【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精油萃取，更具体的说是涉及一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产装置及其方法。
技术介绍
1、玫瑰精油被誉为“液体黄金”，是从玫瑰花中提取的珍贵精油。它具有独特的香气和多种生物活性成分，对皮肤、情绪、生理等方面具有显著的调节作用。因此，玫瑰精油在食品、化妆品、医药、保健品等领域具有重大的应用价值和经济价值。随着人们对天然、健康产品的追求日益增加，玫瑰精油的市场需求也在不断增长。但是，传统的玫瑰精油萃取方法如有机溶剂萃取法等存在明显的局限性，得到的玫瑰精油品质往往不高。
2、co2在超临界状态下对许多物质具有良好的溶解性，且无毒、无味、不燃烧、对大部分物质不反应，为天然玫瑰精油的提取提供了一条新的途径。
3、因此，如何采用超临界co2萃取玫瑰精油是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产装置及其方法，以解决现有技术中的不足。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产装置，包括依次连接的原料库、清洗单元、烘干单元、粉碎单元、萃取缸、过滤器、第一分离器、第二分离器和玫瑰精油接收器；
4、还包括co2储罐、高压泵、换热器和废料储存器，co2储罐、高压泵、换热器、萃取缸和废料储存器依次连接，第二分离器和co2储罐连接。
5、一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，采用上述生产装置，具体包括以下
6、（1）选择新鲜、无病虫害、无污染的玫瑰花瓣，储存于原料库中，从源头上保证玫瑰精油的质量；
7、（2）将原料库中的玫瑰花瓣输送至清洗单元，浸泡，清洗，冲洗，沥干水分，得到清洗后的玫瑰花瓣；
8、（3）将清洗单元中清洗后的玫瑰花瓣输送至烘干单元，烘干，得到干燥后的玫瑰花瓣；
9、（4）将烘干单元中干燥后的玫瑰花瓣输送至粉碎单元，粉碎，过筛，得到玫瑰花瓣粉末；
10、（5）将粉碎单元中的玫瑰花瓣粉末输送至萃取缸，同时将co2储罐中的co2经过高压泵和换热器的加压升温达到超临界状态后输送至萃取缸，超临界萃取，得到超临界流体；
11、（6）先将萃取缸中的超临界流体输送至过滤器进行过滤，然后输送至第一分离器进行分离，再输送至第二分离器进行降压，分别得到玫瑰精油粗产物和分离后的超临界流体；
12、（7）将第二分离器中的玫瑰精油粗产物输送至玫瑰精油接收器进行储存，将第二分离器中分离后的超临界流体输送至co2储罐进行循环利用，将萃取缸中过滤后的玫瑰花瓣粉末输送至废料储存器进行储存。
13、进一步，上述步骤（1）中，原料库的温度为5-25℃，湿度为60%-90%。
14、采用上述进一步的有益效果在于，通过调整原料库的温度和湿度，能够使新鲜玫瑰花瓣保持在最佳状态。
15、进一步，上述步骤（2）中，浸泡的液体为清水，时间为8-25min；清洗的方式为喷淋清洗与搅拌清洗相结合；喷淋清洗的液体为清水，压强为0.1-0.2mpa；搅拌清洗通过驱动组件带动清洗筐往复摆动，避免了对玫瑰花瓣的挤压损伤；所述冲洗的液体为流动清水，流速为0.08-0.1m/s。
16、采用上述进一步的有益效果在于，通过浸泡、喷淋清洗、搅拌清洗和冲洗，能够有效除去玫瑰花瓣表面的尘土和杂质。
17、进一步，上述步骤（3）中，烘干的设备为微波烘干箱，温度为35-55℃，时间为40-80min，至湿度低于40%。
18、采用上述进一步的有益效果在于，通过烘干除去玫瑰花瓣中的水分，防止在超临界萃取过程中发生水解反应，同时也有利于后续处理。
19、进一步，上述步骤（4）中，粉碎的设备为粉碎机，转速为300-450r/min；过筛的筛网目数为250-500目。
20、采用上述进一步的有益效果在于，通过粉碎和过筛，能够除去玫瑰花瓣中较大的颗粒和杂质。
21、进一步，上述步骤（5）中，换热器采用热水作为热介质，入口温度为90-120℃，出口温度为80-110℃；co2在co2储罐中温度为20-25℃，压强为3-6mpa；co2达到超临界状态后的温度为45℃，压强为25mpa。
22、进一步，上述步骤（5）中，超临界萃取为间歇操作，时间为1.5-4h。
23、进一步，上述步骤（6）中，第一分离器的温度为10-30℃，压强为8-12mpa。
24、采用上述进一步的有益效果在于，通过第一分离器，能够将大多数超临界流体与玫瑰精油粗产物分离。
25、进一步，上述步骤（6）中，第二分离器的的温度为10-30℃，压强为4-8mpa。
