【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磁性过滤器，具体地说是一种复排交替反向去磁的磁性过滤器。
技术介绍
1、磁性过滤器主要是用于分离液体介质中含有细小的铁屑，使之达到液体介质所需工艺要求，因此被广泛用于钢铁、冶炼、铸造、锅炉等领域；比如：经过轧机轧制过的板带卷上，经常残留有较重的油及铁泥等杂物，这些杂物在进行下一道工序时，必须先经过碱清洗，清洗后的油泥杂质落入罐底；又如：锅炉给水中含有的铁污染物会造成炉管内部生成复杂铁垢，造成水汽品质下降也会对机组的效率、出力和可靠性造成恶劣影响，甚至威胁着机组的安全运行。
2、目前国内外的除铁工艺主要有前置氢离子交换器、粉末树脂覆盖过滤器、管式过滤器、电磁过滤器和永磁过滤器等，这些不同类型的过滤设备各有利弊，比如：前置氢离子交换器、粉末树脂覆盖过滤器的耐高温能力较差；管式过滤器的除铁效率较低且需要定期更换滤元；永磁过滤器的结构简单，但需要参照废铁吸附程度不定期拆开，清除废屑，效率低、影响生产的连续性、清理工人体力劳动强度大，存在事故隐患等缺点。
技术实现思路
1、针对现有永磁过滤器在工作过程中，需要产线停机（被过滤管道停止输送液体），不能连续作业；工人拆解厚重的铁盖等零部件；清理时间动辄数小时等缺陷，本专利技术提供一种可以连续过滤，自动清理被永磁体吸附铁屑，从而可以避免中断系统的复排交替反向去磁的磁性过滤器。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的复排交替反向去磁的磁性过滤器，包括具有底部清理腔的流道、横向设置在流道和底部清理腔之间的至少两
3、所述流道和底部清理腔之间设置有前排过滤单元和后排过滤单元，前排过滤单元包括安装在流道和底部清理腔之间的多个前滑动导向槽、与各个所述前滑动导向槽配套的前电磁吸附组件以及用于驱动各个所述前电磁吸附组件沿前滑动导向槽同步往复移动的前驱动装置，后排过滤单元包括安装在流道和底部清理腔之间的多个后滑动导向槽、与各个后滑动导向槽配套的后电磁吸附组件以及用于驱动各个所述后电磁吸附组件沿后滑动导向槽同步往复移动的后驱动装置，所述前电磁吸附组件和后电磁吸附组件能够交替在流道和底部清理腔之间往复运动。
4、所述前电磁吸附组件包括套装在前滑动导向槽外的前非磁性隔离导套以及安置在前滑动导向槽内并能够和前非磁性隔离导套同步移动的前电磁部件，所述前电磁吸附组件通过一块前横向推板与前驱动装置连接；所述后电磁吸附组件包括套装在后滑动导向槽外的后非磁性隔离导套以及安置在后滑动导向槽内并能够和后非磁性隔离导套同步移动的后电磁部件，所述后电磁吸附组件通过一块后横向推板与后驱动装置连接。
5、所述前电磁部件包括前线圈外防护壳、封装在前线圈外防护壳上的前安装板以及前安装板上排布的封装在前线圈外防护壳内的前电磁线圈，所述后电磁部件包括后线圈外防护壳、封装在后线圈外防护壳上的后安装板以及后安装板上排布的并封装在后线圈外防护壳内的后电磁线圈。
6、所述前非磁性隔离导套为u型结构并且从前滑动导向槽的底部一侧进行套装，所述前非磁性隔离导套的上部侧壁边缘设置有多个压在前滑动导向槽顶部边缘的前滚动组件，所述后非磁性隔离导套同样为u型结构并且从后滑动导向槽的底部一侧进行套装，所述后非磁性隔离导套的上部侧壁边缘设置有多个压在后滑动导向槽顶部边缘的后滚动组件。
7、所述具有底部清理腔的流道包括主壳体以及主壳体底部设置的与主壳体贯通的下壳体，所述下壳体的内腔作为所述底部清理腔并且使前排过滤单元和后排过滤单元的下端位于所述底部清理腔内。
8、所述前排过滤单元和后排过滤单元由前上方往后向下方倾斜设置在主壳体和下壳体之间，所述底部清理腔的底面为由前往后向下方倾斜的倾斜面。
9、所述下壳体内设置有一块前连接板和一块后连接板，所述前排过滤单元和前驱动装置的底部均固定安装在前连接板上，所述后排过滤单元和后驱动装置的底部均固定安装在后连接板上。
10、所述下壳体的后端设置有用于将铁屑排除的排除通道。
11、各个所述前滑动导向槽的顶部均通过一块前上横撑板固定安装在主壳体的顶面上，各个所述前滑动导向槽的底部均通过一块前下横撑板固定安装在前连接板上，各个所述后滑动导向槽的顶部均通过一块后上横撑板固定安装在主壳体的顶面上，各个所述后滑动导向槽的底部均通过一块后下横撑板固定安装在后连接板上。
12、各个所述前滑动导向槽和各个所述后滑动导向槽在纵向方向上相互错开布置。
13、本专利技术的优点是：
14、（1）通过横向设置在流道和底部清理腔之间的前排过滤单元和后排过滤单元，并且通过前排过滤单元的前电磁吸附组件和后排过滤单元的后电磁吸附组件交替在流道和底部清理腔之间上下往复运动，从而可以将前电磁吸附组件和后电磁吸附组件从流道内吸附的铁屑交替移送到底部清理腔内后进行排除，由此实现了连续过滤并自动清理被永磁体吸附铁屑的目的，避免了传统上中断系统进行清理作业中带来的清理需拆机，费工费时，劳动强度大以及清理效率低等弊端。
