【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜加工设备领域，更具体地说是涉及一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构。
技术介绍
1、薄膜纵向拉伸机是制备塑料薄膜的关键设备之一，其通过纵向拉伸的方式提高薄膜的机械性能和透明度。
2、薄膜纵向拉伸需要涉及进料、预热系统、拉伸、冷却以及收卷，现有的纵向拉伸机，其预热工序中用到的是预热辊筒，预热辊筒的两端分别设有热介质出口和热介质入口，预热辊筒上绕设有薄膜，薄膜在输送的过程中，发热的预热辊筒会对薄膜进行升温预热；上述设计仍有不足，一方面，热介质从预热辊筒的一端流至另一端，在该过程中，预热辊筒靠近热介质入口的区域温度高，靠近热介质出口的区域温度低，这样就会造成薄膜受热不均匀；另一方面，要想保证预热效果，预热辊筒需要设计多个，薄膜需要经过多个预热辊筒，当预热辊筒数量过多时，薄膜因预热辊筒外侧壁上的杂质或缺陷导致的表面受损的概率会大幅增加；与此同时，预热辊筒数量多且拆装不方便，在进行维护时所需的时间很长，影响作业效率。
3、因此，如何提供一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，位于拉伸辊组和进料辊组之间，包括：
4、机架；
5、辊座，所述辊座安装在所述机架下方，所述辊座上转动支撑有互相平行且沿
6、预热件，所述预热件包括均安装在所述机架上的加热件一和加热件二，所述加热件一能够布置在所述导向辊二和所述导向辊三之间，所述加热件一位于所述薄膜上方，所述加热件一的发热端能够对准所述薄膜，所述加热件一的发热端与所述薄膜之间具有间隙；所述加热件二设有两个，两个所述加热件二的发热端相对布置，位于所述导向辊三和所述导向辊四之间的所述薄膜布置在两个所述加热件二的发热端之间，所述加热件二的发热端与所述薄膜之间具有间隙。
7、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，本技术中的薄膜在从进料辊组转移到拉伸辊组的过程中，薄膜会在导向辊一、导向辊二、导向辊三以及导向辊四上可靠绕设，加热件一和加热件二能够对薄膜进行非接触式加热，上述设计一方面保证薄膜能够均匀且充分地受热，另一方面，由于预热机构中只有导向辊一、导向辊二、导向辊三以及导向辊四与薄膜接触，因导向辊一、导向辊二、导向辊三以及导向辊四的外侧壁污损或缺陷导致的薄膜表面受损的概率非常小。
8、优选的，还包括移动件，所述移动件包括导轨、滑块一、滑块二、安装架一以及安装架二，所述导轨固定在所述机架上，所述导轨的长度方向与所述机架的长度方向相同，所述滑块一和所述滑块二均滑动安装在所述导轨上，所述安装架一与所述滑块一固定，所述安装架二与所述滑块二固定，所述安装架一上固定有所述加热件一和一个所述加热件二，所述安装架二上固定有另一个所述加热件二。加热件一和加热件二能够移动，便于对加热件一、加热件二以及薄膜进行拆装。
9、优选的，所述移动件还包括齿条一、齿条二、驱动机一、齿轮一、驱动机二以及齿轮二，所述齿条一和所述齿条二均固定在所述机架上，所述齿条一的长度方向与所述齿条二的长度方向均与所述导轨的轨长方向相同；所述驱动机一与所述安装架一固定，所述齿轮一与所述驱动机一的输出转轴同轴固定，所述齿轮一与所述齿条一啮合；所述驱动机二与所述安装架二固定，所述齿轮二与所述驱动机二的输出转轴同轴固定，所述齿轮二与所述齿条二啮合。驱动机一和驱动机二能够可靠地带动加热件一和加热件二移动。
10、优选的，所述加热件一包括矩形壳体一和红外线加热管一，所述矩形壳体一与所述安装架一固定，所述矩形壳体一的一侧面开口，所述矩形壳体一的开口侧面能够与位于所述导向辊二和所述导向辊三之间的所述薄膜平行，所述矩形壳体一的开口侧面与所述薄膜位置正对且二者之间具有间隙，所述矩形壳体一的长度方向与所述机架的长度方向垂直；所述红外线加热管一设有多个且均固定在所述矩形壳体一内部，多个所述红外线加热管一沿所述矩形壳体的宽度方向依次等距布置，多个所述红外线加热管一的发热温度依次变大，靠近所述导向辊二的所述红外线加热管一的发热温度低于靠近所述导向辊三的所述红外线加热管一的发热温度；所述加热件二包括矩形壳体二和红外线加热管二，所述矩形壳体二与所述安装架二固定，所述矩形壳体二的一侧面开口，所述矩形壳体二的开口侧面与位于所述导向辊三和所述导向辊四之间的所述薄膜位置正对且二者之间具有间隙，所述矩形壳体二的长度方向与所述机架的长度方向垂直；所述红外线加热管二设有多个且均固定在所述矩形壳体二内部，多个所述红外线加热管二沿竖向依次等距布置，多个所述红外线加热管二的发热温度相同。加热件一和加热件二能够对薄膜进行可靠升温。
11、优选的，所述矩形壳体一的长度和所述矩形壳体二的长度均大于所述薄膜的宽度。加热件一和加热件二能够均匀且充分地对薄膜进行升温。
