【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种转运装置。
技术介绍
1、板材在加工过程中，需要实现不同设备之间的转运或者运输工作，用以辅助板材的生产。
2、现有技术中，针对大尺寸薄板材料的转运，通常采用传统手工转运装置进行转运。具体地，手工转运装置主要包括一转动框架及设置在转运框架顶部的滚轮。滚轮的设置使得大尺寸薄板材料能在滚轮上移动，且移动时的摩擦类型为滚动摩擦，在减缓对大尺寸薄板材料磨损的基础上，还便于大尺寸薄板材料的装卸。但由于手工转运装置的移动通常是人工推动的，速度不均匀，导致大尺寸薄板材料较容易在手工转运装置移动的过程中相对于滚轮移动，进而存在掉落的风险，从而导致现有技术中的手工转运装置在转运大尺寸薄板材料时的稳定性较差。
3、因此，亟需一种转运装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种转运装置，以解决现有技术中存在转运装置在转运大尺寸薄板材料时大尺寸薄板材料的稳定性较差，容易掉落的问题。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、转运装置，包括：
4、支撑组件；
5、滚动组件，包括设置在所述支撑组件顶部的滚轮，所述滚轮能自转；
6、限位组件，所述限位组件包括限位板及锁定件；所述限位板活动设置于所述支撑组件的顶部，且具有限位位置以及初始位置，所述限位板位于所述限位位置时，所述限位板顶部边缘位于所述滚轮顶部边缘的上方；所述限位板位于所述初始位置时，所述限位板顶部边缘位于所述滚
7、万向轮，安装在所述支撑组件的底部。
8、进一步地，所述限位组件还包括固定座，所述固定座设置于所述支撑组件的顶部，所述限位板转动连接于所述支撑组件，以在所述限位位置及所述初始位置之间转换；
9、所述锁定件位置可调节地连接于所述固定座，所述限位板位于所述限位位置时，所述锁定件将所述限位板锁定于所述固定座上。
10、进一步地，所述固定座包括连接于所述支撑组件的第一连接板及垂直连接于所述第一连接板的第二连接板，所述限位板上连接有连接座，所述第二连接板及所述连接座均设有通孔，所述限位板处于所述限位位置时，所述锁定件穿过所述第二连接板上的通孔及所述连接座上的通孔设置。
11、进一步地，所述限位板上设有缓冲垫，所述缓冲垫用于与待转运物体接触。
12、进一步地，所述支撑组件包括沿其长度方向间隔设置的多个承载杆，每个所述承载杆均沿所述支撑组件的宽度方向延伸；每个所述承载杆上均设置有沿所述支撑组件的宽度方向间隔设置多个所述滚轮。
13、进一步地，所述滚轮通过轮架设置在所述承载杆上，在所述支撑组件的宽度方向上，设置于所述承载杆端部的所述轮架的一端设置于所述承载杆上，另一端设置有所述滚轮并朝向所述支撑组件的外侧倾斜。
14、进一步地，所述转运装置还包括多个顶升机构，多个所述顶升机构沿所述支撑组件的周向间隔设置，所述顶升机构的顶升支座连接于所述支撑组件，所述顶升机构的活动端沿竖直方向位置可调节地连接于所述顶升支座，以能顶升所述支撑组件。
15、进一步地，所述支撑组件在其宽度方向上的至少一侧设置有避让口。
16、进一步地，多个所述滚轮的轴线方向一致。
17、进一步地，所述滚轮的外表面设置有弹性层。
18、本技术提出的转运装置包括支撑组件、滚动组件、限位组件以及万向轮，滚动组件包括设置在支撑组件上的滚轮，以便于待转运物体的装卸，限位组件的限位板活动设置于所述支撑组件的顶部，且具有限位位置和初始位置，限位板位于限位位置时，锁定件能将限位板锁定在限位位置，且限位板顶部边缘位于滚轮顶部边缘的上方，能够限位待转运物体；限位板位于初始位置时，限位板顶部边缘位于滚轮顶部边缘的下方或与滚轮顶部边缘平齐，以避免干预待转运物体的移动，通过滚轮承载待转运物体，便于待转运物体在支撑组件上移动，设置限位组件能够提高待转运物体的稳定性，防止待转运物体在转运过程中掉落，在支撑组件的底部设置有自由移动的万向轮，可实现支撑组件的自由转向，轻便灵活，便于操作人员使用。
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1.转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括固定座(32)，所述固定座(32)设置于所述支撑组件(1)的顶部，所述限位板(31)转动连接于所述支撑组件(1)，以在所述限位位置及所述初始位置之间转换；
3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述固定座(32)包括连接于所述支撑组件(1)的第一连接板(321)及垂直连接于所述第一连接板(321)的第二连接板(322)，所述限位板(31)上连接有连接座(311)，所述第二连接板(322)及所述连接座(311)均设有通孔，所述限位板(31)处于所述限位位置时，所述锁定件(33)穿过所述第二连接板(322)上的通孔及所述连接座(311)上的通孔设置。
4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述限位板(31)上设有缓冲垫(312)，所述缓冲垫(312)用于与待转运物体接触。
5.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括沿其长度方向间隔设置的多个承载杆(22)，每个所述承载杆(22)均沿所述支撑组件
6.根据权利要求5所述的转运装置，其特征在于，所述滚轮(21)通过轮架(23)设置在所述承载杆(22)上，在所述支撑组件(1)的宽度方向上，设置于所述承载杆(22)端部的所述轮架(23)的一端设置于所述承载杆(22)上，另一端设置有所述滚轮(21)并朝向所述支撑组件(1)的外侧倾斜。
7.根据权利要求1-6任一项所述的转运装置，其特征在于，所述转运装置还包括多个顶升机构(5)，多个所述顶升机构(5)沿所述支撑组件(1)的周向间隔设置，所述顶升机构(5)的顶升支座(51)连接于所述支撑组件(1)，所述顶升机构(5)的活动端(52)沿竖直方向位置可调节地连接于所述顶升支座(51)，以能顶升所述支撑组件(1)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的转运装置，其特征在于，所述支撑组件(1)在其宽度方向上的至少一侧设置有避让口(6)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的转运装置，其特征在于，多个所述滚轮(21)的轴线方向一致。
10.根据权利要求1-6任一项所述的转运装置，其特征在于，所述滚轮(21)的外表面设置有弹性层(211)。
...【技术特征摘要】
1.转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括固定座(32)，所述固定座(32)设置于所述支撑组件(1)的顶部，所述限位板(31)转动连接于所述支撑组件(1)，以在所述限位位置及所述初始位置之间转换；
3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述固定座(32)包括连接于所述支撑组件(1)的第一连接板(321)及垂直连接于所述第一连接板(321)的第二连接板(322)，所述限位板(31)上连接有连接座(311)，所述第二连接板(322)及所述连接座(311)均设有通孔，所述限位板(31)处于所述限位位置时，所述锁定件(33)穿过所述第二连接板(322)上的通孔及所述连接座(311)上的通孔设置。
4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述限位板(31)上设有缓冲垫(312)，所述缓冲垫(312)用于与待转运物体接触。
5.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括沿其长度方向间隔设置的多个承载杆(22)，每个所述承载杆(22)均沿所述支撑组件(1)的宽度方向延伸；每个所述承载杆(22)上均设置有沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂璞，朱闪闪，夏飞，杨帆，王伟，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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