【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及撕膜收废膜装置领域，具体为一种塑胶产品撕膜收废膜装置。
技术介绍
1、现有的撕膜装置的传动系统设计不够合理，导致输送板在输送过程中存在抖动或卡顿现象，影响了产品的连续性和稳定性，进而降低了撕膜效率。
2、撕膜装置缺乏有效的废膜收集机制，导致废膜在撕取过程中散落，不仅增加了清理难度，还可能造成环境污染。
3、部分撕膜设备需要人工将废膜从设备上取下并收集，这种繁琐的操作不仅降低了工作效率，还可能增加操作人员的安全风险。
4、因此，我们提出一种塑胶产品撕膜收废膜装置，解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种塑胶产品撕膜收废膜装置。
2、本专利技术提供的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，包括板式输送机，所述板式输送机包括机架、安装在机架上用于输送产品的输送板和用于驱动输送板向前输送的驱动装置，所述输送板内安装有用于放置塑胶板材产品的容纳槽；
3、所述机架上沿着z轴方向滑动安装有安装架，所述安装架上转动连接有收卷轴、放卷轴和粘接棍，所述安装架一侧固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与收卷轴的一端固定连接，所述收卷轴和放卷轴上分别固定有胶带废膜收卷棍和胶带放卷棍，所述胶带放卷棍上的胶带绕过粘接棍与缠绕在胶带废膜收卷棍上，胶带的胶面背对粘接棍设置；
4、所述安装架上滑动连接有与粘接棍配合夹紧胶带和胶带粘合体的夹板，所述输送板上设有用于驱动夹板沿着x轴滑动的夹板驱动组件；
6、优选的，所述安装架上固定有连接臂，所述机架上固定有导轨，且连接臂滑动连接在导轨上，所述连接臂上固定有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有驱动滚轮，所述安装架驱动组件包括设有在输送板上的u型凹槽和u型凸块，且u型凹槽和u型凸块端部相连，所述u型凹槽和u型凸块的两侧边均呈钝角设置，所述驱动滚轮与u型凹槽、u型凸块和输送板接触配合，当驱动滚轮位于u型凹槽底部远离u型凸块的一端时，所述粘接棍正对容纳槽的一端设置。
7、优选的，所述安装架上固定有安装座，所述安装座内滑动连接有与夹板连接的横向滑块，所述横向滑块的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧分别与横向滑块和安装座内壁接触，所述横向滑块上设有第一倾斜部，所述安装座内滑动连接有竖向滑块，所述竖向滑块的顶部设有与第一倾斜部配合的第二倾斜部，所述竖向滑块的底部对称设有第三倾斜部，两个第三倾斜部之间设有第一平整部，所述驱动组件包括固定在输送板上的驱动板，所述驱动板的两端均设有第四倾斜部，且第四倾斜部与对应的第三倾斜部配合，所述驱动板的顶部设有第二平整部，且第二平整部与第一平整部相配合。
8、优选的，所述竖向滑块侧壁设有防脱部，所述安装座内设有防脱槽，且防脱部滑动安装在防脱槽内。
9、优选的，所述容纳槽内沿着z轴方向滑动连接有底板，所述底板上转动连接有升降螺丝，所述升降螺丝的螺纹段与输送板通过螺纹连接。
10、优选的，所述底板上滑动连接有长度限位板，所述输送板内设有滑道，所述长度限位板内通过螺纹连接有长度调节螺丝，所述长度调节螺丝的螺纹段与滑道底部接触。
11、优选的，所述安装架上通过转轴铰接有摆臂，所述摆臂的一端固定有张力调节棍，所述摆臂的中部通过张力调节弹簧与安装架连接。
12、优选的，所述驱动装置包括转动连接在机架上的主动轴和从动轴以及固定在机架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轴的一端固定连接，所述主动轴和从动轴的两端均安装有链轮，同一侧的链轮之间通过链条连接，所述输送板均匀安装在链条上。
13、优选的，所述放卷轴通过阻尼轴承与安装架转动连接。
14、优选的，所述连接臂和导轨均设有两个。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的具有如下有益效果：
16、一、提高撕膜效率与自动化程度快速撕膜：通过驱动电机带动主动轴和链条的传动，输送板能够连续、稳定地向前输送塑胶板材产品。同时，利用安装架驱动组件和夹板驱动组件的协同作用，实现了粘接棍和夹板的自动升降与夹紧，从而快速、准确地完成废膜的撕取过程。这种自动化操作大大提高了撕膜效率，减少了人工干预。
17、二、优化废膜收集与处理
18、废膜收集便捷：废膜被撕下后，通过收卷电机和胶带废膜收卷棍的协同作用，能够自动、连续地将废膜收集起来。这种设计不仅简化了废膜收集过程，还避免了废膜散落和污染环境的问题。
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1.一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，包括板式输送机(1)，所述板式输送机(1)包括机架(2)、安装在机架(2)上用于输送产品的输送板(3)和用于驱动输送板(3)向前输送的驱动装置(4)，所述输送板(3)内安装有用于放置塑胶板材产品的容纳槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述安装架(6)上固定有连接臂(16)，所述机架(2)上固定有导轨(17)，且连接臂(16)滑动连接在导轨(17)上，所述连接臂(16)上固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的端部安装有驱动滚轮(19)，所述安装架驱动组件(15)包括设有在输送板(3)上的U型凹槽(20)和U型凸块(21)，且U型凹槽(20)和U型凸块(21)端部相连，所述U型凹槽(20)和U型凸块(21)的两侧边均呈钝角设置，所述驱动滚轮(19)与U型凹槽(20)、U型凸块(21)和输送板(3)接触配合，当驱动滚轮(19)位于U型凹槽(20)底部远离U型凸块(21)的一端时，所述粘接棍(9)正对容纳槽(5)的一端设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置
