一种周向钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:44690481 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-19 20:38
本申请公开了一种周向钻孔装置,包括工作台、卡盘、钻孔执行组件、旋转驱动组件,卡盘与工作台转动连接,钻孔执行组件设置在工作台上且能够于X、Y、Z轴向移动,卡盘上关于自身转动轴线环形阵列且固定连接设有多个锁止组件,工作台上固定设有用于限制卡盘与工作台相对角度的限位单元,本申请实施例中,采用上述的一种周向钻孔装置,在钻孔执行组件于Z轴向移动执行对工件的钻孔时通过限位单元对卡盘的转动进行限位,即在钻孔过程中使得工件与工作台保持相对静止,降低装置执行钻孔动作时的振动对工件定位精度的影响,从而提高工件的周向钻孔定位精度,保证工件的整体品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动平衡检测,尤其涉及一种周向钻孔装置


技术介绍

1、对于周向上需要钻孔的回转体工件,在执行钻孔过程中需要首先对工件进行定位,再通过钻孔单元对其进行钻孔。

2、在钻孔过程中,钻孔单元与工件需产生相对运动,在钻孔单元或工件定位装置的相对运动过程中,工件易在机械振动的作用下于周向定位上产生偏差,进而导致钻孔位置出现偏差,影响工件的整体精度。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种能够提高工件周向钻孔定位精度的周向钻孔装置。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现。

3、本申请提供了一种周向钻孔装置,包括:

4、工作台;

5、卡盘,与所述工作台转动连接;

6、钻孔执行组件,设置在所述工作台上且能够于x、y、z轴向移动;

7、旋转驱动组件,用于驱动所述卡盘相对工作台转动;

8、其中,所述卡盘上关于自身转动轴线环形阵列且固定连接设有多个锁止组件,所述工作台上还固定设有用于限制卡盘与工作台相对角度的限位单元。

9、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述工作台上转动设有主轴,所述卡盘固定设置在主轴上;

10、所述旋转驱动组件包括固定设置在工作台上的检测电机,所述检测电机的动力输出端上固定设有调整主齿轮,所述主轴上固定设有调整从齿轮;

11、其中,所述调整主齿轮、调整从齿轮之间缠绕设有调整传动带。

12、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述限位单元包括固定设置在工作台上且位于卡盘远离钻孔执行组件一侧的至少一个限位气缸,所述限位气缸的伸缩端上固定连接设有锥部,所述锥部远离限位气缸一端固定连接设有插杆;

13、其中,所述卡盘上关于自身转动轴线环形阵列设有多个能够与插杆插接的限位通孔;

14、自所述限位气缸至卡盘一侧方向上,所述锥部的直径逐渐减小直至与插杆的直径相同。

15、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述卡盘上关于自身转动轴线环形阵列设有多个安装槽,所述锁止组件固定设置在安装槽内;

16、其中,所述锁止组件设有多个,多个所述锁止组件关于卡盘转动轴线呈环形均匀阵列分布,所述限位单元的限位通孔设置在卡盘远离钻孔执行组件一侧端面上且与安装槽底壁贯通。

17、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接板,所述衔接板上固定设有调节板,所述调节板上沿卡盘径向螺纹连接设有调节螺栓;

18、所述衔接板上沿卡盘径向线性阵列设有多个定位孔,所述锁止组件还包括限位抵块,所述限位抵块上贯通设有沿卡盘径向延伸的u型槽;

19、其中,所述限位抵块通过u型槽、定位孔与衔接板螺栓连接,所述调节螺栓远离卡盘转动轴线一端能够抵接工件内环面,所述限位抵块靠近卡盘转动轴线一端能够抵接工件外环面。

20、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接板,所述衔接板上沿卡盘径向线性阵列设有多个定位孔;

21、所述锁止组件还包括限位抵块,所述限位抵块上贯通设有穿孔,所述限位抵块通过穿孔、定位孔与衔接板螺栓连接;

22、其中,所述衔接板远离工作台一侧端面上设有沿卡盘径向延伸的第一嵌槽,还关于卡盘径向线性阵列设有多个与第一嵌槽连通的第二嵌槽;

23、所述限位抵块靠近工作台一侧端面上固定设有能够与第一嵌槽嵌接的第一凸条以及能够与第二嵌槽嵌接的第二凸条。

24、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述工作台上固定设有x向驱动机构,所述x向驱动机构的动作执行端上固定连接设有y向驱动机构,所述y向驱动机构的动力执行端上固定连接设有z向驱动机构;

25、其中,所述钻孔执行组件固定设置在z向驱动机构的动力执行端上。

26、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述x向驱动机构包括固定设置在工作台上的第一驱动电机、第一安装架,所述第一驱动电机的动力输出端上固定设有与第一安装架转动连接的第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接设有第一滑台;

