本申请提供了一种预送气控制方法、电路及等离子切割机。该控制方法包括：主控制模块响应于切割枪测试信号，向气阀控制模块发送气体控制信号；气阀控制模块响应于气体控制信号，于第一时刻向切割枪供应测试气体；气体感应装置于感应到测试气体时的第二时刻向主控制模块发送气体反馈信号；主控制模块根据第一时刻与第二时刻之间的时间间隔，设定等离子切割机的目标预送气时间。该控制方法可以帮助形成稳定的等离子弧，提升等离子切割机的引弧成功率和切割质量。
1、等离子切割机是一种利用高温等离子弧对金属材料进行切割和加工的设备，其切割效率和质量受多种因素影响。其中，切割枪的长度直接决定了切割过程中气体到达枪口的时间，而气体到达时间的准确性又影响着等离子弧的形成过程。
2、目前，通常通过人工测量或预设参数的方式确定切割枪的长度及前送气时间。然而，人工测量或预设参数依赖操作人员的经验，容易出现误差，导致前送气时间不准确，导致等离子弧的形成不稳定，严重影响等离子切割机的引弧成功率和切割质量。
2、根据一些实施例，本申请一方面提供了一种预送气控制方法，所述控制方法利用控制电路实现，所述控制电路包括主控制模块以及与所述主控制模块相连接的气阀控制模块和气体感应装置，所述气体感应装置安装于等离子切割机的切割枪的枪口；
>6、所述气体感应装置于感应到所述测试气体时的第二时刻向所述主控制模块发送气体反馈信号；7、所述主控制模块根据所述第一时刻与所述第二时刻之间的时间间隔，设定所述等离子切割机的目标预送气时间。
8、在一些实施例中，以切割枪接入信号作为所述切割枪测试信号，触发所述主控制模块向所述气阀控制模块发送所述气体控制信号。
9、在一些实施例中，所述气体感应装置包括至少两个测试电极，以及与两个所述测试电极相连接的电极状态反馈模块；
10、所述气体感应装置于感应到所述测试气体时的第二时刻向所述主控制模块发送气体反馈信号，包括如下步骤：
11、当处于初始状态时，两个所述测试电极彼此接触形成短路；当所述测试气体到达所述枪口，导致两个所述测试电极分离，中断两个所述测试电极的短路状态；
12、所述电极状态反馈模块获取两个所述测试电极的输出电压，并在所述输出电压超出预设电压阈值时，向所述主控制模块发送所述气体反馈信号。
13、在一些实施例中，所述气体感应装置包括气压检测模块；
14、所述气体感应装置于感应到所述测试气体时的第二时刻向所述主控制模块发送气体反馈信号，包括如下步骤：
15、所述气压检测模块测量所述枪口处的气体压力，并在所述气体压力超出预设气压阈值时，向所述主控制模块发送所述气体反馈信号。
16、在一些实施例中，所述根据所述第一时刻与所述第二时刻之间的时间间隔，设定所述等离子切割机的目标预送气时间，包括如下步骤：
17、根据所述时间间隔，获知所述切割枪的识别长度；
18、获取所述切割枪的多个长度与多个标准预送气时间之间的对应关系；
19、基于所述对应关系，选取所述识别长度选取对应的所述标准预送气时间作为所述目标预送气时间。
20、在一些实施例中，设定所述目标预送气时间之后，所述控制方法还包括如下步骤：
21、对所述目标预送气时间进行存储。
22、在一些实施例中，所述控制方法还包括如下步骤：
23、所述主控制模块响应于切割机上电信号，判断是否接收到所述切割枪接入信号；
24、当判断获知未接收到所述切割枪接入信号，所述主控制模块生成报警信息。
25、在一些实施例中，响应于每一次所述切割枪接入信号，所述主控制模块对所述等离子切割机的目标预送气时间进行一次设定。
26、根据一些实施例，本申请又一方面提供了一种预送气控制电路，用于实现如权利要求1至8中任一项所述的控制方法，包括：主控制模块，以及与所述主控制模块相连接的气阀控制模块和气体感应装置；
27、所述主控制模块被配置为：响应于切割枪测试信号，向所述气阀控制模块发送气体控制信号；
28、所述气阀控制模块被配置为：响应于所述气体控制信号，于第一时刻向切割枪供应测试气体；
29、所述气体感应装置安装于所述切割枪的枪口，并被配置为：于感应到所述测试气体时的第二时刻向所述主控制模块发送气体反馈信号；
30、其中，所述主控制模块还被配置为：根据所述第一时刻与所述第二时刻之间的时间间隔，设定所述等离子切割机的目标预送气时间。
31、在一些实施例中，所述气体感应装置包括：至少两个测试电极，以及与两个所述测试电极相连接的电极状态反馈模块；
32、两个所述测试电极处于初始状态时，彼此接触形成短路；当所述测试气体到达所述枪口，导致两个所述测试电极分离，中断两个所述测试电极的短路状态；
33、所述电极状态反馈模块与两个所述测试电极相连接，并被配置为：获取两个所述测试电极的输出电压，并向所述主控制模块反馈所述输出电压。
34、根据一些实施例，本申请又一方面提供了一种等离子切割机，所述等离子切割机包括：切割枪，以及前述实施例提供的控制电路。
35、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
36、本申请实施例可以/至少具有以下优点：
