【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工生产设备，特别涉及一种同时生产均三甲苯和均四甲苯的装置。
技术介绍
1、高沸点芳烃溶剂（简称sa）是一种由c9和c10重芳烃的同分异构体组成的一系列溶剂的总称，主要由偏三甲苯、连三甲苯、均三甲苯、偏四甲苯、连四甲苯、均四甲苯、正丙苯、异丙苯等芳烃组成的有机化合物。sa具有沸点高、气味小、挥发性低、不含水和烯烃、不含氯和重金属，流平性好，溶解性能优良等特点。在工业领域中有着广泛的应用，sa主要用于重型机械和设备维护、金属清洗和防锈、沥青和油漆、双氧水生产、农药乳化剂、印刷油墨、涂料和树脂溶剂等领域。
2、均三甲苯，无色透明液体，熔点 a型-45℃； p型-51℃，沸点164.7℃，相对密度0.864g/cm3，折射率(nd)1.4994，闪点44℃。自燃点550℃。均三甲苯主要用作有机合成原料，用于制取均苯三甲酸，以及用作抗氧化剂、环氧树脂固化剂、聚酯树脂稳定剂、醇酸树脂增塑剂。
3、均四甲苯，白色粉末或单斜晶体，熔点79.2℃，沸点196.8℃，相对密度0.8918g/cm3，闪点73℃，溶于乙醇、乙醚、苯，不溶于水。均四甲苯主要用于制取均苯四甲酸二酐，也用于生产聚酰亚胺树脂、染料、增塑剂、表面活性剂等。
4、均三甲苯制备方法主要有合成法和分离提纯法。第一类合成法分为异构化法和烷基化法：异构化法是以偏三甲苯为原料进行异构化反应生成均三甲苯；烷基化法采用c9芳烃均三甲苯富集液和丙烯经过多次烷基化或者丙
5、均四甲苯的工艺合成路线主要包括精馏-结晶法和化学合成法两类，一种是精馏-结晶法，以石油和煤加工过程中的副产物，主要是甲醇制汽油的重组分或c10重芳烃为原料进行精馏-结晶提纯；另一种是化学合成法，主要包括偏三甲苯和甲醇烷基化反应、三甲苯异构化反应、四甲苯异构化反应等。
6、专利技术专利cn113045379a1公开了涉及有机化工生产
内的c8或c9芳烃烷基化-异构化联产均三甲苯、均四甲苯的方法，其将c8或c9芳烃和甲醇进行烷基化反应生成均三甲苯、均四甲苯富集液；经多次分馏获得三甲苯与均四甲苯，反应中分离出的偏三甲苯、连三甲苯、偏四甲苯、连四甲苯物料再回入异构化反应器进行异构化反应生成均三甲苯、均四甲苯富集液，并循环分离获得均三甲苯、均四甲苯。该方法生产时，产品选择性高，副产物少，成品质量稳定，适合工业化生产。
7、专利技术专利cn103483136a1公开了一种以偏三甲苯为原料临氢异构化、精馏提浓均三甲苯的方法及装置，它是以偏三甲苯为主的混合原料或浓缩后的反应生成油经精馏提取均三甲苯后塔底油经泵升压经换热后经临氢异构化反应精馏塔的精馏段与催化反应段间的进料口进入临氢异构化反应精馏塔;塔底重组分一部分加热后返回塔底，另一部分作为重组分出装置;塔底补充一定量循环氢气;塔顶气经冷却后进入塔顶气液分离回流罐,其罐顶不凝气进一步冷却后经循环机加压换热后返回塔底,罐内液相为反应生成油浓缩液，一部分返回塔顶作为回流;另一部分去提取均三甲苯，反应生成油浓缩液中均三甲苯的质量含量不少于45%,塔底重组分中沸点低于等于连三甲苯的组分的含量少于4.0%。
8、技术专利cn215855846u公开了本技术公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前，其以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯。
9、综上所述，现有的烷基化-异构化、临氢异构化-精馏法、异构化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，均存在装置设备复杂、能耗高，副反应多，后处理复杂的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，使其可以利用高沸点芳烃溶剂同时生产均三甲苯和均四甲苯，装置设备简单、能耗低。
2、本技术的目的是这样实现的：高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，包括塔体，塔体底部设有塔底出料口，塔体顶部设有气相出口，所述气相出口与冷凝换热器相连，所述塔体包括下段的歧化反应段和上段的精馏段，所述歧化反应段内设有催化剂层，进料口设置在歧化反应段侧面下部；所述精馏段从上向下设有五层，每层均包括有填料层，在填料层下方设有液体收集装置，液体收集装置侧面经侧线采出口与外界相连。
