【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体制冷器件清洗，尤其是涉及一种温差电致冷组件清洗工装与清洗方法。
技术介绍
1、温差电组件是利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，利用半导体材料构成的p-n结，形成热电偶对，在通直流电时产生珀尔帖效应，在器件两面一端吸热，一端放热。常规的温差电致冷组件包括上陶瓷片、下陶瓷片、以及设置在二者之间的n型和p型元件。温差电组件具有寿命长，无污染，无噪音，安装灵活，能精确控温等特点，目前已在多个领域中的大量应用。但是在温差电致冷组件生产过程中，会在温差电致冷组件上形成划痕、助焊剂、残胶、表面氧化物等，影响温差电致冷组件后续与芯片焊接时的焊接质量，因此需要对温差电致冷组件进行清洗。现有的清洗方法为：首先采用纯水清洗法对温差电致冷组件进行第一次纯水清洗，随后采用预设比例的化学清洗液和纯水，对第一次纯水清洗后的温差电致冷组件进行超声波清洗，最后再次采用纯水清洗法对超声波清洗后的温差电致冷组件进行第二次纯水清理，虽然采用该方法可以有效去除温差电致冷组件上的助焊剂，但是残胶、氧化物等其它脏污难以同步去除，为保证温差电致冷组件的清洁度还需要另外采用其他方式清洗；同时，温差电致冷组件本身体积小，通过批量生产后每次清洗的数量较大，采用单颗清洗的方式效率低下，严重制约了生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种温差电致冷组件清洗工装及清洗方法，尤其适合实现了高效、无损的批量清洗，有效降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率和清洗质量。
2、本专利技术采用的
3、进一步地，所述支撑网包括网体和设于所述网体周围的边框，所述网体与所述边框的对接面平齐。
4、进一步地，所述容纳槽的形状与所述温差电制冷组件相适配，所述容纳槽的深度大于所述温差电制冷组件的厚度0.5mm-1mm。
5、进一步地，所述对接面上设有定位销，所述定位板和所述压板设有相对应的连接耳，用于与所述定位销对位连接。
6、进一步地，所述容纳槽呈纵横排列，所述压板设有与所述容纳槽排数或列数相对应的压条。
7、进一步地，所述压条的宽度小于所述容纳槽的所述开口的对应宽度；所述压条之间设有透水口。
8、一种温差电致冷组件的清洗方法，将若干温差制冷组件放入如上所述的温差电致冷组件清洗工装中进行清洗作业，所述温差电致冷组件的正面朝向支撑网。
9、进一步地，包括以下步骤：
10、将装夹有所述温差电致冷组件的所述温差电致冷组件清洗工装放入去离子水中进行第一次超声清洗；
11、将经过所述第一次超声清洗的所述温差电致冷组件清洗工装放入助焊剂清洗剂中，进行第二次超声清洗；
12、将经过所述第二次超声清洗的所述温差电致冷组件清洗工装放入去离子水中进行第一次漂洗；
13、将经过所述第一次漂洗的所述温差电致冷组件清洗工装放入所述除胶剂中进行第三次超声清洗；
14、将经过所述第三次超声清洗的所述温差电致冷组件清洗工装放入所述去离子水中进行第二次漂洗；
15、将经过所述第二次漂洗的所述温差电致冷组件清洗工装放入鼓风干燥箱中烘干；
16、将烘干后的所述温差电致冷组件清洗工装放入等离子清洗机中进行等离子清洗。
17、进一步地，所述温差电致冷组件清洗工装的所述支撑网朝下放置。
18、进一步地，所述第一次超声清洗、所述第二次超声波清洗、所述第三次超声清洗、所述第一次漂洗和所述第二次漂洗均在超声波清洗设备中进行，所述超声清洗设备设有至少三个独立的清洗槽和两个独立的漂洗槽，所述清洗槽内分别盛放有所述去离子水、所述助焊剂清洗剂和所述除胶剂；所述漂洗槽内盛放有去离子水。
19、本专利技术具有的优点和积极效果是：
20、(1)本申请提出的温差电致冷组件清洗工装，能够一次性装夹多个温差电致冷组件，不仅能够确保清洗液充分浸润，同时还能对温差电致冷组件进行限位，避免其在清洗过程中随意移动或发生剐蹭，从而实现了高效、无损的批量清洗；有效降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率和清洗质量，确保了温差电致冷组件在后续焊接作业时的焊接质量。
21、(2)本申请提出的清洗方法采用三次超声清洗作业以及两次漂洗作业的穿插进行，依次去除温差电致冷组件上的杂质、助焊剂和残胶，再采用离子清洗机去除温差电致冷组件上的氧化物，每项作业均独立进行，作业顺序科学合理，避免了相邻步骤之间的影响，确保了良好的清洗效果，有效提升了温差电致冷组件的表面清洁度。
