【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种分解聚酯的聚酯分解方法、由通过该聚酯分解方法得到的单体制造聚酯的聚酯制造方法及从通过该聚酯分解方法得到的聚酯分解物中回收规定的聚酯分解物的聚酯分解物回收方法。
技术介绍
1、近年来，由于担心以海洋污染为代表的环境破坏，所以塑料的再利用技术的开发成为当务之急。聚酯被广泛用作瓶子或纤维的材料，特别是聚对苯二甲酸乙二酯（pet）在全世界年产量约为8000万吨。作为聚酯的再利用技术，正在开发不经过解聚的材料再利用法和经过解聚及再聚合的化学再利用法。pet瓶子等所使用的聚酯因纯度高而容易适用前者的方法，但是聚酯纤维、含有聚酯的膜等含有聚酯的材料（含聚酯材料）难以适用前者的方法。
2、作为使聚酯解聚的方法，已知有使用水或超临界醇的方法（参照专利文献1及专利文献2）。但是，均需要300℃以上的高温条件。另一方面，在使用碱催化剂和醇的酯交换法中，能够在较低温度下达成解聚。在使用甲醇的方法中，通过使用卤化溶媒，并使用碳酸钾（参照非专利文献1）或碱金属醇盐（参照专利文献3），从而能够在室温（15～25℃）～50℃左右的低温下达成解聚。另外，已知有通过将碳酸二甲酯作为乙二醇捕捉剂，从而使解聚效率化的方法（非专利文献2）。但是，这些方法中的解聚对象物仅限于来自pet瓶子等的高纯度pet，除此以外的含聚酯材料在这些方法中不适用。作为着色的聚酯纤维的解聚方法，已知有过度地使用碱催化剂和乙二醇的方法，但除了需要200℃左右的高温以外，为了得到高纯度的单体，还需要利用高沸点溶媒进行纤维的脱色处理（参照专利文献4～6）或利用氧化剂进
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利第5099416号公报
6、专利文献2：日本特开2001-39908号公报
7、专利文献3：美国专利第10252976号说明书
8、专利文献4：日本专利第4537288号公报
9、专利文献5：日本专利第5134563号公报
10、专利文献6：日本专利第6659919号公报
11、专利文献7：日本专利第6986813号公报
12、非专利文献
13、非专利文献1：绿色化学（green chem.）2021,23,511.
14、非专利文献2：绿色化学（green chem.）2021,23,9412.
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、但是，存在如下问题，即，不能将聚酯或各种含聚酯材料所含的聚酯在150℃以下的低温下且以简便的工序分解为单体。
3、本专利技术的目的在于，提供一种能够将聚酯或各种含聚酯材料所含的聚酯在150℃以下的低温下且以简便的工序分解为单体的聚酯分解方法、由通过该聚酯分解方法得到的单体制造聚酯的聚酯制造方法、从通过该聚酯分解方法得到的聚酯分解物中回收规定的聚酯分解物的聚酯分解物回收方法。
4、用于解决问题的手段
5、本专利技术的专利技术人针对上述的问题点进行了深入研究，结果发现了以下划时代的聚酯分解方法、聚酯制造方法及聚酯分解物回收方法。
6、用于解决上述课题的本专利技术的第一形态为一种聚酯分解方法，用于分解含聚酯材料所含的聚酯，其特征在于，具有将碱、一元醇以及碳酸二酯混合并分解聚酯的分解工序。
7、在此，“分解”是包括解聚的概念。
8、根据所述第一形态，能够将含聚酯材料所含的聚酯以简便的工序分解为单体。
9、本专利技术的第二形态为，根据第一形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，分解工序的反应温度在20℃～150℃的范围内。
10、根据所述第二形态，能够将含聚酯材料所含的聚酯在150℃以下的低温下且以简便的工序分解为单体。
11、本专利技术的第三形态为，根据第一或第二形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，碱为碱金属碳酸盐、碱金属氢氧化物或碱金属醇盐。
12、根据所述第三形态，能够将含聚酯材料所含的聚酯分解为更高纯度的单体。
13、本专利技术的第四形态为，根据第一或第二形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，一元醇为甲醇。
14、根据所述第四形态，能够将含聚酯材料所含的聚酯分解为更高纯度的单体。
15、本专利技术的第五形态为，根据第一或第二中记载的聚酯分解方法，其特征在于，碳酸二酯为碳酸二甲酯。
