【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管清洗领域，特别涉及一种钢管用自动清洗设备。
技术介绍
1、不锈钢管是一种中空的长条钢材，钢管一般由较粗的钢管逐步拉拔至较细的钢管，在拉拔过程中需要使用专门的拉拔油，拉拔后需去除油污，油污对钢管的影响较大，需要对钢管进行脱脂处理。
2、目前的钢管清洗过程中，通常是采用槽式浸泡、酸洗和打气等手工清洗方式来实现钢管的油污清洗，这种方法工艺陈旧、效果不佳、使用人工多、劳动强度大。
3、尤其是对于细长型的钢管内壁是极难清洗的，浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法无法彻底清洗干净，并且清洗周期长，影响钢管的清洗效果和清洗效率，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种钢管用自动清洗设备，具有提高清洗效果和清洗效率的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管用自动清洗设备，包括：
3、多个传输机构，间隔排列在地面上，且用于对钢管进行承托和传输；
4、上料机构，用于对钢管进行上料，并传送至前方的所述传输机构上；
5、外壁清洗机构，位于最后方的两个所述传输机构之间，且用于对钢管的外壁进行清洗；
6、承载机构，包括第一承载组件和第二承载组件，所述第一承载组件和所述第二承载组件并列设置，且用于对钢管进行承载，所述第一承载组件位于最后方的所述传输机构的后方，所述第二承载组件低于所述第一承载组件；
7、所述第一承载组件和所述第
8、倒料机构，用于将钢管从所述第一承载组件导入至所述第二承载组上；
9、内壁刷洗机构，位于所述第二承载组的两端，且用于对钢管的内壁进行清洗；
10、卸料机构，用于将清洗完毕的钢管从所述承载机构上进行卸料。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输机构包括传输座、传输台、主动传输轮以及从动传输轮，所述传输座竖直设置于地面上，且中心线与钢管行进方向之间具有10°-20°的夹角，所述传输台水平设置于所述传输座上，所述主动传输轮和所述从动传输轮并排转动设置于所述传输台的两侧，所述主动传输轮的外壁朝向行进方向呈渐缩设置，所述从动传输轮的外壁朝向行进方向呈渐扩设置，以用于在旋转时自动推动钢管旋转前进。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输台的其中一端转动连接于所述传输座，所述传输座上转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆转动连接于所述传输台的另一端。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括多个上料架，多个所述上料架并排设置，且呈倾斜向下延伸至所述传输机构位置，所述上料架的最低端位置设置有上料挡杆，所述上料架靠近所述传输机构的旁侧设置有一对分别位于相邻两个所述传输机构之间的上料支座，所述上料支座上转动连接有上料板，所述上料板呈l形设置，且翻转后用于接触钢管的一面呈倾斜向下设置，所述上料板用于翻转后将所述上料架上的钢管顶起，并使钢管自动滚落至所述传输机构的正上方。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壁清洗机构包括清洗座、清洗池、清洗罩、清洗管以及清洗支座，所述清洗座设置于地面上，所述清洗池嵌设于所述清洗座上，所述清洗罩扣设于所述清洗座上，且罩设所述清洗池，并供钢管穿过，所述清洗管的一端连接所述清洗池，且另一端位于所述清洗罩顶部，所述清洗支座设置于所述清洗罩的前后两端，且分别用于对钢管外壁进行承载和清洁；所述清洗座的后方设置有冲洗座，所述冲洗座嵌设有冲洗池，所述冲洗座上扣设有罩设所述冲洗池的冲洗罩，所述冲洗池上连接有冲洗管，所述冲洗管连接所述冲洗罩的顶部。
15、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗支座包括一对下座、下轮架、一对下清洗轮、上座、上轮架以及上清洗轮，一对所述下座分布于所述清洗罩的两侧，所述下轮架设置于所述下座上，且延伸至所述清洗罩内，所述下清洗轮转动连接于所述下轮架，且位于所述清洗罩内，并用于承托钢管，所述上座设置于所述清洗罩上，所述上轮架设置于所述上座上，且延伸至所述清洗罩内，所述上清洗轮转动连接于所述上轮架，且位于所述清洗罩内，并用于压紧钢管。
16、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下轮架的中部位置转动连接于所述下座，所述下座相背离的一端设置有贯穿所述轮架的导向杆，所述导向杆上套设有位于所述下轮架上方的弹簧，所述上轮架的中部位置转动连接于所述上座，所述清洗座上转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接于所述上轮架的端部；一对所述下座横向滑动连接于所述清洗座，所述清洗座上水平螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接于所述下座端部。
