【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机部件的，具体是替代足辊式结晶器。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，连铸成套设备包括浇刚设备、连铸机本体设备、切割设备等，连铸机本体设备上最为核心的部件为结晶器，使用时，钢水从结晶器内通过，然后按照规定的断面形状凝固成坚固坯壳，该过程中，需要对结晶器进行水冷，以保证铸坯表面快速凝固。
2、现有的结晶器的水道一般都是沿着铜管的长度横向设置的，能够适应一般拉速的连铸需求，而对于高拉速而言，横向设置的水道无法更加均匀的对铜管进行冷却，即便是加大冷却水的流速，冷却效果提升也不够明显。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了替代足辊式结晶器，包括；
2、铜管；
3、环形水道，数量若干，均形成于所述铜管的侧壁内；
4、进水孔，数量若干，均形成于所述铜管的上壁面，且分别与所述环形水道连通；
5、出水孔，数量若干，均形成于所述铜管的下壁面，且分别与所述环形水道连通；
6、散热层，设于所述铜管的外表面上；
7、第一壳体，设于所述铜管的上壁面，且位于若干所述进水孔的外侧；
8、第二壳体，设于所述铜管的下壁面，且位于若干所述出水孔的外侧；
9、风冷装置，设于所述散热层的外侧，用于对所述散热层进行风冷散热。
10、优选的，所述风冷
11、所述第一壳体与所述第二壳体的外壁面均固定安装有连接架，所述连接架的一端均与所述固定框的外表面固定连接；
12、所述固定框内固定安装有一对滑杆，一对所述滑杆的外表面分别滑动安装有滑块，一对所述滑块之间固定安装有散热风扇。
13、优选的，所述固定框的一侧壁面上固定安装有一对固定块，一对所述固定块之间转动安装有往复丝杠，所述散热风扇的外表面固定安装有与所述往复丝杠滑动连接的往复滑块，一个所述固定块的一端面固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端与所述往复丝杠的一端固定连接。
14、优选的，所述环形水道的内壁面且位于所述进水孔的下方固定安装有导水块。
15、优选的，所述散热层为耐高温导热涂料。
16、本技术的有益技术效果为：通过在铜管内设置环形水道，可以对铜管的外壁全方位的进行冷却，可以提高对铜管的冷却效果，使其可以适用高拉速的连铸需求；
17、同时在风冷装置的作用下，可以提高散热层的散热效果，使其可以快速的将铜管内的热量导出并散热，可以提高对铜管的冷却效果，给人们带来方便。
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1.替代足辊式结晶器，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述风冷装置包括一对固定框(8)，一对所述固定框(8)分别设于所述散热层(5)的两侧；
3.根据权利要求2所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述固定框(8)的一侧壁面上固定安装有一对固定块(13)，一对所述固定块(13)之间转动安装有往复丝杠(14)，所述散热风扇(12)的外表面固定安装有与所述往复丝杠(14)滑动连接的往复滑块(15)，一个所述固定块(13)的一端面固定安装有驱动件(16)，所述驱动件(16)的输出端与所述往复丝杠(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述环形水道(2)的内壁面且位于所述进水孔(3)的下方固定安装有导水块(17)。
5.根据权利要求1所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述散热层(5)为耐高温导热涂料。
【技术特征摘要】
1.替代足辊式结晶器，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述风冷装置包括一对固定框(8)，一对所述固定框(8)分别设于所述散热层(5)的两侧；
3.根据权利要求2所述的替代足辊式结晶器，其特征在于，所述固定框(8)的一侧壁面上固定安装有一对固定块(13)，一对所述固定块(13)之间转动安装有往复丝杠(14)，所述散热风扇(12)的外表面固定安装有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松泽，陈士帅，孙大伟，
申请(专利权)人：鞍山威太克液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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