3、进一步地，所述气相出口连接冷凝换热器的管程进口，冷凝换热器的管程出口排出不凝气体，冷凝换热器的冷凝液出口连接自动分水器，所述自动分水器包括底部的工艺水出口和侧面的有机相出口。
4、进一步地，冷凝换热器的壳程进口连接高沸点芳烃溶剂，冷凝换热器的壳程出口经预热器与水混合后连接至所述进料口。
5、进一步地，精馏段的五层中的第一至第四层的液体收集装置包括一侧的挡液板、另一侧的蓄液槽，蓄液槽和挡液板之间经蜂窝状孔板相连，对应的侧线采出口与蓄液槽相连；第五层的液体收集装置包括导流收集器，对应的侧线采出口与导流收集器底部相连。
6、进一步地，精馏段的五层对应的侧线采出口从上至下依次连接至轻组分收集装置、均三甲苯收集装置、中间组分收集装置、均四甲苯收集装置以及重组分收集装置。
7、本技术工作时，高沸点芳烃溶剂先进入冷凝换热器，经初步加热后，再经预热器与水混合后，然后一并进入歧化反应段内，歧化反应后进入精馏段，精馏出均三甲苯和均四甲苯。蒸发出的气体最后的经气相出口进入冷凝换热器，经冷凝后，不凝气体排出，同时，冷凝液体经过自动分水器分别出工艺水和有机相，残液从塔底排料口排出。与现有技术相比，本技术通过不同的侧线采出口收集轻组分、均三甲苯、中间组分、均四甲苯以及重组分，可依据其不同的沸点予以分离，同时获得均三甲苯和均四甲苯，装置设备简单、能耗低。可利用高沸点芳烃溶剂进行大规模工业生产。
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1.高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，包括塔体，塔体底部设有塔底出料口，塔体顶部设有气相出口，所述气相出口与冷凝换热器相连，其特征在于：所述塔体包括下段的歧化反应段和上段的精馏段，所述歧化反应段内设有催化剂层，进料口设置在歧化反应段侧面下部；所述精馏段从上向下设有五层，每层均包括有填料层，在填料层下方设有液体收集装置，液体收集装置侧面经侧线采出口与外界相连。
2.根据权利要求1所述的高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，其特征在于：所述气相出口连接冷凝换热器的管程进口，冷凝换热器的管程出口排出不凝气体，冷凝换热器的冷凝液出口连接自动分水器，所述自动分水器包括底部的工艺水出口和侧面的有机相出口。
3.根据权利要求2所述的高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，其特征在于：冷凝换热器的壳程进口连接高沸点芳烃溶剂，冷凝换热器的壳程出口经预热器与水混合后连接至所述进料口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，其特征在于：精馏段的五层中的第一至第四层的液体收集装置包括一侧的挡液
5.根据权利要求4所述的高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，其特征在于：精馏段的五层对应的侧线采出口从上至下依次连接至轻组分收集装置、均三甲苯收集装置、中间组分收集装置、均四甲苯收集装置以及重组分收集装置。
...【技术特征摘要】
1.高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，包括塔体，塔体底部设有塔底出料口，塔体顶部设有气相出口，所述气相出口与冷凝换热器相连，其特征在于：所述塔体包括下段的歧化反应段和上段的精馏段，所述歧化反应段内设有催化剂层，进料口设置在歧化反应段侧面下部；所述精馏段从上向下设有五层，每层均包括有填料层，在填料层下方设有液体收集装置，液体收集装置侧面经侧线采出口与外界相连。
2.根据权利要求1所述的高沸点芳烃溶剂歧化生产均三甲苯和均四甲苯的装置，其特征在于：所述气相出口连接冷凝换热器的管程进口，冷凝换热器的管程出口排出不凝气体，冷凝换热器的冷凝液出口连接自动分水器，所述自动分水器包括底部的工艺水出口和侧面的有机相出口。
3.根据权利要求2所述的高沸点芳烃溶剂歧化生...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹翠琼，李江华，焦俊，纪静，姜淘，尹涛，周伟林，
申请(专利权)人：江苏正丹化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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