17、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒料机构包括多个倒料架，多个所述倒料架并排设置于所述第一承载组件和所述第二承载组件之间，且靠近所述第一承载组件的一端高于另一端，所述倒料架的最低端位置设置有倒料挡杆，所述倒料架的两侧均设置有倒料支座，所述倒料支座分别位于相邻两个所述承载座之间，所述倒料支座上转动连接有倒料板，所述倒料板呈l形设置，且翻转后用于接触钢管的一面呈倾斜向下设置，其中一侧的所述倒料板用于翻转后将所述第一承载组件上的钢管顶起，并使钢管自动滚落至所述倒料架上方，另一侧的所述倒料板用于翻转后将倒料架下端位置处的钢管顶起，并使钢管自动滚落至所述第二承载组件的上方。
18、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内壁刷洗机构包括刷洗座、刷洗管、刷洗头、行走车以及污水池，所述刷洗座分布于所述第二承载组件的两端，所述刷洗管水平滑动练级于所述刷洗座，且用于插入钢管两端内，所述刷洗头设置于所述刷洗管的端部位置，且用于抵紧钢管内壁，所述行走车滑动连接于所述刷洗座，且用于控制所述刷洗管水平滑移，所述清洗池位于所述刷洗座和所述第二承载组件之间，且位于钢管管口位置的下方。
19、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料机构包括运输轨道、运输辊以及卸料支座，所述运输轨道水平设置于所述第二承载组件的旁侧，所述运输辊水平转动连接于所述运输轨道，所述运输辊两端均设置有夹持钢管的限位杆，所述卸料支座分别位于相邻两个所述承载座之间，所述卸料支座上转动连接有卸料板，所述卸料板呈l形设置，且翻转后用于接触钢管的一面呈倾斜向下设置，所述卸料板用于翻转后将所述第二承载组件上的钢管顶起，并使钢管自动滚落至所述运输辊的正上方。
20、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
21、1.通过设置高自动化的清洗设备，实现钢管的自动上料、自动传输、外壁自动清洗、内壁自动刷洗以及自动卸料，代替传统的人工清洗，节省人工，缩短清洗时间，提高清洗效果和清洗效率；
22、2.通过设置高稳定性的外壁清洗机构，实现钢管外壁的稳定清洗，保证钢管外壁的清洗效果，提高钢管外壁的洁净度；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述传输机构(1)包括传输座(11)、传输台(12)、主动传输轮(13)以及从动传输轮(14)，所述传输座(11)竖直设置于地面上，且中心线与钢管行进方向之间具有10°-20°的夹角，所述传输台(12)水平设置于所述传输座(11)上，所述主动传输轮(13)和所述从动传输轮(14)并排转动设置于所述传输台(12)的两侧，所述主动传输轮(13)的外壁朝向行进方向呈渐缩设置，所述从动传输轮(14)的外壁朝向行进方向呈渐扩设置，以用于在旋转时自动推动钢管旋转前进。
3.根据权利要求2所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述传输台(12)的其中一端转动连接于所述传输座(11)，所述传输座(11)上转动连接有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆转动连接于所述传输台(12)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括多个上料架(21)，多个所述上料架(21)并排设置，且呈倾斜向下延伸至所述传输机
5.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗机构(3)包括清洗座(31)、清洗池(32)、清洗罩(33)、清洗管(34)以及清洗支座(35)，所述清洗座(31)设置于地面上，所述清洗池(32)嵌设于所述清洗座(31)上，所述清洗罩(33)扣设于所述清洗座(31)上，且罩设所述清洗池(32)，并供钢管穿过，所述清洗管(34)的一端连接所述清洗池(32)，且另一端位于所述清洗罩(33)顶部，所述清洗支座(35)设置于所述清洗罩(33)的前后两端，且分别用于对钢管外壁进行承载和清洁；所述清洗座(31)的后方设置有冲洗座(36)，所述冲洗座(36)嵌设有冲洗池(37)，所述冲洗座(36)上扣设有罩设所述冲洗池(37)的冲洗罩(38)，所述冲洗池(37)上连接有冲洗管(39)，所述冲洗管(39)连接所述冲洗罩(38)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述清洗支座(35)包括一对下座(351)、下轮架(352)、一对下清洗轮(353)、上座(354)、上轮架(355)以及上清洗轮(356)，一对所述下座(351)分布于所述清洗罩(33)的两侧，所述下轮架(352)设置于所述下座(351)上，且延伸至所述清洗罩(33)内，所述下清洗轮(353)转动连接于所述下轮架(352)，且位于所述清洗罩(33)内，并用于承托钢管，所述上座(354)设置于所述清洗罩(33)上，所述上轮架(355)设置于所述上座(354)上，且延伸至所述清洗罩(33)内，所述上清洗轮(356)转动连接于所述上轮架(355)，且位于所述清洗罩(33)内，并用于压紧钢管。