4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述竖向滑块(26)侧壁设有防脱部(33)，所述安装座(22)内设有防脱槽(34)，且防脱部(33)滑动安装在防脱槽(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述容纳槽(5)内沿着Z轴方向滑动连接有底板(35)，所述底板(35)上转动连接有升降螺丝(36)，所述升降螺丝(36)的螺纹段与输送板(3)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述底板(35)上滑动连接有长度限位板(37)，所述输送板(3)内设有滑道(38)，所述长度限位板(37)内通过螺纹连接有长度调节螺丝(39)，所述长度调节螺丝(39)的螺纹段与滑道(38)底部接触。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述安装架(6)上通过转轴铰接有摆臂(40)，所述摆臂(40)的一端固定有张力调节棍(41)，所述摆臂(40)的中部通过张力调节弹簧(42)与安装架(6)连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括转动连接在机架(2)上的主动轴(43)和从动轴(44)以及固定在机架(2)一侧的驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的输出轴与主动轴(43)的一端固定连接，所述主动轴(43)和从动轴(44)的两端均安装有链轮(46)，同一侧的链轮(46)之间通过链条(47)连接，所述输送板(3)均匀安装在链条(47)上。
9.根据权利要求7所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述放卷轴(8)通过阻尼轴承与安装架(6)转动连接。
10.根据权利要求2所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述连接臂(16)和导轨(17)均设有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，包括板式输送机(1)，所述板式输送机(1)包括机架(2)、安装在机架(2)上用于输送产品的输送板(3)和用于驱动输送板(3)向前输送的驱动装置(4)，所述输送板(3)内安装有用于放置塑胶板材产品的容纳槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述安装架(6)上固定有连接臂(16)，所述机架(2)上固定有导轨(17)，且连接臂(16)滑动连接在导轨(17)上，所述连接臂(16)上固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的端部安装有驱动滚轮(19)，所述安装架驱动组件(15)包括设有在输送板(3)上的u型凹槽(20)和u型凸块(21)，且u型凹槽(20)和u型凸块(21)端部相连，所述u型凹槽(20)和u型凸块(21)的两侧边均呈钝角设置，所述驱动滚轮(19)与u型凹槽(20)、u型凸块(21)和输送板(3)接触配合，当驱动滚轮(19)位于u型凹槽(20)底部远离u型凸块(21)的一端时，所述粘接棍(9)正对容纳槽(5)的一端设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品撕膜收废膜装置，其特征在于，所述安装架(6)上固定有安装座(22)，所述安装座(22)内滑动连接有与夹板(13)连接的横向滑块(23)，所述横向滑块(23)的一侧设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)分别与横向滑块(23)和安装座(22)内壁接触，所述横向滑块(23)上设有第一倾斜部(25)，所述安装座(22)内滑动连接有竖向滑块(26)，所述竖向滑块(26)的顶部设有与第一倾斜部(25)配合的第二倾斜部(27)，所述竖向滑块(26)的底部对称设有第三倾斜部(28)，两个第三倾斜部(28)之间设有第一平整部(29)，所述驱动组件(14)包括固定在输送板(3)上的驱动板(30)，所述驱动板(30)的两端均设有第四倾斜部(31)，且第四倾斜部(31)与对应的第三倾斜部(28)配合，所述驱动板(30)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，李平，曹亮，何海洋，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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