27、所述y向驱动机构包括固定设置在第一滑台上的横移座,所述横移座上固定设有第二驱动电机、第二安装架,所述第二驱动电机的动力输出端上固定设有与第二安装架转动连接的第二螺杆,所述第二螺杆上螺纹连接设有第一螺块;

28、所述z向驱动机构包括固定设置在第一螺块上的第二滑台,所述第二滑台上固定设有纵向支架,所述纵向支架上固定设有第三驱动电机,所述第三驱动电机的动力输出端上固定设有第三螺杆,所述第三螺杆上螺纹连接设有第二螺块;

29、其中,所述第二螺杆的轴向与第一螺杆的轴向于水平面上垂直,所述第三螺杆的轴向与第一螺杆、第二螺杆的轴向所在水平面垂直,所述钻孔执行组件固定设置在第二螺块上。

30、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述钻孔执行组件包括固定设置在第二螺块上的第三滑台,所述第三滑台上固定设有驱动盒,所述驱动盒上固定设有钻孔电机;

31、所述钻孔电机的动力输出端上固定连接设有钻孔主齿轮,所述钻孔执行组件还包括与驱动盒转动连接且与第三螺杆平行的钻轴;

32、其中,所述钻轴靠近卡盘一端固定设有钻头、远离卡盘一端固定设有钻孔从齿轮,所述钻孔从齿轮与钻孔主齿轮之间缠绕设有钻孔传动带。

33、进一步限定,上述的一种周向钻孔装置,其中,所述驱动盒内设有空腔,所述钻孔主齿轮、钻孔从齿轮、钻孔传动带位于驱动盒的空腔内。

34、本技术至少具备以下有益效果:

35、1、在钻孔执行组件于z轴向移动执行对工件的钻孔时通过限位单元对卡盘的转动进行限位,即在钻孔过程中使得工件与工作台保持相对静止,降低装置执行钻孔动作时的振动对工件定位精度的影响,从而提高工件的周向钻孔定位精度,保证工件的整体品质;

36、2、当卡盘转动至工件钻孔位置时,限位气缸能够带动锥部、插杆向靠近卡盘一侧移动,插杆插设在卡盘上的锁止组件内,从而限制卡盘相对工作台的转动,同时锥部呈锥状结构,当插杆与锁止组件插接时,锥部能够利用自身外锥面抵触锁止组件内壁以实现插杆相对锁止组件的自动对中,进而提高工件钻孔时的位置精度,并且进一步提高了卡盘限位后的抗振能力。

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【技术保护点】

1.一种周向钻孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述工作台上转动设有主轴,所述卡盘固定设置在主轴上;

3.根据权利要求1所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述限位单元包括固定设置在工作台上且位于卡盘远离钻孔执行组件一侧的至少一个限位气缸,所述限位气缸的伸缩端上固定连接设有锥部,所述锥部远离限位气缸一端固定连接设有插杆;

4.根据权利要求1或3所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述卡盘上关于自身转动轴线环形阵列设有多个安装槽,所述锁止组件固定设置在安装槽内;

5.根据权利要求4所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接板,所述衔接板上固定设有调节板,所述调节板上沿卡盘径向螺纹连接设有调节螺栓;

6.根据权利要求4所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接板,所述衔接板上沿卡盘径向线性阵列设有多个定位孔;

7.根据权利要求1所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述工作台上固定设有X向驱动机构,所述X向驱动机构的动作执行端上固定连接设有Y向驱动机构,所述Y向驱动机构的动力执行端上固定连接设有Z向驱动机构;

8.根据权利要求7所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述X向驱动机构包括固定设置在工作台上的第一驱动电机、第一安装架,所述第一驱动电机的动力输出端上固定设有与第一安装架转动连接的第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接设有第一滑台;

9.根据权利要求1或8所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述钻孔执行组件包括固定设置在第二螺块上的第三滑台,所述第三滑台上固定设有驱动盒,所述驱动盒上固定设有钻孔电机;

10.根据权利要求9所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述驱动盒内设有空腔,所述钻孔主齿轮、钻孔从齿轮、钻孔传动带位于驱动盒的空腔内。

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【技术特征摘要】

1.一种周向钻孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述工作台上转动设有主轴,所述卡盘固定设置在主轴上;

3.根据权利要求1所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述限位单元包括固定设置在工作台上且位于卡盘远离钻孔执行组件一侧的至少一个限位气缸,所述限位气缸的伸缩端上固定连接设有锥部,所述锥部远离限位气缸一端固定连接设有插杆;

4.根据权利要求1或3所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述卡盘上关于自身转动轴线环形阵列设有多个安装槽,所述锁止组件固定设置在安装槽内;

5.根据权利要求4所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接板,所述衔接板上固定设有调节板,所述调节板上沿卡盘径向螺纹连接设有调节螺栓;

6.根据权利要求4所述的一种周向钻孔装置,其特征在于,所述锁止组件包括固定设置在安装槽内的衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈都星牛文哲杨佳瑞吴玥娄方强胡宝华
申请(专利权)人:上海剑平动平衡机制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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