System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 厚规格热镀锌钢及其生产方法技术_技高网

厚规格热镀锌钢及其生产方法技术

技术编号:44689945 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-19 20:38
本发明专利技术提供了一种厚规格热镀锌钢及其生产方法,包括步骤:钢水连铸得铸坯;所述铸坯依次经热轧轧制得热轧卷,将所述热轧卷的凸度控制在10~30微米;所述热轧卷经冷轧轧制得冷硬卷,所述冷硬卷的凸度为5~15微米;所述冷硬卷依次经高温退火处理、热镀锌处理以及光整轧制处理,得厚规格热镀锌钢,所述厚规格热镀锌钢的厚度不小于1.5mm。本发明专利技术解决了边部非光整边缺陷,同时规避了恶化材料实际性能的问题,增益显著,值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热镀锌,具体涉及一种厚规格热镀锌钢及其生产方法


技术介绍

1、热镀锌产品是一种经过热镀锌工艺处理后的金属制品,具有优异的耐腐蚀性和装饰性,被广泛应用于建筑、交通、电力、通讯等多个领域。经镀锌冷却后的热镀锌产品必须经过光整轧制处理,才能够得到表面均匀的银白色光泽。但由于带钢边部存在边部减薄区,在光整轧制过程中边部区域就不容易被轧制到形成非光整边缺陷。

2、尤其对于厚规格(h≥1.5mm)的镀锌钢而言,随着厚度的增加,其内部的应力分布和变形特性变得更加复杂,更容易产生不均匀的变形,导致凸度难以控制。

3、基于此,有必要提供一种厚规格热镀锌钢及其生产方法,以缓解或解决上述问题。


技术实现思路

1、旨在解决上述常用技术中厚规格镀锌钢易在光整轧制过程中产生非光整边缺陷的技术问题,本专利技术提供了一种厚规格热镀锌钢的生产方法,包括步骤:

2、钢水连铸得铸坯;

3、所述铸坯依次经热轧轧制得热轧卷,将所述热轧卷的凸度控制在10~30微米;

4、所述热轧卷经冷轧轧制得冷硬卷,所述冷硬卷的凸度为5~15微米;

5、所述冷硬卷依次经高温退火处理、热镀锌处理以及光整轧制处理,得厚规格热镀锌钢,所述厚规格热镀锌钢的厚度不小于1.5mm。

6、进一步的,所述厚规格热镀锌钢为无间隙原子钢。

7、进一步的,将所述冷轧轧制过程中的压下率控制在50%~60%。

8、进一步的,在所述高温退火处理中,退火温度为790-810℃,退火时间为20-30s。

9、进一步的,在所述热镀锌处理中,热镀锌温度为450-460℃;冷却所述热镀锌处理过后的带钢至温度不高于40℃。

10、进一步的,所述光整轧制处理中光整机的延伸率为1.0%-1.2%,张力为20-30kn,轧制力为200吨以上。

11、进一步的,所述光整轧制处理采用负弯轧制,弯辊力-4kn,将所述光整机的工作辊凸度控制在-80到-60um。

12、进一步的,在所述冷硬卷依次经高温退火处理、热镀锌处理以及光整轧制处理,得厚规格热镀锌钢的步骤中,还包括,对所述光整轧制处理后的带钢进行切边处理,控制所述切边处理中单边切除量为7~10mm。

13、进一步的,所述铸坯的厚度为230mm,所述热轧卷的厚度为3.8~5.0mm,所述冷硬卷的厚度为1.5~2.5mm。

14、本专利技术提供了一种厚规格热镀锌钢,由如上任意一项所述的生产方法生产得到。

15、与现有技术相比,本专利技术至少包括以下优点:

16、本专利技术在热轧、冷轧过程中对厚度大于1.5mm的厚规格热镀锌钢采取阶段性凸度控制工艺,精准调控凸度跃迁,实现了镀锌基板(即高温退火处理后、热镀锌处理前的带钢)边部减薄区的稳定控制,满足了镀锌光整轧制的要求。具体的,热轧生产过程将热轧卷的凸度控制在10~30微米,冷轧轧制后带钢凸度值遗传到冷硬卷,将冷硬卷的凸度值控制在10-20um之间,该凸度值下的镀锌基板经光整轧制处理可以得到着色均匀、无非光整边缺陷的厚规格镀锌钢。

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【技术保护点】

1.一种厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述厚规格热镀锌钢为无间隙原子钢。

3.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,将所述冷轧轧制过程中的压下率控制在50%~60%。

4.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,在所述高温退火处理中,退火温度为790-810℃,退火时间为20-30s。

5.根据权利要求4所述的厚规格热镀锌钢的生产方法中,其特征在于,在所述热镀锌处理中,热镀锌温度为450-460℃;冷却所述热镀锌处理过后的带钢至温度不高于40℃。

6.根据权利要求5所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述光整轧制处理中光整机的延伸率为1.0%-1.2%,张力为20-30KN,轧制力为200吨以上。

7.根据权利要求6所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述光整轧制处理采用负弯轧制,弯辊力-4KN,将所述光整机的工作辊凸度控制在-80到-60um。

8.根据权利要求6所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,在所述冷硬卷依次经高温退火处理、热镀锌处理以及光整轧制处理,得厚规格热镀锌钢的步骤中,还包括,对所述光整轧制处理后的带钢进行切边处理,控制所述切边处理中单边切除量为7~10mm。

9.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述铸坯的厚度为230mm,所述热轧卷的厚度为3.8~5.0mm,所述冷硬卷的厚度为1.5~2.5mm。

10.一种厚规格热镀锌钢,其特征在于,由权利要求1~9任意一项所述的生产方法生产得到。

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【技术特征摘要】

1.一种厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述厚规格热镀锌钢为无间隙原子钢。

3.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,将所述冷轧轧制过程中的压下率控制在50%~60%。

4.根据权利要求1所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,在所述高温退火处理中,退火温度为790-810℃,退火时间为20-30s。

5.根据权利要求4所述的厚规格热镀锌钢的生产方法中,其特征在于,在所述热镀锌处理中,热镀锌温度为450-460℃;冷却所述热镀锌处理过后的带钢至温度不高于40℃。

6.根据权利要求5所述的厚规格热镀锌钢的生产方法,其特征在于,所述光整轧制处理中光整机的延伸率为1.0%-1.2%,张...

【专利技术属性】
技术研发人员:林红春梁亮田飞赵丁藏吴剑胜张乐蔺宏涛陈赞李军李龙李晓少刘景佳李雷
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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