7.根据权利要求6所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述下轮架(352)的中部位置转动连接于所述下座(351)，所述下座(351)相背离的一端设置有贯穿所述轮架的导向杆(357)，所述导向杆(357)上套设有位于所述下轮架(352)上方的弹簧(3571)，所述上轮架(355)的中部位置转动连接于所述上座(354)，所述清洗座(31)上转动连接有液压缸(358)，所述液压缸(358)的活塞杆转动连接于所述上轮架(355)的端部；一对所述下座(351)横向滑动连接于所述清洗座(31)，所述清洗座(31)上水平螺纹连接有螺杆(359)，所述螺杆(359)转动连接于所述下座(351)端部。
8.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述倒料机构(5)包括多个倒料架(51)，多个所述倒料架(51)并排设置于所述第一承载组件(41)和所述第二承载组件(42)之间，且靠近所述第一承载组件(41)的一端高于另一端，所述倒料架(51)的最低端位置设置有倒料挡杆(52)，所述倒料架(51)的两侧均设置有倒料支座(53)，所述倒料支座(53)分别位于相邻两个所述承载座(43)之间，所述倒料支座(53)上转动连接有倒料板(54)，所述倒料板(54)呈L形设置，且翻转后用于接触钢管的一面呈倾斜向下设置，其中一侧的...
【技术特征摘要】
1.一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述传输机构(1)包括传输座(11)、传输台(12)、主动传输轮(13)以及从动传输轮(14)，所述传输座(11)竖直设置于地面上，且中心线与钢管行进方向之间具有10°-20°的夹角，所述传输台(12)水平设置于所述传输座(11)上，所述主动传输轮(13)和所述从动传输轮(14)并排转动设置于所述传输台(12)的两侧，所述主动传输轮(13)的外壁朝向行进方向呈渐缩设置，所述从动传输轮(14)的外壁朝向行进方向呈渐扩设置，以用于在旋转时自动推动钢管旋转前进。
3.根据权利要求2所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述传输台(12)的其中一端转动连接于所述传输座(11)，所述传输座(11)上转动连接有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆转动连接于所述传输台(12)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括多个上料架(21)，多个所述上料架(21)并排设置，且呈倾斜向下延伸至所述传输机构(1)位置，所述上料架(21)的最低端位置设置有上料挡杆(22)，所述上料架(21)靠近所述传输机构(1)的旁侧设置有一对分别位于相邻两个所述传输机构(1)之间的上料支座(23)，所述上料支座(23)上转动连接有上料板(24)，所述上料板(24)呈l形设置，且翻转后用于接触钢管的一面呈倾斜向下设置，所述上料板(24)用于翻转后将所述上料架(21)上的钢管顶起，并使钢管自动滚落至所述传输机构(1)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗机构(3)包括清洗座(31)、清洗池(32)、清洗罩(33)、清洗管(34)以及清洗支座(35)，所述清洗座(31)设置于地面上，所述清洗池(32)嵌设于所述清洗座(31)上，所述清洗罩(33)扣设于所述清洗座(31)上，且罩设所述清洗池(32)，并供钢管穿过，所述清洗管(34)的一端连接所述清洗池(32)，且另一端位于所述清洗罩(33)顶部，所述清洗支座(35)设置于所述清洗罩(33)的前后两端，且分别用于对钢管外壁进行承载和清洁；所述清洗座(31)的后方设置有冲洗座(36)，所述冲洗座(36)嵌设有冲洗池(37)，所述冲洗座(36)上扣设有罩设所述冲洗池(37)的冲洗罩(38)，所述冲洗池(37)上连接有冲洗管(39)，所述冲洗管(39)连接所述冲洗罩(38)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种钢管用自动清洗设备，其特征在于：所述清洗支座(35)包括一对下座(351)、下轮架(352)、一对下清洗轮(353)、上座(354)、上轮架(355)以及上清洗轮(356)，一对所述下座(351)分布于所述清洗罩(33)的两侧，所述下轮架(352)设置于所述下座(351)上，且延伸至所述清洗罩(33)内，所述下清洗轮(353)转动连接于所述下轮架(352)，且位于所述清洗罩(33)内，并用于承托钢管，所述上座(354)设置于所述清洗罩(33)上，所述上轮架(355)设置于所述上座(354)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英明，张瀚文，
申请(专利权)人：天津浩海达海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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