16、根据所述第五形态，能够将含聚酯材料所含的聚酯分解为更高纯度的单体。
17、本专利技术的第六形态为，根据第一或第二形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，在分解工序中使用机械化学反应装置，将碱、一元醇以及碳酸二酯混合并分解聚酯。
18、根据所述第六形态，能够不需要卤化溶媒、过量的有机溶媒以及过量的碱而分解含聚酯材料所含的聚酯。而且，在分解后无需追加繁杂的工序，作为主要的解聚物，能够以良好的收率且高纯度得到单体的二羧酸二酯。
19、本专利技术的第七形态为，根据第六形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，分解工序的反应温度在30℃～100℃的范围内。
20、根据所述第七形态，能够在100℃以下的反应温度下分解含聚酯材料所含的聚酯。
21、本专利技术的第八形态为，根据第六形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，机械化学反应装置为球磨机。
22、根据所述第八形态，能够以更少量的卤化溶媒、有机溶媒、碱分解含聚酯材料所含的聚酯。
23、本专利技术的第九形态为，根据第一或第二形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，含聚酯材料包括聚酯纤维及由聚酯构成的膜中的至少一种。
24、根据所述第九形态，即使是包括聚酯纤维及由聚酯构成的膜中的至少一种的含聚酯材料，也能够分解其中所含的聚酯。
25、本专利技术的第十形态为，根据第一或第二形态中记载的聚酯分解方法，其特征在于，含聚酯材料中包括聚酯以外的物质。
26、根据所述第十形态，即使是包括聚酯以外的物质的含聚酯材料，也能够分解其中所含的聚酯。
27、本专利技术的第十一形态为，一种聚酯制造方法，其特征在于，使用通过第一或第二形态中记载的聚酯分解方法得到的聚酯分解物来制造聚酯。
28、根据所述第十一形态，能够以通过本专利技术的聚酯分解方法分解的聚酯分解物为原材料来制造新的聚酯。
29、本专利技术的第十二形态为，一种聚酯分解物回收方法，从通过第一或第二形态中记载的聚酯分解方法得到的聚酯分解物中回收规定的聚酯分解物，其特征在于，规定的聚酯分解物是对苯二甲酸二甲酯、2,6-萘二羧酸二甲酯或2,5-呋喃二羧酸二甲酯（dimethylfuran-2,5-dicarboxylate），具有蒸馏聚酯分解物的蒸馏工序。
30、根据所述第十二形态，在得到含有对苯二甲酸二甲酯、2,6-萘二羧酸二甲酯或2,5-呋喃二羧酸二甲酯的聚酯分解物（溶液）后，仅通过蒸馏，就能够得到高纯度（9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯分解方法，用于分解含聚酯材料所含的聚酯，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的聚酯分解方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的聚酯分解方法，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的聚酯分解方法，其特征在于，
9.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
10.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
11.一种聚酯制造方法，其特征在于，
12.一种聚酯分解物回收方法，从通过权利要求1或2所述的聚酯分解方法得到的聚酯分解物中回收规定的聚酯分解物，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种聚酯分解方法，用于分解含聚酯材料所含的聚酯，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的聚酯分解方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的聚酯分解方法，其特征在于，
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中真司，中岛裕美子，佐藤一彦，仓贺野隆，小川敦子，
申请(专利权)人：国立研究开发法人产业技术综合研究所，
类型：发明
国别省市：
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