【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酿酒，尤其涉及一种用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置。
技术介绍
1、酿造白酒时冷凝水回收装置可以提高能源利用效率，减少水资源消耗，保持环境友好的酿造过程，冷凝水回收装置通常包括冷凝器、冷却管道和自动回收系统，在酿造过程中，蒸汽会在冷凝器中冷却成液体产生冷凝水，通过冷却管道将冷凝水输送到储存装置或再利用系统中，以便将其用于清洗、冷却设备以及其他工业用途。冷凝水的回收过程不仅有利于节能减排，同时也有助于优化水资源的利用，冷凝水自动回收装置的应用在白酒酿造中有助于降低生产成本，提高生产效率，减少环境污染，并且符合可持续发展目标。现有技术中冷凝水回收装置存在以下问题：(1)通过机械压缩等方式加速冷凝的方式，蒸汽冷凝过程释放大量热量，加速机械装置的疲劳速度，降低设备的耐用性；(2)蒸汽冷凝过程中蒸汽液化附着在冷凝管等零部件表面，降低冷凝管的热交换效率。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术中冷凝水回收装置存在的技术问题，本技术提供一种用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，通过对热蒸汽进行强制换热，快速实现冷凝水的收集排出，提高冷凝水的回收和换热效率。
2、技术方案：本技术所述的一种用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，包括：
3、回收罐，所述回收罐包括罐体以及设置在罐体内的回收内胆，所述回收内胆顶端中央设置有进气孔，所述回收内胆下端可拆分连接有支撑底盘，且支撑底盘下端设置有导出管；
4、压差进气组件，所述压差进气组件对应设置在罐体顶端，且其下端
5、冷凝组件，所述冷凝组件包括设置在回收内胆内的支撑底板，所述支撑底板上设置有与冷却水源接通的冷凝管，且支撑底板的板面上设置有供冷凝水滴排出的过液孔。
6、优选地，所述压差进气组件包括引导管以及设置在引导管顶端的进气管，所述引导管下端设置有导入管，所述导入管内转动设置有增压风扇。
7、优选地，所述导入管顶端设置有支撑顶板，所述支撑顶板中央设置有安装孔；
8、所述增压风扇包括风扇轴以及设置在风扇轴圆周向设置的多个风扇叶，所述风扇轴顶端设置有转动连接在安装孔内的安装端。
9、优选地，所述导入管下端设置有限位管，所述限位管包括限位管体以及限位管体内同心设置的限位轴套，所述限位轴套的圆周向设置有多个与限位管体内壁固定连接的支撑肋片，相邻两块支撑肋片之间形成风道；
10、所述限位轴套顶端圆周向开设有若干个安装槽，每一所述安装槽内转动设置有卡块，所述卡块一端伸入至限位轴套内，且卡块侧壁设置有支撑在安装槽内壁的弹性体；
11、所述风扇轴下端设置有棘轮，所述棘轮伸入至所述卡块之间形成单向旋转连接结构。
12、优选地，所述支撑底板中央设置有将回收内胆分隔呈两个回收腔体的分隔板；所述冷凝管包括分别竖向设置在回收腔体第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管的下端进口端设置有进水管，且第一螺旋管的上端出口端通过设置在分隔板顶端的连接横管与第二螺旋管上端的进口端一体连接；所述第二螺旋管下端的出口端设置有出水管。
13、优选地，还包括分别沿着第一螺旋管、第二螺旋管两侧对应设置共计四组引流组件，所述引流组件包括设置在支撑底板上的引流柱，所述引流柱上部沿着两侧分层设置有多个引流横板，每一引流横板内侧一端对应抵触在第一螺旋管或第二螺旋管的管体下侧，且引流横板向外倾斜向下设置。
14、优选地，所述回收罐包括对应设置在罐体下端的支撑基座，所述支撑基座包括支撑环圈以及支撑环圈圆周向设置的多个支撑腿；所述支撑环圈内圈设置有供支撑底板固定支撑的安装台阶。
15、优选地，所述导出管内转动连接有导流片。
16、与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：
17、1、本技术通过对热蒸汽进行强制换热，快速实现冷凝水的收集排出，提高冷凝水的回收和换热效率；
18、2、该压差进气组件通过增压风扇将热蒸汽强制抽吸进入回收内胆内进行冷凝水回收；限位管可限制导入管内的增压风扇单向旋转实现对进入的热蒸汽进行抽吸，增压风扇单向抽吸，防止热蒸汽回流，可使得回收内胆内蒸汽压力处于相对高位，从而提高热蒸汽的冷凝效果；
19、3、热蒸汽在通过第一螺旋管、第二螺旋管进行换热时，热蒸汽在第一螺旋管、第二螺旋管上冷却形成冷凝水流可通过引流横板沿着引流柱及时排走，从而降低第一螺旋管、第二螺旋管上冷凝水膜覆盖时长，避免冷凝水滴长时间的附着在螺旋管上造成氧化，进而提高螺旋管的换热效率和耐用性。
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1.一种用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述压差进气组件（2）包括引导管（22）以及设置在引导管（22）顶端的进气管（21），所述引导管（22）下端设置有导入管（23），所述导入管（23）内转动设置有增压风扇（232）。
3.根据权利要求2所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述导入管（23）顶端设置有支撑顶板（231），所述支撑顶板（231）中央设置有安装孔（2311）；
4.根据权利要求3所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述导入管（23）下端设置有限位管（24），所述限位管（24）包括限位管体（241）以及限位管体（241）内同心设置的限位轴套（243），所述限位轴套（243）的圆周向设置有多个与限位管体（241）内壁固定连接的支撑肋片（242），相邻两块支撑肋片（242）之间形成风道；
5.根据权利要求1~4任一所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述支撑底板（51）中央设置有将回收内
6.根据权利要求5所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，还包括分别沿着第一螺旋管（532）、第二螺旋管（534）两侧对应设置共计四组引流组件（6），所述引流组件（6）包括设置在支撑底板（51）上的引流柱（61），所述引流柱（61）上部沿着两侧分层设置有多个引流横板（62），每一引流横板（62）内侧一端对应抵触在第一螺旋管（532）或第二螺旋管（534）的管体下侧，且引流横板（62）向外倾斜向下设置。
7.根据权利要求5所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述回收罐（1）包括对应设置在罐体（11）下端的支撑基座（3），所述支撑基座（3）包括支撑环圈（31）以及支撑环圈（31）圆周向设置的多个支撑腿（32）；所述支撑环圈（31）内圈设置有供支撑底板（51）固定支撑的安装台阶（311）。
8.根据权利要求5所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述导出管（16）内转动连接有导流片（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述压差进气组件（2）包括引导管（22）以及设置在引导管（22）顶端的进气管（21），所述引导管（22）下端设置有导入管（23），所述导入管（23）内转动设置有增压风扇（232）。
3.根据权利要求2所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述导入管（23）顶端设置有支撑顶板（231），所述支撑顶板（231）中央设置有安装孔（2311）；
4.根据权利要求3所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述导入管（23）下端设置有限位管（24），所述限位管（24）包括限位管体（241）以及限位管体（241）内同心设置的限位轴套（243），所述限位轴套（243）的圆周向设置有多个与限位管体（241）内壁固定连接的支撑肋片（242），相邻两块支撑肋片（242）之间形成风道；
5.根据权利要求1~4任一所述的用于白酒酿造的冷凝水自动回收装置，其特征在于，所述支撑底板（51）中央设置有将回收内胆（12）分隔呈两个回收腔体的分隔板（52）；所述冷凝管（53）包括分别竖向设置在回收腔体第一螺旋管（532）和第二螺旋管（534...
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