15、（2）通过设置的前滑动导向槽和多个后滑动导向槽作为主要载体，加上与此配套的前电磁吸附组件和后电磁吸附组件，使其整个结构十分简单，制造成本低，清理过程中只需对前电磁吸附组件和后电磁吸附组件进行极性改变便可实现吸附或脱附目的，使用也十分方便容易，使用成本低，可靠性好。
16、（3）巧妙地在安装板上安装电磁线圈并封装在线圈外防护壳中便可构成前、后电磁部件，利用了安装板上排布的一排电磁线圈生产较强的吸附力实现对铁屑的吸附，吸附效果好，尤其是电磁线圈本身可以直接改变极性实现吸附和脱附，易于实现并且吸附和脱附效果好。
17、（4）通过在非磁性隔离导套的上部侧壁边缘设置有多个压在滑动导向槽顶部边缘的滚动组件，由此提高了非磁性隔离导套往复移动的灵活性，进一步提高了使用的可靠性。
18、（5）通过直接在主壳体的底部设置与主壳体贯通的下壳体，下壳体的内腔作为底部清理腔，由此利用下沉式的结构设计，不但便于铁屑集中沉积脱附，而且也不会被流体从主壳体内带走，清理效果进一步得到有效提高。
19、（6）前排过滤单元和后排过滤单元由前上方往后向下方倾斜设置在主壳体和下壳体之间并且底部清理腔的底面为由前往后向下方倾斜的倾斜面，由此利用前排过滤单元和后排过滤单元的倾角与流体力配合可以最大程度上使铁屑落入下壳体中，进一步提高清洗效果同时，倾斜面的设计也可以方便沉积的铁屑排出下壳体外。
20、（7）各个前滑动导向槽和各个后滑动导向槽在纵向方向上相互错开布置，借助两者之间的错位关系可以进一步提高铁屑吸附效果。
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1.一种复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：包括具有底部清理腔（1）的流道（2）、横向设置在流道和底部清理腔之间的至少两排过滤单元，各排所述过滤单元均包括安装在流道和底部清理腔之间的多个滑动导向槽、与各个滑动导向槽配套的电磁吸附组件以及用于驱动各个所述电磁吸附组件沿滑动导向槽同步往复移动的驱动装置，前后相邻的过滤单元中的电磁吸附组件能够交替在流道和底部清理腔之间往复运动，从而将从流道内吸附的铁屑移送到底部清理腔内进行排除。
2.按照权利要求1所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述流道和底部清理腔之间设置有前排过滤单元（3）和后排过滤单元（4），所述前排过滤单元（3）包括安装在流道和底部清理腔之间的多个前滑动导向槽（5）、与各个所述前滑动导向槽配套的前电磁吸附组件（6）以及用于驱动各个所述前电磁吸附组件沿前滑动导向槽同步往复移动的前驱动装置（7），所述后排过滤单元（4）包括安装在流道和底部清理腔之间的多个后滑动导向槽（8）、与各个所述后滑动导向槽配套的后电磁吸附组件（9）以及用于驱动各个所述后电磁吸附组件沿后滑动导向槽同步往复移动的后驱动装置（10）
3.按照权利要求1或2所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前电磁吸附组件（6）包括套装在前滑动导向槽外的前非磁性隔离导套（11）以及安置在前滑动导向槽内并能够和前非磁性隔离导套同步移动的前电磁部件（12），所述前电磁吸附组件（6）通过一块前横向推板（13）与前驱动装置（7）连接；所述后电磁吸附组件（7）包括套装在后滑动导向槽外的后非磁性隔离导套（14）以及安置在后滑动导向槽内并能够和后非磁性隔离导套同步移动的后电磁部件（15），所述后电磁吸附组件（7）通过一块后横向推板（16）与后驱动装置（10）连接；按照权利要求2所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：各个所述前滑动导向槽（5）和各个所述后滑动导向槽（8）在纵向方向上相互错开布置。
4.按照权利要求3所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前电磁部件（12）包括前线圈外防护壳（17）、封装在前线圈外防护壳上的前安装板（18）以及前安装板上排布的封装在前线圈外防护壳内的前电磁线圈（19），所述后电磁部件（15）包括后线圈外防护壳（20）、封装在后线圈外防护壳（20）上的后安装板（21）以及后安装板上排布的并封装在后线圈外防护壳内的后电磁线圈（32）。
5.按照权利要求2或4所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前非磁性隔离导套（11）为U型结构并且从前滑动导向槽（5）的底部一侧进行套装，所述前非磁性隔离导套（11）的上部侧壁边缘设置有多个压在前滑动导向槽（5）顶部边缘的前滚动组件（22），所述后非磁性隔离导套（14）同样为U型结构并且从后滑动导向槽（8）的底部一侧进行套装，所述后非磁性隔离导套（14）的上部侧壁边缘设置有多个压在后滑动导向槽（8）顶部边缘的后滚动组件（33）。