37、在本申请实施例中，主控制模块根据气阀控制模块向切割枪供应测试气体的第一时刻，气体感应装置感应测试气体时到达枪口时的第二时刻。第一时刻与第二时刻之间的时间间隔代表了测试气体从气阀到达切割枪枪口所需的时间，该时间间隔越长，表明切割枪的长度越长，因此需要更长的预送气时间来确保为切割区域提供必要的气体环境。根据第一时刻与第二时刻之间的时间间隔，设定等离子切割机的目标预送气时间，无需人工干预或额外的测量步骤，有利于提升该控制方法的自动化水平。
38、基于此，主控制模块能够根据第一时刻与第二时刻之间的时间间隔对等离子切割机的目标预送气时间进行精确地设定，从而有效减少预送气过多或过少的情况，避免因预送气不准确导致等离子弧的形成不稳定，从而影响切割效率。尤其对于较长的切割枪，第一时刻与第二时刻的时间间隔会更长，该控制方法能够自动调整预送气时间，从而显著提升引弧成功率。因此，本申请实施例能够帮助形成稳定的等离子弧，有利于提升等离子切割机的引弧成功率和切割质量。
39、本申请的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本申请的实践中得到教导。本申请的目标和其他优点可以通过下面的说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预送气控制方法，其特征在于，所述控制方法利用控制电路实现，所述控制电路包括主控制模块以及与所述主控制模块相连接的气阀控制模块和气体感应装置，所述气体感应装置安装于等离子切割机的切割枪的枪口；
2.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，以切割枪接入信号作为所述切割枪测试信号，触发所述主控制模块向所述气阀控制模块发送所述气体控制信号。
3.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述气体感应装置包括至少两个测试电极，以及与两个所述测试电极相连接的电极状态反馈模块；
4.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述气体感应装置包括气压检测模块；
5.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述根据所述第一时刻与所述第二时刻之间的时间间隔，设定所述等离子切割机的目标预送气时间，包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，设定所述目标预送气时间之后，所述控制方法还包括如下步骤：
7.根据权利要求2所述的预送气控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括如下步骤：
8.根据权利要求2或7所述的预送气控制方法，其特征在于，响应于每一次所述切割枪接入信号，所述主控制模块对所述等离子切割机的目标预送气时间进行一次设定。
9.一种预送气控制电路，其特征在于，用于实现如权利要求1至8中任一项所述的控制方法，包括：主控制模块，以及与所述主控制模块相连接的气阀控制模块和气体感应装置；
10.根据权利要求9所述的预送气控制电路，其特征在于，所述气体感应装置包括：至少两个测试电极，以及与两个所述测试电极相连接的电极状态反馈模块；
11.一种等离子切割机，其特征在于，所述等离子切割机包括：切割枪，以及如权利要求9或10所述的控制电路。
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【技术特征摘要】
1.一种预送气控制方法，其特征在于，所述控制方法利用控制电路实现，所述控制电路包括主控制模块以及与所述主控制模块相连接的气阀控制模块和气体感应装置，所述气体感应装置安装于等离子切割机的切割枪的枪口；
2.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，以切割枪接入信号作为所述切割枪测试信号，触发所述主控制模块向所述气阀控制模块发送所述气体控制信号。
3.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述气体感应装置包括至少两个测试电极，以及与两个所述测试电极相连接的电极状态反馈模块；
4.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述气体感应装置包括气压检测模块；
5.根据权利要求1所述的预送气控制方法，其特征在于，所述根据所述第一时刻与所述第二时刻之间的时间间隔，设定所述等离子切割机的目标预送气时间，包括如下步骤：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：方美雄，代宇翔，刘纪周，王敏，
申请(专利权)人：上海广为焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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