26、采用上述进一步的有益效果在于，通过第二分离器，得到玫瑰精油粗产物，进一步分离后的超临界流体循环利用。
27、需要另外说明的是，对于品质较低的玫瑰精油产品，可使用水蒸气蒸馏玫瑰花瓣的方法对玫瑰精油进行萃取，此方法得到的玫瑰精油杂质少且成本低，但可能会造成部分芳香水溶性物质的流失，因此适用于生成低品质玫瑰精油的生产。对于品质较高的玫瑰精油产品，若本专利技术超临界萃取所得到的玫瑰精油粗产品仍不能满足要求，还要通过分子蒸馏等技术进一步处理以获得更高纯度的玫瑰精油产品。
28、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
29、本专利技术采用超临界co2萃取玫瑰精油，具有高品质、高收率、高效、操作温度低、安全性高、无溶剂残留、环保等优点。
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1.一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产装置，其特征在于，包括依次连接的原料库、清洗单元、烘干单元、粉碎单元、萃取缸、过滤器、第一分离器、第二分离器和玫瑰精油接收器；
2.一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，采用权利要求1所述的生产装置，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原料库的温度为5-25℃，湿度为60%-90%。
4.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述浸泡的液体为清水，时间为8-25min；所述清洗的方式为喷淋清洗与搅拌清洗相结合；所述喷淋清洗的液体为清水，压强为0.1-0.2Mpa；所述搅拌清洗通过驱动组件带动清洗筐往复摆动；所述冲洗的液体为流动清水，流速为0.08-0.1m/s。
5.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干的设备为微波烘干箱，温度为35-55℃，时间为40-80min，至湿度低于40%。
6.根据权利要
7.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（5）中，所述换热器采用热水作为热介质，入口温度为90-120℃，出口温度为80-110℃；所述CO2在CO2储罐中温度为20-25℃，压强为3-6MPa；所述CO2达到超临界状态后的温度为45℃，压强为25MPa。
8.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（5）中，所述超临界萃取为间歇操作，时间为1.5-4h。
9.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，所述第一分离器的温度为10-30℃，压强为8-12MPa。
10.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，所述第二分离器的的温度为10-30℃，压强为4-8MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产装置，其特征在于，包括依次连接的原料库、清洗单元、烘干单元、粉碎单元、萃取缸、过滤器、第一分离器、第二分离器和玫瑰精油接收器；
2.一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，采用权利要求1所述的生产装置，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原料库的温度为5-25℃，湿度为60%-90%。
4.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述浸泡的液体为清水，时间为8-25min；所述清洗的方式为喷淋清洗与搅拌清洗相结合；所述喷淋清洗的液体为清水，压强为0.1-0.2mpa；所述搅拌清洗通过驱动组件带动清洗筐往复摆动；所述冲洗的液体为流动清水，流速为0.08-0.1m/s。
5.根据权利要求2所述的一种超临界流体萃取玫瑰精油的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干的设备为微波烘干箱，温度为35-55℃，时间为40-80min，至湿度低于40%。
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