打标机旋转定位工装制造技术

技术编号:44684354 阅读:9 留言:0更新日期:2025-03-19 20:34
本技术公开了打标机旋转定位工装,涉及打标机技术领域,包括支撑桌,所述支撑桌的底部固定安装有支撑腿,所述支撑桌的顶部固定安装有加工台,所述加工台的顶部活动套接有放置载板,所述放置载板的底部固定安装有旋转盘,所述旋转盘底部的中心固定安装有电机。本技术通过支撑柱、传动齿轮、齿轮板、推板、伸缩推杆、调节架、调节滑槽、调节块、夹持板、导向槽、滑块相互配合,解决了传统的定位夹具结构简单,需要耗费较大力气对加工件进行固定,不仅耗时耗力,还固定效果差且固定速度慢,影响装置工作效率的问题,达到夹持定位的功能,有效对加工件进行快速的夹持固定,无需耗费较大力气对其进行固定,省时省力,提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打标机,具体涉及打标机旋转定位工装


技术介绍

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,二氧化碳激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

2、现有的技术方案中,提出了公开号:cn214984246u,一种用于打标机的定位工装,包括位于底板上的第一圆柱和第二圆柱,所述第二圆柱顶端开设有凹形槽并通过第一转轴活动连接有固定块,所述固定块外壁上开设有置于第一圆柱外部的活动孔,且所述固定块一端远离第一转轴一侧固定连接有u型夹块,所述固定块上开设有梯形槽并通过梯形槽活动连接有滑块。

3、为了解决对于不同的工件产品不能够进行有效的适应性调节,从而影响到工件的打标作业的问题,现有技术是采用能够适应性夹紧固定不同大小工件、提高打标质量和方便人工操作的方式进行处理,但是还会出现传统的定位夹具结构简单,需要耗费较大力气对加工件进行固定,不仅耗时耗力,还固定效果差且固定速度慢的情况,进而影响装置工作效率的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供打标机旋转定位工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、打标机旋转定位工装,包括支撑桌,所述支撑桌的底部固定安装有支撑腿,所述支撑桌的顶部固定安装有加工台,所述加工台的顶部活动套接有放置载板,所述放置载板的底部固定安装有旋转盘,所述旋转盘底部的中心固定安装有电机,所述电机的底部固定安装在加工台内部的底部。

4、所述放置载板的内部开设有调节室,所述调节室的内部设置有夹持机构。

5、所述加工台顶部的一侧固定安装有支撑套块,所述支撑套块的内部设置有固定机构。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述夹持机构包括支撑柱,所述支撑柱的底部固定安装在调节室底部的中心,所述支撑柱的外侧活动套接有传动齿轮,所述传动齿轮的外侧啮接有齿轮板,所述齿轮板的一端固定安装有推板,所述推板的一侧活动安装有伸缩推杆,所述推板的顶部固定安装有调节架。

7、采用上述技术方案,通过支撑柱、传动齿轮、齿轮板、推板、伸缩推杆、调节架相互配合,达到齿轮传动调节的功能。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述调节室的底部开设有导向槽,所述导向槽的内部活动安装有滑块,所述滑块的顶部固定安装在齿轮板的底部。

9、采用上述技术方案,通过导向槽、滑块相互配合,达到导向滑行的功能。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述放置载板的顶部开设有调节滑槽,所述调节滑槽的内部活动安装有调节块,所述调节块的底部固定安装在调节架的顶部,所述调节块的顶部固定安装有夹持板。

11、采用上述技术方案,通过调节滑槽、调节块、调节架、夹持板相互配合,达到夹持定位的功能。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述夹持板的一侧活动套接有缓冲气囊,所述夹持板一侧的两端开设有换气槽。

13、采用上述技术方案,通过缓冲气囊、换气槽相互配合,达到缓冲防护的功能。

14、本技术技术方案的进一步改进在于:所述固定机构包括伸缩柱,所述伸缩柱固定套接在支撑套块的内部,所述伸缩柱的一端活动安装有支撑板,所述支撑板的一侧设置有弹簧板。

15、采用上述技术方案,通过伸缩柱、支撑套块、支撑板相互配合,达到伸缩调节的功能。

16、本技术技术方案的进一步改进在于:所述放置载板的外侧固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧开设有限位插槽,所述限位插槽的内部活动安装有限位卡块,所述限位卡块的一侧固定安装在弹簧板的一侧。

