【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核污水处理，具体涉及一种利用气压推动流体搅拌的装置及使用方法。
技术介绍
1、近年来，随着科学技术的发展，核化工行业对搅拌操作的要求越来越高。传统搅拌装置已经难以应对科学技术日新月异的变化，尤其是特殊工况下对搅拌的要求。在核化工中，由于处理的污水常常含有高放射性物质，对气密性要求很高。如果采用机械搅拌，轴封处易出现泄露；搅拌器内部不易清洗；轴承、联轴器、搅拌桨叶易残留高放射性核辐射物质；机械搅拌内部复杂的结构又需要经常检修才能维持搅拌设备的正常运行；给生产带来诸多不便的同时，也给安全带来了隐患。如果采用气流搅拌，由于气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升，借气升作用促进液体产生对流循环。导致气流搅拌出力很小，对可以搅拌液体的种类有很大的限制；同时气流搅拌需要外界向罐内不断的输入气体，这也导致了新的气体污染物的产生。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种利用气压推动流体搅拌的装置及使用方法，以解决在搅拌含有高放射性物质时，常规的机械搅拌由于自身结构复杂，长期使用后存在密封性差、检修维护难度高的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种利用气压推动流体搅拌的装置，包括：
3、储液罐，所述储液罐具有第一容纳空间，所述第一容纳空间内适于容纳不同种类的待搅拌液体的混合液，所述储液罐设有第一气口，所述第一气口的高度高于待搅拌液体的液面高度；
4、筒体，所述筒体部分插入储液罐内，所述筒体具有第二
5、搅拌组件，所述搅拌组件包括第一螺旋搅拌叶和/或第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶设于筒体的第一容纳空间内，所述第二螺旋搅拌叶设于筒体的外周面；
6、气体转移组件，所述气体转移组件包括第一气管、第二气管和气体动力转移件，所述第一气管连通气体动力转移件和第一气口，所述第二气管连通气体动力转移件和第二气口。
7、在整个过程中，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶保持静止，仅是通过气体来推动待搅拌液体进行运动，通过改变第一容纳空间和第二容纳空间之间的压强差推动混合液进行混合运动，使不同种类的待搅拌液体在经过第一螺旋搅拌叶和/或第二螺旋搅拌叶进行运动，由于第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的静止使装置的密封性保持良好，且内部的气体仅在筒体和储液罐内进行往复运动，不会流入空气中，装置与高放射性液体接触的部分不需要联轴器、轴承等复杂结构，具有结构简单、密封性高，拆除检修后再安装容易的优点。此外，流体中含有的放射性物质只会接触到静止状态的零部件，不会流入气体动力转移件内，不会存在安全隐患，还可具有良好的密封性。
8、在一种可选的实施方式中，所述第一螺旋搅拌叶的旋向和第二螺旋搅拌叶的旋向相反设置。
9、在一种可选的实施方式中，所述储液罐的中心轴线和筒体的中心轴线重合设置。
10、在一种可选的实施方式中，所述筒体的顶部设有平封头，所述筒体内还设有中心管，所述中心管的外周面固定有第一螺旋搅拌叶，所述中心管的一端与平封头固定连接。
11、在一种可选的实施方式中，所述筒体内还设有拉杆和定距管，所述拉杆穿过定距管设置，所述拉杆的一端与平封头固定连接，所述定距管穿过第一螺旋搅拌叶的桨叶设置，所述拉杆背离平封头的一端套设于限位块。
12、在一种可选的实施方式中，所述第一螺旋搅拌叶的桨叶边缘与筒体的内侧壁贴合设置，所述第二螺旋搅拌叶的桨叶边缘与储液罐的内侧壁贴合设置。
13、在一种可选的实施方式中，所述筒体露出于储液罐的筒壁上设有远传液位计口，所述远传液位计口内设有液位感应计。
14、在一种可选的实施方式中，所述第一气管上设有第一调节阀，所述第二气管上设有第二调节阀。
15、在一种可选的实施方式中，还包括第三气管和第四气管，所述第三气管分别与第一气管、气体动力转移件连通，所述第三气管与第一气管的连接处位于第一气口和第一调节阀之间；所述第四气管分别与第二气管、气体动力转移件连通，所述第四气管与第二气管的连接处位于第二气口和第二调节阀之间。
16、第二方面，本专利技术还提供了一种利用气压推动流体搅拌的装置的使用方法，包括：
17、气体动力转移件通过第一气管抽取第一容纳空间内的气体，通过第二气管向第二容纳空间内充气，待搅拌液体受到气体作用力沿第一螺旋搅拌叶和/或第二螺旋搅拌叶运动，以使不同种类的待搅拌液体充分进行混合；
18、或，气体动力转移件通过第二气管抽取第二容纳空间内的气体，通过第一气管向第一容纳空间内充气，待搅拌液体受到气体作用力沿第一螺旋搅拌叶和/或第二螺旋搅拌叶运动，以使不同种类的待搅拌液体充分进行混合。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶(301)的旋向和第二螺旋搅拌叶(302)的旋向相反设置。
3.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述储液罐(1)的中心轴线和筒体(2)的中心轴线重合设置。
4.根据权利要求2所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述筒体(2)的顶部设有平封头(201)，所述筒体(2)内还设有中心管(303)，所述中心管(303)的外周面固定有第一螺旋搅拌叶(301)，所述中心管(303)的一端与平封头(201)固定连接。
5.根据权利要求4所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述筒体(2)内还设有拉杆(305)和定距管(304)，所述拉杆(305)穿过定距管(304)设置，所述拉杆(305)的一端与平封头(201)固定连接，所述定距管(304)穿过第一螺旋搅拌叶(301)的桨叶设置，所述拉杆(305)背离平封头(201)的一端套设于限位块(306)。
6.
7.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述筒体(2)露出于储液罐(1)的筒壁上设有远传液位计口(203)，所述远传液位计口(203)内设有液位感应计。
8.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述第一气管(401)上设有第一调节阀(405)，所述第二气管(402)上设有第二调节阀(406)。
9.根据权利要求8所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，还包括第三气管(403)和第四气管(404)，所述第三气管(403)分别与第一气管(401)、气体动力转移件(409)连通，所述第三气管(403)与第一气管(401)的连接处位于第一气口(102)和第一调节阀(405)之间；所述第四气管(404)分别与第二气管(402)、气体动力转移件(409)连通，所述第四气管(404)与第二气管(402)的连接处位于第二气口(202)和第二调节阀(406)之间。
10.一种利用气压推动流体搅拌的装置的使用方法，用于使用权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶(301)的旋向和第二螺旋搅拌叶(302)的旋向相反设置。
3.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述储液罐(1)的中心轴线和筒体(2)的中心轴线重合设置。
4.根据权利要求2所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述筒体(2)的顶部设有平封头(201)，所述筒体(2)内还设有中心管(303)，所述中心管(303)的外周面固定有第一螺旋搅拌叶(301)，所述中心管(303)的一端与平封头(201)固定连接。
5.根据权利要求4所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述筒体(2)内还设有拉杆(305)和定距管(304)，所述拉杆(305)穿过定距管(304)设置，所述拉杆(305)的一端与平封头(201)固定连接，所述定距管(304)穿过第一螺旋搅拌叶(301)的桨叶设置，所述拉杆(305)背离平封头(201)的一端套设于限位块(306)。
6.根据权利要求1所述的利用气压推动流体搅拌的装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶(301)的桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘典，刘世峰，宋长飞，李阳，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。