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1.一种温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：包括压板、定位板和支撑网；所述定位板上设有若干两端开口的容纳槽，用于放置温差电制冷组件；所述压板和所述支撑网分别抵接于所述定位板的两侧，用于封堵所述容纳槽以限制所述温差电制冷组件移动。
2.根据权利要求1所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述支撑网包括网体和设于所述网体周围的边框，所述网体与所述边框的对接面平齐。
3.根据权利要求2所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述容纳槽的形状与所述温差电制冷组件相适配，所述容纳槽的深度大于所述温差电制冷组件的厚度0.5mm-1mm。
4.根据权利要求2或3所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述对接面上设有定位销，所述定位板和所述压板设有相对应的连接耳，用于与所述定位销对位连接。
5.根据权利要求4所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述容纳槽呈纵横排列，所述压板设有与所述容纳槽排数或列数相对应的压条。
6.根据权利要求5所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述压条的宽度小于所述容纳槽的所述开口的对应宽度
7.一种温差电致冷组件的清洗方法，其特征在于：将若干温差制冷组件放入如权利要求1-6任一项所述的温差电致冷组件清洗工装中进行清洗作业，所述温差电致冷组件的正面朝向支撑网。
8.根据权利要求7所述的温差电致冷组件的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的温差电致冷组件的清洗方法，其特征在于：所述温差电致冷组件清洗工装的所述支撑网朝下放置。
10.根据权利要求8所述的温差电致冷组件的清洗方法，其特征在于：所述第一次超声清洗、所述第二次超声波清洗、所述第三次超声清洗、所述第一次漂洗和所述第二次漂洗均在超声波清洗设备中进行，所述超声清洗设备设有至少三个独立的清洗槽和两个独立的漂洗槽，所述清洗槽内分别盛放有所述去离子水、所述助焊剂清洗剂和所述除胶剂；所述漂洗槽内盛放有去离子水。
...【技术特征摘要】
1.一种温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：包括压板、定位板和支撑网；所述定位板上设有若干两端开口的容纳槽，用于放置温差电制冷组件；所述压板和所述支撑网分别抵接于所述定位板的两侧，用于封堵所述容纳槽以限制所述温差电制冷组件移动。
2.根据权利要求1所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述支撑网包括网体和设于所述网体周围的边框，所述网体与所述边框的对接面平齐。
3.根据权利要求2所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述容纳槽的形状与所述温差电制冷组件相适配，所述容纳槽的深度大于所述温差电制冷组件的厚度0.5mm-1mm。
4.根据权利要求2或3所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述对接面上设有定位销，所述定位板和所述压板设有相对应的连接耳，用于与所述定位销对位连接。
5.根据权利要求4所述的温差电致冷组件清洗工装，其特征在于：所述容纳槽呈纵横排列，所述压板设有与所述容纳槽排数或列数相对应的压条。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉鑫，吕冬翔，刘晓伟，王德爱，齐雅青，梁亮，于淇，郑斌，吴跃，韩子川，李文鹏，马洪奎，安晓雨，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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