【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线体制造领域，特别涉及一种线体表面清洁系统。
技术介绍
1、特种电缆制造、焊丝生产等工业生产中，经常要对线材表面进行清洁处理。现有的先进设备价格昂贵，生产量小的小型企业没有必要花大量资金购买这种先进设备。靠人工来操作的话，清洁效果依赖于工人的操作水平，极不稳定而且会花费大量的人力，提高生产成本。而一般的普通设备在进行清洁的时候也需要消耗大量的反应液或水，这就造成了水资源的浪费，且使用后的反应液需要经过多种步骤进行无害化再排出，而大量的污水给工厂造成了很大负担。且因此需要一种能够减少水资源消耗的清洁装置，缓解工厂负担。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种线体表面清洁系统，使得解决现有线体清洁装置水资源浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种线体表面清洁系统，所述系统包括：
3、清洗池，包括n个线体清洗单元，所述线体清洗单元之间通过管道串联，第n个所述线体清洗单元流出的清洗液，通过管道流向第n-1个所述线体清洗单元，n为正整数；
4、水箱，与第n个所述线体清洗单元管道连接；
5、浸泡池，设置于所述清洗池的上游，所述清洗池流出的清洗液管道输送至所述浸泡池重新利用。
6、本技术公开的线体表面清洁系统采用多重水洗结构，其管线采用串联结构，即后道水洗排放废水循环至前道水洗，通过不同轮次水洗废水的污染程度，实现废水的循环利用。
7、通过线体表面清洁系统的废水对前道表面处理装置，即浸泡
8、另外，所述系统包括：
9、所述线体清洗单元中，用于清洗所述线体的清洗液由进液口进入，并由出液口流出。
10、另外，还包括污水池，所述污水池设置于第n个所述线体清洗单元与第n-1个所述线体清洗单元之间，用于存放由第n个所述线体清洗单元中流出的清洗液。
11、另外，所述浸泡池内使用反应液对线体表面进行浸泡清洁，而清洗池中使用清水洗掉所述线体表面残留的反应液，且随着清洗的逐步进行，位于下游的线体清洗单元中排出的清洗液中反应物的浓度更低，更加接近清水，因此将位于下游的清洗液逐步循环至上游既能避免水资源的浪费，且能够逐步增加清洗液中反应物的浓度，并将其最终回流于浸泡池中作为反应液。
12、另外，第一个所述线体清洗单元还可以包括循环回路，所述循环回路可以通过泵体将所述第一个所述线体清洗单元中的清洗液与来自第二个所述线体清洗单元中的清洗液进行汇合，再次回流至第一个所述线体清洗单元中。
13、另外，所述系统中还包括阀组件，安装于所述线体清洗单元与所述污水池之间，以及所述线体清洗单元与所述水箱之间。
14、另外，所述系统中还包括泵，安装于所述线体清洗单元与所述污水池之间，以及所述线体清洗单元与所述水箱之间。
15、另外，所述系统还包括反应液回路，所述反应液回路用于将所述浸泡池内流出的反应液输送回所述浸泡池内。
16、另外，所述反应液回路包括反应液池、泵和阀体。
17、另外，所述系统还包括进液管，用于向所述浸泡池输送反应液。
18、另外，所述系统还包括1条或2条出水管，所述出水管与第一个所述线体情节单元相连，和/或所述出水管与所述浸泡池相连，所述出水管另一端连接有污水处理装置。
19、另外，所述线体清洗单元的数量大于等于3。
20、另外，所述线体清洗单元的数量优选为4个。
21、另外，所述反应液回路连接有反渗透装置，所述反渗透装置用于将所述浸泡池内流出的清洗液浓缩，得到浓缩反应液；
22、所述反渗透装置还连接有浓水池和纯水池；
23、所述浓水池用于暂存所述反渗透装置浓缩得到的所述浓缩反应液，所述浓水池与所述浸泡池管道连接；
24、所述纯水池与所述水箱管道连接，所述纯水池用于暂存所述反渗透装置得到的纯水。
25、另外，所述反应液回路可以设置有浓度检测装置，用于检测所述浸泡池内流出的清洗液的浓度，若清洗液内有效成分的浓度较低，则将清洗液输送至反渗透装置中进行浓缩，并将浓缩反应液输送至浸泡池进行使用，从而保证浸泡池中反应液的浓度。若清洗液内的浓度达到所述反应液的标准，则直接将所述清洗液输送至浸泡池中。
26、另外，通过反渗透装置能够得到干净的纯水，可以将纯水输送至水箱中，进行重复使用，从而减少水资源的浪费。
27、所述线体清洗单元的数量由清洗装置的清洗力度以及反应液的粘附程度进行设计，若所述线体清洗单元的清洗力度较强，对线体表面的冲刷力较强，则可以采用较少的线体清洗单元，若线体表面的反应液较为粘稠则可以设置更多的线体清洗单元。
28、本技术公开了一种线体表面清洁系统的管道设计，能够在保证线体清洁干净的情况下，减少水资源的浪费，有利于保护环境，且能够减少工厂在污水处理和用水成本上的消耗，降低工厂的生产成本。
29、本技术公开的线体表面清洁系统采用多重水洗结构，其管线采用串联结构，即后道水洗排放废水循环至前道水洗，通过不同轮次水洗废水的污染程度，实现废水的循环利用。
30、通过线体表面清洁系统的废水对前道表面处理装置，即浸泡池进行补水，从而实现对废水的进一步利用。
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1.一种线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统包括：
3.根据权利要求1或2所述的线体表面清洁系统，其特征在于，还包括污水池(4)，所述污水池(4)设置于第N个所述线体清洗单元(1)与第N-1个所述线体清洗单元(1)之间，用于存放由第N个所述线体清洗单元(1)中流出的清洗液。
4.根据权利要求3所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统中还包括阀组件，安装于所述线体清洗单元(1)与所述污水池(4)之间，以及所述线体清洗单元(1)与所述水箱(2)之间。
5.根据权利要求3所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统中还包括泵，安装于所述线体清洗单元(1)与所述污水池(4)之间，以及所述线体清洗单元(1)与所述水箱(2)之间。
6.根据权利要求1所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统还包括反应液回路，所述反应液回路用于将所述浸泡池(3)内流出的反应液输送回所述浸泡池(3)内。
7.根据权利要求6所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述反
8.根据权利要求6所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统还包括进液管，用于向所述浸泡池(3)输送反应液。
9.根据权利要求1所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述线体清洗单元(1)的数量大于等于3。
10.根据权利要求6所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述反应液回路连接有反渗透装置(7)，所述反渗透装置(7)用于将所述浸泡池(3)内流出的清洗液浓缩，得到浓缩反应液；
...【技术特征摘要】
1.一种线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统包括：
3.根据权利要求1或2所述的线体表面清洁系统，其特征在于，还包括污水池(4)，所述污水池(4)设置于第n个所述线体清洗单元(1)与第n-1个所述线体清洗单元(1)之间，用于存放由第n个所述线体清洗单元(1)中流出的清洗液。
4.根据权利要求3所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统中还包括阀组件，安装于所述线体清洗单元(1)与所述污水池(4)之间，以及所述线体清洗单元(1)与所述水箱(2)之间。
5.根据权利要求3所述的线体表面清洁系统，其特征在于，所述系统中还包括泵，安装于所述线体清洗单元(1)与所述污水池(4)之间，以及所述线体清洗单元(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：余乐华，张欢欣，
申请(专利权)人：嘉铝上海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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