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1.一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，位于拉伸辊组和进料辊组之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，还包括移动件，所述移动件包括导轨(12)、滑块一(13)、滑块二(14)、安装架一(15)以及安装架二(16)，所述导轨(12)固定在所述机架(2)上，所述导轨(12)的长度方向与所述机架(2)的长度方向相同，所述滑块一(13)和所述滑块二(14)均滑动安装在所述导轨(12)上，所述安装架一(15)与所述滑块一(13)固定，所述安装架二(16)与所述滑块二(14)固定，所述安装架一(15)上固定有所述加热件一和一个所述加热件二，所述安装架二(16)上固定有另一个所述加热件二。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，所述移动件还包括齿条一(17)、齿条二(18)、驱动机一(19)、齿轮一(20)、驱动机二(21)以及齿轮二(22)，所述齿条一(17)和所述齿条二(18)均固定在所述机架(2)上，所述齿条一(17)的长度方向与所述齿条二(18)的长度方向均与所述导轨(1
4.根据权利要求2所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，所述加热件一包括矩形壳体一(8)和红外线加热管一(9)，所述矩形壳体一(8)与所述安装架一(15)固定，所述矩形壳体一(8)的一侧面开口，所述矩形壳体一(8)的开口侧面能够与位于所述导向辊二(5)和所述导向辊三(6)之间的所述薄膜(1)平行，所述矩形壳体一(8)的开口侧面与所述薄膜(1)位置正对且二者之间具有间隙，所述矩形壳体一(8)的长度方向与所述机架(2)的长度方向垂直；所述红外线加热管一(9)设有多个且均固定在所述矩形壳体一(8)内部，多个所述红外线加热管一(9)沿所述矩形壳体的宽度方向依次等距布置，多个所述红外线加热管一(9)的发热温度依次变大，靠近所述导向辊二(5)的所述红外线加热管一(9)的发热温度低于靠近所述导向辊三(6)的所述红外线加热管一(9)的发热温度；所述加热件二包括矩形壳体二(10)和红外线加热管二(11)，所述矩形壳体二(10)与所述安装架二(16)固定，所述矩形壳体二(10)的一侧面开口，所述矩形壳体二(10)的开口侧面与位于所述导向辊三(6)和所述导向辊四(7)之间的所述薄膜(1)位置正对且二者之间具有间隙，所述矩形壳体二(10)的长度方向与所述机架(2)的长度方向垂直；所述红外线加热管二(11)设有多个且均固定在所述矩形壳体二(10)内部，多个所述红外线加热管二(11)沿竖向依次等距布置，多个所述红外线加热管二(11)的发热温度相同。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，所述矩形壳体一(8)的长度和所述矩形壳体二(10)的长度均大于所述薄膜(1)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，位于拉伸辊组和进料辊组之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，还包括移动件，所述移动件包括导轨(12)、滑块一(13)、滑块二(14)、安装架一(15)以及安装架二(16)，所述导轨(12)固定在所述机架(2)上，所述导轨(12)的长度方向与所述机架(2)的长度方向相同，所述滑块一(13)和所述滑块二(14)均滑动安装在所述导轨(12)上，所述安装架一(15)与所述滑块一(13)固定，所述安装架二(16)与所述滑块二(14)固定，所述安装架一(15)上固定有所述加热件一和一个所述加热件二，所述安装架二(16)上固定有另一个所述加热件二。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄膜预热机构，其特征在于，所述移动件还包括齿条一(17)、齿条二(18)、驱动机一(19)、齿轮一(20)、驱动机二(21)以及齿轮二(22)，所述齿条一(17)和所述齿条二(18)均固定在所述机架(2)上，所述齿条一(17)的长度方向与所述齿条二(18)的长度方向均与所述导轨(12)的轨长方向相同；所述驱动机一(19)与所述安装架一(15)固定，所述齿轮一(20)与所述驱动机一(19)的输出转轴同轴固定，所述齿轮一(20)与所述齿条一(17)啮合；所述驱动机二(21)与所述安装架二(16)固定，所述齿轮二(22)与所述驱动机二(21)的输出转轴同轴固定，所述齿轮二(22)与所述齿条二(18)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜纵向拉伸机中的薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国汉，杜浪子，郑菲菲，卢泼，陈国义，杨平富，
申请(专利权)人：温州强润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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