【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及顶管施工，具体是指一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法。
技术介绍
1、随着我国城市建设快速发展，城镇化进程不断加深，建设年代久远，破损严重或不满足使用需求的市政管网需要建设、改造、修复工程大量涌现，管线施工时无法避免要与道路交叉，下穿道路施工越来越常见。传统明挖铺设施工存在施工不便、场地封锁时间长、施工成本高、管线开槽安全隐患多等问题。
2、而现有的非开挖顶管技术主要包括泥水平衡式、土压平衡式以及微型顶管二次工法等。这些技术已经在国内外得到了广泛应用，特别是在城市污水管道、雨水管道和自来水管道的铺设中发挥了重要作用。然而，现有技术仍存在一些局限性：
3、设备复杂：顶管设备通常较为庞大和复杂，需要专业的操作和维护人员。
4、成本较高：设备的购置和维护成本较高，增加了施工的总体费用。
5、适用范围有限：在某些特殊地质条件下，如含有大量卵石或坚硬岩石的地层，顶管施工的难度较大。
6、施工精度要求高：顶管施工需要精确控制方向和坡度，一旦出现偏差，纠正起来较为困难。
7、因此，提出一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，以解决目前存在的不足。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，适用于黏土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土等软土地质且管径小于dn1000情况下管线下穿既有道路、管线的施工。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提
3、s1、施工准备：
4、联系相关管线管理单位，对施工现场的电力、供水、通信地下管线进行探查，标定位置，做好线路防护，同时根据顶管位置，确定顶管工作井、接收井，按照管线走向、长度确定防护范围和防护方法，向相关技术人员和作业层进行技术交底，并组织材料、设备进场，进场验收、抽检合格后用于工程；
5、s2、钢护筒接收井施工：
6、接收井采用钢护筒沉井，沉井施工采用机械操作，所采用的机械设备名称为摇管机，辅助设备为挖掘机，钢护筒的壁厚为20mm，内径为2600mm，每节钢护筒的长度为2.0m，钢护筒之间采用卡槽+临时焊接方式连接固定，钢护筒的下部切割为锯齿状，齿深为10cm，摇管机将钢护筒安装至设计标高后，采用挖掘机将钢护筒内的土取出，取土结束后立即采用c30砼封底，厚度为50cm，并根据管道出口设计高程、管径采用氧气乙炔在井壁上切割出顶出洞口，同时为保证顶管过程中封底要求及钢护筒的稳定性，钢护筒底部嵌入土层深度不少于1.0m；
7、s3、工作井及后背墙安装：
8、顶管工作井利用雨污水主线工作井，顶管配套工作井一般需要两座，顶进工作井与接收井各一座，工作井平台搭设完成后，首先安装顶管后背；
9、机械顶管装配式型钢后背墙结构为：沉井混凝土(或钢护筒)+后背槽钢，后背槽钢与顶管工作井之间紧贴并加固牢固，后背墙为钢护筒，安装时钢护筒中心与顶进管道的轴线要调整好，避免产生偏心受压；
10、s4、推进机台安装、先导管顶出：
11、顶进工作井及后背混凝土施工完成后，根据管道中心轴线安装推进机台底座及机台、激光经纬仪，制作安装简易托架作为先导管、管件的支撑；
12、激光经纬仪根据管线中心、高程架设完毕后，依据设计坡度调整坡比，仪器设定好后开始先导管顶进施工，先导管由导向头、1m/节的钢管组合而成，管节采用丝扣连接，顶进过程采用水准尺实时测量纠偏；
13、s5、管件安装：
14、采用1cm厚钢板制作成圆锥形过渡接头，尖部与先导管采用管卡连接牢固，尾部与管件采用承插接口连接；
15、s6、玻璃纤维增强塑料管顶进：
16、顶管管材采用刚度大、质量轻的立式振动玻璃纤维增强塑料管，单节管长为1m，许用顶力为小于等于1000kn；顶进过程中，每节管线需要进行油缸推进及回缩，每顶进1m则始发工作井安装一节玻璃纤维管，接收井拆除一节先导管，依次循环完成整个顶管施工过程；
17、s7、管件进入接收井：
18、管线按照设计长度施工完成后，管件进入接收井，拆除剩余先导管及过渡接头，此段顶管完成；
19、s8、砌筑检查井、钢护筒拔出：
20、顶管完成后，在顶管工作井内砌筑检查井，底板采用素混凝土找平，检查井与钢护筒之间采用粒径不超过5cm砂砾土分层进行回填，压实度不小于95％，回填完成后除最底节2m护筒外，其余护筒全部拔出进行下一步顶管利用。
21、作为改进，在s2中，所述摇管机的型号为φ2600型，所述挖掘机为200型挖掘机。
