【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空绝热板，特别涉及一种免折边的真空绝热板制备工艺。
技术介绍
1、真空绝热板是一种高效的绝热材料，它由填充芯材与真空保护表层复合而成，通过抽真空封装技术制成，有效避免了空气对流引起的热传递，从而大幅度降低导热系数。
2、真空绝热板在制作完成后，通常需要将多余的边叶进行折边，真空绝热板经过折边后形成规整形状的产品，从而便于真空绝热板使用。真空绝热板在折边过程中，边叶折叠位置处的阻隔袋表面易受损，从而影响真空绝热板的性能。同时，真空绝热板的折边需花费大量的人力物力，成本高。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种免折边的真空绝热板制备工艺，其通过在芯材的角部设置热封件，使得在真空绝热板制成完成后，烘烤加热过程中，热封件与阻隔袋内侧热封在一起，使得真空绝热板角部热封体积增大，有效减少真空绝热板角部易漏气的问题，经过裁切后缩边，形成较窄的封边，可以不用折边。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免折边的真空绝热板制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤一，在芯材的角部位置设置热封件，该热封件能够与阻隔袋内侧热封在一起；
4、步骤二，将角部位置具有热封件的芯材通过阻隔袋的开口置于阻隔袋内；
5、步骤三，将阻隔袋进行抽真空，使得芯材内的气体从阻隔袋的开口抽出；
6、步骤四，抽完真空后，对阻隔袋开口进行热封，制得半成品板材，该半成品板材具有外封边和虚边，虚边位于
7、步骤五，将半成品板材进行加热，使虚边位置的上阻隔膜和下阻隔膜热封在一起，同时，热封件与上阻隔膜和下阻隔膜热封在一起，使得虚边形成内封边；
8、步骤六，绕着芯材周围对内封边或外封边进行裁切，内封边或外封边经裁切后形成具有最终封边的真空绝热板。
9、进一步，热封件由聚乙烯材质制成；阻隔袋内侧设置热封层，热封层由聚乙烯材质制成。
10、进一步，热封件为聚乙烯薄片，聚乙烯薄片横插设在芯材角部位置，该聚乙烯薄片厚度为25μm-200μm。
11、进一步，在步骤一中，在芯材的侧部位置也设置热封件。
12、进一步，在步骤一中，热封件为聚乙烯膜，使用聚乙烯膜绕着芯材侧部进行缠绕，使得聚乙烯膜绕设在芯材侧部位置及角部位置。
13、进一步，在将芯材置于阻隔袋内前，将吸附剂置于芯材上，然后将芯材与吸附剂一同置于阻隔袋内。
14、进一步，在步骤五中，将半成品板材置于烘烤设备中进行烘烤加热，烘烤时间为10min-60min，烘烤温度为110℃-180℃。
15、进一步，烘烤时间为30min，烘烤温度为130℃。
16、进一步，在步骤五中，将半成品板材置于烘烤隧道炉中进行烘烤加压热封。
17、进一步，烘烤隧道炉包括底座、预热区和热压区，预热区和热压区设置在底座上，预热区对半成品板材进行预热，热压区半成品板材进行加压烘烤,热压区的烘烤时间为10min-60min，烘烤温度为110℃-180℃，加压强度为0.1mpa以上。
18、进一步，预热区内设置对半成品板材进行输送的第一输送辊。
19、进一步，预热区内设置校正机构，校正机构包括第一校正板和第二校正板，第一校正板与第二校正板能够互相靠近或者互相远离，第一校正板与第二校正板互相靠近而校正半成品板材。
20、进一步，热压区包括前侧压合辊轮，前侧压合辊轮包括上前侧压合辊轮和下前侧压合辊轮，上前侧压合辊轮贴合位于芯材上侧部的上侧阻隔膜，下前侧压合辊轮贴合位于芯材下侧部的下侧阻隔膜，上前侧压合辊轮和下前侧压合辊轮呈八字形分布，以使熔融的热封胶向中部靠拢。
21、进一步，热压区包括还包括后侧压合辊轮，后侧压合辊轮位于前侧压合辊轮后侧，后侧压合辊轮包括上后侧压合辊轮和下后侧压合辊轮，上后侧压合辊轮与虚边上侧贴合，下后侧压合辊轮与虚边下侧贴合。
22、进一步，热压区内设置对半成品板材进行输送的第二输送辊和第三输送辊，第二输送辊贴合在半成品板材上侧，第三输送辊贴合在半成品板材下侧。
23、进一步，热压区包括竖直区和水平区，竖直区和水平区均设有前侧压合辊轮和后侧压合辊轮，竖直区对半成品板材左右两侧加压热封，水平区对半成品板材前后两侧加压热封。
24、进一步，阻隔袋包括上阻隔膜和下阻隔膜，上阻隔膜和下阻隔膜内侧均设有聚乙烯层，聚乙烯层的厚度为25μm-90μm。
