件的承载，所述电机通过所述减速机与主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述不锈钢主体连接，所述密封件和轴承设置于所述主动轴外部。
9、进一步地，所述平移组件包括平移气缸和平移直线导轨，所述升降组件包括升降气缸和升降直线导轨，所述下料仓组件包括下料仓、软连接和气动振动器，所述下料仓与过筛料仓连接，所述软连接与长振动送料机构连接，所述气动振动器位于下料仓外部。
10、进一步地，所述提升倒料机构还包括垂直提升组件、旋转运动组件和夹紧组件，所述垂直提升组件能够带动旋转运动组件上下运动，所述旋转运动组件通过电机带动回转支撑实现°的旋转运动，所述夹紧组件能够夹紧所述料筒，所述夹紧组件固定在所述回转支撑上，所述回转支撑旋转时，能够带动夹紧组件转动，实现料筒旋转倒料。
11、进一步地，所述短振动送料机构包括第一驱动器、送料机仓体、送料机仓盖和第一锁紧螺栓，所述第一驱动器位于送料机仓体底部能够实现高频振动送料，所述送料机仓体采用不锈钢焊接成矩形，上料口成喇叭口，所述送料机仓盖通过第一锁紧螺栓固定于送料机仓体上，
12、所述长振动送料机构包括第二驱动器、送料仓体、送料仓盖和第二锁紧螺栓，所述第二驱动器位于送料仓盖底部能够实现高频振动送料，所述送料仓体采用不锈钢焊接成长矩形，送料仓体入口与过筛机构的出口连接，送料仓体的出口与料罐对接，所述送料仓盖通过第二锁紧螺栓固定于送料仓体上。
13、进一步地，还包括除尘口、出料和挡料机构，所述除尘口位于所述长振动送料机构末端上部，所述出料和挡料机构包括出料机构组件和挡料机构组件，所述出料对接机构包括第一气缸、第一直线导轨、防静电罩、连接支架、密封盖和伸缩管，所述连接支架的一端与第一直线导轨连接、另一端与所述密封盖连接，所述第一气缸用于驱动所述连接支架沿第一直线导轨在竖直方向运动，所述防静电罩用于第一直线导轨的防尘，所述伸缩管的上端与所述长振动送料机构的出口连接、下端与密封盖连接，所述密封盖与伸缩管连接处开孔，所述密封盖用于装料时密封料罐口；
14、所述挡料机构组件包括旋转气缸、挡料盘、连接轴、导向套、第二气缸，所述挡料盘用于挡住长振动送料机构的出口，挡料盘与连接轴连接，所述旋转气缸用于驱动挡料盘旋转，所述导向套用于连接轴的直线导向，所述第二气缸用于驱动挡料盘上下升降运动。
15、一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置的工作方法，包括以下步骤：
16、首先提升倒料机构将料筒提升到预定高度，旋转运动组件通过不断调整料筒的角度，与短振动送料机构的入口相对接，高氯酸铵倒入到短振动送料机构的送料机仓体中，短振动送料机构的出口与过筛机构的入口通过防静电软布连接，当高氯酸铵输送到过筛机构的过筛料仓时，过筛机构上的旋转组件带动耙板实现不同速度的旋转和挤压高氯酸铵，挤压后的高氯酸铵通过筛网实现过筛，过筛完成后高氯酸铵粉料进入到长振动送料机构的送料仓体中，经过振动送料后送到送料仓体的出口处，当快到达出口时，将挡料机构组件的挡料盘自送料仓体出口下方移开，出料机构组件的第一气缸带动密封盖向下运动至料罐的入口，同时伸缩管也同步向下动作，使得长振动送料机构的出口与料罐的入口对接，高氯酸铵粉料自送料仓体的出口通过伸缩管进入料罐，当料罐的重量达到设定值时，长振动送料机构减缓送料直至停止，此时出料机构组件抬起密封盖，同时挡料机构组件的挡料盘挡住伸缩管的出口，将料罐转移走。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点包括：
18、(1)本专利技术通过本装置的全新的设计，通过多个功能单元的组合和协同配合，可以使得高氯酸铵自动复合过筛称量可实现自动化，自动提升倒料过程无人化，过筛称量自动化，同时过筛料仓的多个入口可以提升过筛装置的利用率，提高工作效率，降低人员接触的安全风险；
19、(2)本专利技术对过筛机构进行了针对性的创新设计，使得其结构和功能合理，工作稳定灵活高效。
20、除了上面所描述的特征和优点之外，本专利技术的原理以及其他的特征和优点。下面将参照附图和实施方式，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，包括提升倒料机构(1)、短振动送料机构(2)、过筛机构(3)、长振动送料机构(4)和称重机构(5)；
2.根据权利要求1所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述过筛机构(3)还包括过筛料仓(16)、耙板(18)、旋转组件(19)、平移组件(20)、升降组件(21)和下料仓组件(23)，所述筛网(17)位于所述过筛料仓(16)内底部，所述过筛料仓(16)的入口与短振动送料机构(2)的出口连接，所述耙板(18)固定于所述旋转组件(19)上，所述耙板(18)用于对高氯酸铵物料施加柔性挤压力将物料过筛，所述旋转组件(19)用于带动所述耙板(18)转动，所述平移组件(20)能够带动旋转组件(19)左右运动，所述升降组件(21)能够带动旋转组件(19)上下运动，所述下料仓组件(23)用于实现过筛料仓(16)和长振动送料机构(4)的连接。
3.根据权利要求2所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述过筛料仓(16)包括至少两个入口。
4.根据权利要求3所述的细高氯酸铵自动复合过筛称
5.根据权利要求4所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述旋转组件(19)包括支架(191)、电机(192)、减速机(193)、主动轴(194)、密封件(195)和轴承(196)，所述支架(191)用于旋转组件(19)的承载，所述电机(192)通过所述减速机(193)与主动轴(194)的一端连接，所述主动轴(194)的另一端与所述不锈钢主体(181)连接，所述密封件(195)和轴承(196)设置于所述主动轴(194)外部。