22、作为改进，在s3中，顶管工作井深度为管底标高以下30cm左右，坑底采用i16工字钢支架作为底板。
23、作为改进，后背槽钢厚度为20cm，高度为1.8m。
24、作为改进，在s4中，先导管按照激光经纬仪设定坡度顶进进入接收井，采用先导管不排土方式提前顶进到位，先导管连通工作井与接收井，然后采用钢制圆形喇叭口连接先导管与管节，进而进行管节顶进。
25、作为改进，在s6中，玻璃纤维管顶进前，先检查先导管、机头、管节、千斤顶是否同轴，以防顶进时产生偏心荷载，玻璃纤维管顶进时按以下程序进行：安装管节→开油泵使千斤顶伸出活塞→千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油→下管。
26、作为改进，在s6中，玻璃纤维管顶进需进行顶力估算，管道总顶力计算公式：
27、f0＝πd1lfk+nf
28、
29、式中f0—总顶力标准值(kn)；
30、d1—管道外径(m)；
31、l—管道设计顶进长度(m)；
32、fk—管道外壁与土的平均摩阻力(kn/㎡)；
33、nf—顶管机的迎面阻力(kn)；
34、dg—顶管机外径(m)；
35、r—挤压阻力(kn/㎡)，可取300～500kn/㎡；
36、e—挤压式喇叭口开口率。
37、本专利技术与现有技术相比的优点在于：
38、1、本专利技术施工方法施工不破坏道路、既有管线，施工噪音低，对道路、交通、周边环境影响小，工期短，真正实现了环境保护目标，并根本改变了先破路后建设的传统施工模式；
39、2、采用顶管施工时，顶管工作井施工与管节预制可同步进行，顶管工作井完成后即可开始施工接收井并安装顶管设备，待接收井完成后即可开始顶管顶进，各道工序紧密衔接,施工不受极端天气影响，可不间断作业，大大缩短了工期，加快了施工进度；
40、3、采用本专利技术施工方法施工，工期较短，投入施工人员少，可节约各项成本，同时减少了降水、土体加固等措施，也避免大面积拆迁工作，减少了大量的场地占用，经济效益明显。
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1.一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在S2中，所述摇管机的型号为Φ2600型，所述挖掘机为200型挖掘机。
3.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在S3中，顶管工作井深度为管底标高以下30cm左右，坑底采用I16工字钢支架作为底板。
4.根据权利要求3所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：后背槽钢厚度为20cm，高度为1.8m。
5.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在S4中，先导管按照激光经纬仪设定坡度顶进进入接收井，采用先导管不排土方式提前顶进到位，先导管连通工作井与接收井，然后采用钢制圆形喇叭口连接先导管与管节，进而进行管节顶进。
6.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在S6中，玻璃纤维管顶进前，先检查先导管、机头、管节、千斤顶是否同轴，以防顶进时产生偏心荷载，玻璃纤维管顶
7.根据权利要求6所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在S6中，玻璃纤维管顶进需进行顶力估算，管道总顶力计算公式：
...【技术特征摘要】
1.一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在s2中，所述摇管机的型号为φ2600型，所述挖掘机为200型挖掘机。
3.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：在s3中，顶管工作井深度为管底标高以下30cm左右，坑底采用i16工字钢支架作为底板。
4.根据权利要求3所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征在于：后背槽钢厚度为20cm，高度为1.8m。
5.根据权利要求1所述的一种小直径玻璃纤维管挤压式顶管施工方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健博，宗朝阳，于雷，章启顺，汪江红，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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