25、进一步，在裁切后形成的真空绝热板角部侵胶，该胶为聚氨酯双组分胶，使真空绝热板角部形成胶体保护层。
26、进一步，最终封边宽度为5mm-25mm。
27、本申请的有益效果是：在制作时，通过先在芯材的角部位置设置热封件，使得在制作成半成品板材后，将半成品板材进行加热时，虚边上部的上阻隔膜和虚边下部的下阻隔膜热封在一起，同时，热封件会融化，由于热封件设置在芯材角部位置，并位于虚边内侧，融化后的热封件形成热封胶，从而使得真空绝热板角部位置热封胶多，热封体积增大，使得真空绝热板角部位置不易漏气，最后将内封边进行裁切而形成最终封边较窄的真空绝热板，较窄最终封边的真空绝热板可以不用折边，实现免折边。
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1.一种免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：热封件由聚乙烯材质制成；阻隔袋内侧设置热封层，热封层由聚乙烯材质制成。
3.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：热封件为聚乙烯薄片，聚乙烯薄片横插设在芯材角部位置，该聚乙烯薄片厚度为25μm-200μm。
4.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在步骤一中，热封件为聚乙烯膜，使用聚乙烯膜绕着芯材侧部进行缠绕，使得聚乙烯膜绕设在芯材侧部位置及角部位置。
5.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在将芯材置于阻隔袋内前，将吸附剂置于芯材上，然后将芯材与吸附剂一同置于阻隔袋内。
6.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在步骤五中，将半成品板材置于烘烤设备中进行烘烤加热，烘烤时间为10min-60min，烘烤温度为110℃-180℃。
7.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在步骤五中，
8.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：阻隔袋包括上阻隔膜和下阻隔膜，上阻隔膜和下阻隔膜内侧均设有聚乙烯层，聚乙烯层的厚度为25μm-90μm。
9.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在裁切后形成的真空绝热板角部侵胶，该胶为聚氨酯双组分胶，使真空绝热板角部形成胶体保护层。
10.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：最终封边宽度为5mm-25mm。
...【技术特征摘要】
1.一种免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：热封件由聚乙烯材质制成；阻隔袋内侧设置热封层，热封层由聚乙烯材质制成。
3.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：热封件为聚乙烯薄片，聚乙烯薄片横插设在芯材角部位置，该聚乙烯薄片厚度为25μm-200μm。
4.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在步骤一中，热封件为聚乙烯膜，使用聚乙烯膜绕着芯材侧部进行缠绕，使得聚乙烯膜绕设在芯材侧部位置及角部位置。
5.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在将芯材置于阻隔袋内前，将吸附剂置于芯材上，然后将芯材与吸附剂一同置于阻隔袋内。
6.如权利要求1所述的免折边的真空绝热板制备工艺，其特征在于：在步骤五中，将半成品板材置于烘烤设备中进行烘烤加热，烘烤时间为10m...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜利，缪珊，黄淑晔，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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