6.按照权利要求5所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述具有底部清理腔（1）的流道（2）包括主壳体（23）以及主壳体底部设置的与主壳体贯通的下壳体（24），所述下壳体（24）的内腔作为所述底部清理腔（1）并且使前排过滤单元（3）和后排过滤单元（4）的下端位于所述底部清理腔（1）内。
7.按照权利要求6所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前排过滤单元（3）和后排过滤单元（4）由前上方往后向下方倾斜设置在主壳体（23）和下壳体（24）之间，所述底部清理腔（1）的底面为由前往后向下方倾斜的倾斜面。
8.按照权利要求6或7所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述下壳体（24）内设置有一块前连接板（25）和一块后连接板（26），所述前排过滤单元（3）和前驱动装置（7）的底部均固定安装在前连接板上，所述后排过滤单元（4）和后驱动装置（10）的底部均固定安装在后连接板上；按照权利要求8所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述下壳体（24）的后端设置有用于将铁屑排除的排除通道（27）。
9.按照权利要求9所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：各个所述前滑动导向槽（5）的顶部均通过一块前上横撑板（28）固定安装在主壳体（23）的顶面上，各个所述前滑动导向槽（5）的底部均通过一块前下横撑板（29）固定安装在前连接板（25）上，各个所述后滑动导向槽（8）的顶部均通过一块后上横撑板（30）固定安装在主壳体（23）的顶面上，各个所述后滑动导向槽（8）的底部均通过一块...
【技术特征摘要】
1.一种复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：包括具有底部清理腔（1）的流道（2）、横向设置在流道和底部清理腔之间的至少两排过滤单元，各排所述过滤单元均包括安装在流道和底部清理腔之间的多个滑动导向槽、与各个滑动导向槽配套的电磁吸附组件以及用于驱动各个所述电磁吸附组件沿滑动导向槽同步往复移动的驱动装置，前后相邻的过滤单元中的电磁吸附组件能够交替在流道和底部清理腔之间往复运动，从而将从流道内吸附的铁屑移送到底部清理腔内进行排除。
2.按照权利要求1所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述流道和底部清理腔之间设置有前排过滤单元（3）和后排过滤单元（4），所述前排过滤单元（3）包括安装在流道和底部清理腔之间的多个前滑动导向槽（5）、与各个所述前滑动导向槽配套的前电磁吸附组件（6）以及用于驱动各个所述前电磁吸附组件沿前滑动导向槽同步往复移动的前驱动装置（7），所述后排过滤单元（4）包括安装在流道和底部清理腔之间的多个后滑动导向槽（8）、与各个所述后滑动导向槽配套的后电磁吸附组件（9）以及用于驱动各个所述后电磁吸附组件沿后滑动导向槽同步往复移动的后驱动装置（10），所述前电磁吸附组件（6）和后电磁吸附组件（9）能够交替在流道和底部清理腔之间往复运动。
3.按照权利要求1或2所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前电磁吸附组件（6）包括套装在前滑动导向槽外的前非磁性隔离导套（11）以及安置在前滑动导向槽内并能够和前非磁性隔离导套同步移动的前电磁部件（12），所述前电磁吸附组件（6）通过一块前横向推板（13）与前驱动装置（7）连接；所述后电磁吸附组件（7）包括套装在后滑动导向槽外的后非磁性隔离导套（14）以及安置在后滑动导向槽内并能够和后非磁性隔离导套同步移动的后电磁部件（15），所述后电磁吸附组件（7）通过一块后横向推板（16）与后驱动装置（10）连接；按照权利要求2所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：各个所述前滑动导向槽（5）和各个所述后滑动导向槽（8）在纵向方向上相互错开布置。
4.按照权利要求3所述的复排交替反向去磁的磁性过滤器，其特征在于：所述前电磁部件（12）包括前线圈外防护壳（17）、封装在前线圈外防护壳上的前安装板（18）以及前安装板上排布的封装在前线圈外防护壳内的前电磁线圈（19），所述后电磁部件（15）包括后线圈外防护壳（20）、封装在后线圈外防护壳（20）上的后安装板（21）以及后安装板上排布的并封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，张瑜，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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