一种隔圈生产用热处理装置制造方法及图纸

技术编号:44684859 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-19 20:35
本技术公开了一种隔圈生产用热处理装置,包括用于降低热量流失的封闭机构,所述封闭机构顶部设置有导向机构,所述导向机构顶部设置有升降机构,所述升降机构下方设置有用于承载隔圈进行热处理与便于提取的送料机构;所述升降机构包括安装架,所述安装架后面转动设置有主动齿轮,所述主动齿轮一侧安装有升降电机。本技术中,通过卡接块旋入嵌入槽内,主动齿轮啮合直齿条带动承载筐升降,隔圈缓慢变温,避免温度下降过快产生裂隙,同时避免复杂零件接触高温区域,延长装置使用寿命;通过在炉体顶部设置封闭盖的设计,降低热量损失的同时隔绝炉内热量便于收放筐体,将提前装载好的承载筐旋接至卡接块上即可进行下一批次加工,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理,具体为一种隔圈生产用热处理装置


技术介绍

1、隔圈是一种用于轴承的精密零件,它的主要作用是控制轴承内外圈之间的轴向间隙。隔圈热处理是指对轴承套圈进行的一种热处理工艺,其目的是提高轴承钢的硬度、韧性和耐磨性,以保证轴承的使用寿命。热处理是一种金属热加工工艺,它是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理过程包括三个主要环节:加热、保温和冷却,这些环节必须紧密衔接,不能有任何间断。在隔圈热处理过程中,加热温度、保温时间和冷却方式被视为最重要的三个基本工艺因素。

2、经检索,专利公开号为“cn 115418468 a”的一种金属工件加工用热处理装置及工艺,包括支撑机构、驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构,所述驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构均设置于支撑机构上,所述支撑机构包括壳体和支撑架,所似乎支撑架设置于壳体上方,所述支撑架设为倒u形,所述支撑架两端均与壳体外壁固定连接,所述驱动机构包括旋转组件、横向移动组件、电磁感应加热器和夹持爪,所述旋转组件设置于支撑架底部,所述横向移动组件设置于旋转组件一侧。

3、以上技术特征存在以下不足:对金属工件进行热处理时所需温度较高,装置零件易受热影响使用寿命;同时热量损失严重,加工需要消耗大量能源;批量加工时在下料后夹持爪摆放下一批次工件,不能进行连续加工,因此亟需设计一种隔圈生产用热处理装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种隔圈生产用热处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种隔圈生产用热处理装置,包括用于降低热量流失的封闭机构,所述封闭机构顶部设置有导向机构,所述导向机构顶部设置有升降机构,所述升降机构下方设置有用于承载隔圈进行热处理与便于提取的送料机构;所述升降机构包括安装架,所述安装架后面转动设置有主动齿轮,所述主动齿轮一侧安装有升降电机,所述安装架底部转动设置有旋转轴,所述旋转轴底端固定设置有卡接块,所述旋转轴顶端安装有转向电机。

4、优选的,所述封闭机构包括炉体,所述炉体顶部设置有操作台,所述操作台顶部对称安装有两个伸缩杆,所述伸缩杆输出端设置有封闭盖。

5、优选的,所述封闭盖与所述操作台滑动连接。

6、优选的,所述导向机构包括延伸杆,所述延伸杆一侧固定设置有直齿条,所述延伸杆远离所述直齿条一侧设置有限位块。

7、优选的,所述限位块焊接在所述延伸杆上,且其截面形状为t形。

8、优选的,所述送料机构包括承载筐,所述承载筐顶部固定设置有固定座,所述固定座顶部开设有嵌入槽。

9、优选的,所述嵌入槽开口与所述卡接块相匹配且设置有与其形状相同的内槽。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术中,通过卡接块旋入嵌入槽内,主动齿轮啮合直齿条带动承载筐升降,隔圈缓慢变温,避免温度下降过快产生裂隙,影响成品质量,同时避免复杂零件接触高温区域,延长装置使用寿命;

12、2、本技术中,通过在炉体顶部设置封闭盖的设计,降低热量损失的同时隔绝炉内热量便于收放筐体,将提前装载好的承载筐旋接至卡接块上即可进行下一批次加工,提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔圈生产用热处理装置,包括用于降低热量流失的封闭机构(1),其特征在于:所述封闭机构(1)顶部设置有导向机构(2),所述导向机构(2)顶部设置有升降机构(3),所述升降机构(3)下方设置有用于承载隔圈进行热处理与便于提取的送料机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述封闭机构(1)包括炉体(101),所述炉体(101)顶部设置有操作台(102),所述操作台(102)顶部对称安装有两个伸缩杆(103),所述伸缩杆(103)输出端设置有封闭盖(104)。

3.根据权利要求2所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述封闭盖(104)与所述操作台(102)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述导向机构(2)包括延伸杆(201),所述延伸杆(201)一侧固定设置有直齿条(202),所述延伸杆(201)远离所述直齿条(202)一侧设置有限位块(203)。

5.根据权利要求4所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述限位块(203)焊接在所述延伸杆(201)上,且其截面形状为T形。

6.根据权利要求1所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述送料机构(4)包括承载筐(401),所述承载筐(401)顶部固定设置有固定座(402),所述固定座(402)顶部开设有嵌入槽(403)。

7.根据权利要求6所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述嵌入槽(403)开口与所述卡接块(305)相匹配且设置有与其形状相同的内槽。

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【技术特征摘要】

1.一种隔圈生产用热处理装置,包括用于降低热量流失的封闭机构(1),其特征在于:所述封闭机构(1)顶部设置有导向机构(2),所述导向机构(2)顶部设置有升降机构(3),所述升降机构(3)下方设置有用于承载隔圈进行热处理与便于提取的送料机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述封闭机构(1)包括炉体(101),所述炉体(101)顶部设置有操作台(102),所述操作台(102)顶部对称安装有两个伸缩杆(103),所述伸缩杆(103)输出端设置有封闭盖(104)。

3.根据权利要求2所述的一种隔圈生产用热处理装置,其特征在于:所述封闭盖(104)与所述操作台(102)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔圈生产用热处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘泽华张海鹏王权
申请(专利权)人:宁夏诚德汽车轴承制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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