17、采用上述技术方案,通过支撑块、限位插槽、限位卡块、弹簧板相互配合,达到限位固定的功能。

18、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

19、本技术提供打标机旋转定位工装,通过支撑柱、传动齿轮、齿轮板、推板、伸缩推杆、调节架、调节滑槽、调节块、夹持板、导向槽、滑块相互配合,解决了传统的定位夹具结构简单,需要耗费较大力气对加工件进行固定,不仅耗时耗力,还固定效果差且固定速度慢,影响装置工作效率的问题,达到夹持定位的功能,有效对加工件进行快速的夹持固定,无需耗费较大力气对其进行固定,省时省力,提高装置的工作效率。

20、本技术提供打标机旋转定位工装,通过缓冲气囊、换气槽相互配合,解决了夹持机构防护性较差,有些工件的较软使用夹具固定时一旦夹持的力量过大很容易使工件变形,影响装置防护性的问题,达到缓冲防护的功能,有效对加工件进行缓冲防护,防止使加工件变形,提高装置的防护性。

21、本技术提供打标机旋转定位工装,通过伸缩柱、支撑套块、支撑板、支撑块、限位插槽、限位卡块、弹簧板相互配合,解决了旋转定位工装的稳定性较差,装置不使用进行搬运时,容易产生不必要的晃动,影响装置稳定性的问题,达到限位固定的功能,有效对装置上的放置载板进行有效的固定,防止搬运装置时产生晃动,提高装置的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.打标机旋转定位工装,包括支撑桌(1),其特征在于:所述支撑桌(1)的底部固定安装有支撑腿(2),所述支撑桌(1)的顶部固定安装有加工台(3),所述加工台(3)的顶部活动套接有放置载板(4),所述放置载板(4)的底部固定安装有旋转盘(32),所述旋转盘(32)底部的中心固定安装有电机(31),所述电机(31)的底部固定安装在加工台(3)内部的底部;

2.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述夹持机构包括支撑柱(44),所述支撑柱(44)的底部固定安装在调节室(41)底部的中心,所述支撑柱(44)的外侧活动套接有传动齿轮(45),所述传动齿轮(45)的外侧啮接有齿轮板(431),所述齿轮板(431)的一端固定安装有推板(43),所述推板(43)的一侧活动安装有伸缩推杆(42),所述推板(43)的顶部固定安装有调节架(432)。

3.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述调节室(41)的底部开设有导向槽(46),所述导向槽(46)的内部活动安装有滑块(461),所述滑块(461)的顶部固定安装在齿轮板(431)的底部。p>

4.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述放置载板(4)的顶部开设有调节滑槽(47),所述调节滑槽(47)的内部活动安装有调节块(471),所述调节块(471)的底部固定安装在调节架(432)的顶部,所述调节块(471)的顶部固定安装有夹持板(48)。

5.根据权利要求4所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述夹持板(48)的一侧活动套接有缓冲气囊(481),所述夹持板(48)一侧的两端开设有换气槽(482)。

6.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述固定机构包括伸缩柱(51),所述伸缩柱(51)固定套接在支撑套块(5)的内部,所述伸缩柱(51)的一端活动安装有支撑板(52),所述支撑板(52)的一侧设置有弹簧板(54)。

7.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述放置载板(4)的外侧固定安装有支撑块(55),所述支撑块(55)的一侧开设有限位插槽(56),所述限位插槽(56)的内部活动安装有限位卡块(53),所述限位卡块(53)的一侧固定安装在弹簧板(54)的一侧。

...

【技术特征摘要】

1.打标机旋转定位工装,包括支撑桌(1),其特征在于:所述支撑桌(1)的底部固定安装有支撑腿(2),所述支撑桌(1)的顶部固定安装有加工台(3),所述加工台(3)的顶部活动套接有放置载板(4),所述放置载板(4)的底部固定安装有旋转盘(32),所述旋转盘(32)底部的中心固定安装有电机(31),所述电机(31)的底部固定安装在加工台(3)内部的底部;

2.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述夹持机构包括支撑柱(44),所述支撑柱(44)的底部固定安装在调节室(41)底部的中心,所述支撑柱(44)的外侧活动套接有传动齿轮(45),所述传动齿轮(45)的外侧啮接有齿轮板(431),所述齿轮板(431)的一端固定安装有推板(43),所述推板(43)的一侧活动安装有伸缩推杆(42),所述推板(43)的顶部固定安装有调节架(432)。

3.根据权利要求1所述的打标机旋转定位工装,其特征在于:所述调节室(41)的底部开设有导向槽(46),所述导向槽(46)的内部活动安装有滑块(461),所述滑块(461)的顶部固定安装在齿轮板(431)的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙向阳
申请(专利权)人:大连阔城科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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