6.根据权利要求5所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述平移组件(20)包括平移气缸(201)和平移直线导轨(202)，所述升降组件(21)包括升降气缸(211)和升降直线导轨(212)，所述下料仓组件包括下料仓(231)、软连接(232)和气动振动器(233)，所述下料仓(231)与过筛料仓(16)连接，所述软连接(232)与长振动送料机构(4)连接，所述气动振动器(233)位于下料仓(231)外部。
7.根据权利要求2-6任一项所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述提升倒料机构(1)还包括垂直提升组件(8)、旋转运动组件(9)和夹紧组件(10)，所述垂直提升组件(8)能够带动旋转运动组件(9)上下运动，所述旋转运动组件(9)通过电机带动回转支撑实现360°的旋转运动，所述夹紧组件(10)能够夹紧所述料筒(11)，所述夹紧组件(10)固定在所述回转支撑上，所述回转支撑旋转时，能够带动夹紧组件(10)转动，实现料筒(11)旋转倒料。
8.根据权利要求7所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述短振动送料机构(2)包括第一驱动器(12)、送料机仓体(13)、送料机仓盖(14)和第一锁紧螺栓(15)，所述第一驱动器(12)位于送料机仓体(13)底部能够实现高频振动送料，所述送料机仓体(13)采用不锈钢焊接成矩形，上料口成喇叭口，所述送料机仓盖(14)通过第一锁紧螺栓(15)固定于送料机仓体(13)上；
9.根据权利要求8所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，还包括除尘口(6)、出料和挡料机构(7)，所述除尘口(6)位于所述长振动送料机构(4)末端上部，所述出料和挡料机构(7)包括出料机构组件(28)和挡料机构组件(29)，所述出料机构组件(28)包括第一气缸(281)、第一直线导轨(282)、防静电罩(283)、连接支架(284)、密封盖(285)和伸缩管(286)，所述连接支架(284)的一端与第一直线导轨(282)连接、另一端与所述密封盖(285)连接，所述第一气缸(281)用于驱动所述连接支架(284)沿第一直线导轨(282)在竖直方向运动，所述(283)防静电罩用于第一直线导轨的防尘，所述伸缩管(286)的上端与所述长振动送料机构(4)的出口连接、下端与密封盖(285)连接，所述密封盖(285)与伸缩管(286)连接处开孔，所述密封盖(285)用于装料时密封料罐口；
10....
【技术特征摘要】
1.一种细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，包括提升倒料机构(1)、短振动送料机构(2)、过筛机构(3)、长振动送料机构(4)和称重机构(5)；
2.根据权利要求1所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述过筛机构(3)还包括过筛料仓(16)、耙板(18)、旋转组件(19)、平移组件(20)、升降组件(21)和下料仓组件(23)，所述筛网(17)位于所述过筛料仓(16)内底部，所述过筛料仓(16)的入口与短振动送料机构(2)的出口连接，所述耙板(18)固定于所述旋转组件(19)上，所述耙板(18)用于对高氯酸铵物料施加柔性挤压力将物料过筛，所述旋转组件(19)用于带动所述耙板(18)转动，所述平移组件(20)能够带动旋转组件(19)左右运动，所述升降组件(21)能够带动旋转组件(19)上下运动，所述下料仓组件(23)用于实现过筛料仓(16)和长振动送料机构(4)的连接。
3.根据权利要求2所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述过筛料仓(16)包括至少两个入口。
4.根据权利要求3所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述耙板(18)包括不锈钢主体(181)、导静电橡胶(182)、压板(183)、锁紧垫板(184)、接油槽(185)，所述压板(183)固定连接于所述不锈钢主体(181)的底部，所述导静电橡胶(182)固定于所述压板(183)上用于搅拌高氯酸铵粉末，所述锁紧垫板(184)用于实现压板(183)与不锈钢主体(181)的锁紧，所述接油槽(185)位于不锈钢主体(181)上并位于压板(183)上部。
5.根据权利要求4所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述旋转组件(19)包括支架(191)、电机(192)、减速机(193)、主动轴(194)、密封件(195)和轴承(196)，所述支架(191)用于旋转组件(19)的承载，所述电机(192)通过所述减速机(193)与主动轴(194)的一端连接，所述主动轴(194)的另一端与所述不锈钢主体(181)连接，所述密封件(195)和轴承(196)设置于所述主动轴(194)外部。
6.根据权利要求5所述的细高氯酸铵自动复合过筛称量装置，其特征在于，所述平移组件(20)包括平移气缸(201)和平移直线导轨(202)，所述升降组件(21)包括升降气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱磊，吴战武，程禹，刘开伟，张英杰，邱亮，李刚，
申请(专利权)人：上海航天化工应用研究所，
类型：发明
国别省市：
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